一种电池电性极耳修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池安全技术领域，具体为一种电池电性极耳修剪装置。


背景技术：

2.锂离子二次电池作为一种绿色环保的理想电源，因为具有较高的能量密度、较长的循环寿命以及无记忆效应、无污染等独特的优势，使得其具有广阔的应用前景。目前，锂离子电池正逐步取代化石燃料能源和传统电池成为多种电子器件的动力电源。尤其是锂离子电池作为电动汽车的动力电源引起诸多研究者的高度关注。
3.锂离子电池制造过程中，极耳与盖板焊焊接前，由于极耳叠合的厚度往往比电池芯厚度薄，极耳叠合后出现长短不一的问题，需要剪修整齐。目前，现有修剪极耳的设备都未考虑修剪极耳时产生的金属屑，这些金属屑很容易掉入电池内部，小金属屑在充放电时经过氧化还原反应后，很容易沉积到隔膜上引起电池自放电大，而大的金属屑则会直接刺穿隔膜导致电池短路，引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池电性极耳修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电性极耳修剪装置，包括固定板、竖板、修剪组件和收集槽；所述固定板内部开设有固定槽，所述固定槽内部左端安装固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆另一端与夹板固定连接，所述夹板设置于固定槽内部且夹板与固定槽内壁滑动连接，所述固定板顶面的前后两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端水平设置有顶板，所述顶板表面设置有修剪组件，所述固定板侧面设置有滑板，滑板侧面对称设置有滑杆，所述滑杆另一端伸入固定板内部且与固定板滑动连接，滑板表面设置有收集槽。
6.优选的，所述滑板表面设置有滑块，所述收集槽底面对应开设有滑槽，收集槽通过滑块和滑槽的配合与滑板滑动连接。
7.优选的，所述修剪组件包括第二气缸、升降板和切刀；所述顶板表面安装固定有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿顶板后固定连接有第二活塞杆。
8.优选的，所述第二活塞杆底端固定连接有滑动块，第二活塞杆下方设置有升降板，所述升降板顶面对应滑动块位置处设置有滑管，所述滑动块位于滑管内部且与滑管滑动连接，所述滑管顶面对应第二活塞杆位置处开设有条形通孔。
9.优选的，所述升降板底面设置有刀座，所述刀座底面安装固定有切刀，所述刀座与升降板底面通过螺栓相互连接。
10.优选的，所述固定板右侧对应电池极耳位置处开设有与电池极耳匹配的槽口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定槽内设置第一气缸、第一活塞杆和夹板，能够将电池夹持固定牢固，通过收集槽、滑板和滑杆的配合，能
够将电池极耳在修剪时产生的废屑进行收集，从而避免出现安全事故，并且本实用新型中设置的切刀也可根据电池的尺寸进行调节，进而扩大适用范围，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的正视图；
13.图2为本实用新型整体的结构示意图。
14.图中：1、固定板；2、固定槽；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、夹板；6、竖板；7、顶板；8、滑板；9、滑杆；10、收集槽；11、滑块；12、滑槽；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、滑动块；16、滑管；17、升降板；18、刀座；19、切刀；20、槽口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电性极耳修剪装置，包括固定板1、竖板6、修剪组件和收集槽10；固定板1内部开设有固定槽2，固定槽2内部左端安装固定有第一气缸3，第一气缸3输出端固定连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4另一端与夹板5固定连接，夹板5设置于固定槽2内部且夹板5与固定槽2内壁滑动连接，通过第一气缸3可使第一活塞杆4伸出从而由夹板5将放于固定槽2内部的电池进行夹持固定，固定板1侧面设置有滑板8，滑板8侧面对称设置有滑杆9，滑杆9另一端伸入固定板1内部且与固定板1滑动连接，滑板8表面设置有收集槽10，收集槽10用于收集电池极耳在修剪时产生的废屑，收集槽10可通过滑板8和滑杆9的作用在固定板1侧面进行移动，从而能够适配于不同尺寸的电池，滑板8表面设置有滑块11，收集槽10底面对应开设有滑槽12，收集槽10通过滑块11和滑槽12的配合与滑板8滑动连接，使得收集槽10在废屑收集完毕后可将其从滑板8表面取下进行清理。
19.固定板1顶面的前后两侧竖直固定有竖板6，两竖板6顶端水平设置有顶板7，顶板7表面设置有修剪组件，修剪组件包括第二气缸13、升降板17和切刀19；顶板7表面安装固定有第二气缸13，第二气缸13输出端贯穿顶板7后固定连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14底端固定连接有滑动块15，第二活塞杆14下方设置有升降板17，升降板17顶面对应滑动块15
位置处设置有滑管16，滑动块15位于滑管16内部且与滑管16滑动连接，通过滑动块15和滑管16的滑动连接可以将升降板17拉出或收回，从而调节切刀19的位置，同样使其适配于不同尺寸的电池，滑管16顶面对应第二活塞杆14位置处开设有条形通孔，升降板17底面设置有刀座18，刀座18底面安装固定有切刀19，刀座18与升降板17之间采用螺栓连接，便于根据需要对切刀19尺寸和形状进行更换，固定板1右侧对应电池极耳位置处开设有与电池极耳匹配的槽口20，使得电池极耳能够从槽口20内伸出。
20.工作原理：使用时，将电池放入固定槽2内，之后启动第一气缸3，由第一气缸3带动第一活塞杆4伸出从而使夹板5将电池进行夹持固定，而此时，电池端部的极耳能够从槽口20内伸出，之后滑动滑板8使收集槽10位于电池极耳正下方后，拉动升降板17将切刀19位于电池极耳正上方，之后启动第二气缸13，由第二气缸13带动第二活塞杆14伸出从而使升降板17和切刀19下降，从而完成对电池极耳的修剪。
21.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。