一种铝合金门窗生产用切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用切割定位装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.铝合金门窗在生产加工中需要对铝合金型材进行切割，现有的切割设备在使用中常常因铝合金型材固定不稳,导致切割偏移造成型材浪费，而且切割设备无法连续化加工，导致铝合金型材的切割效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用切割定位装置，具备能够连续性切割工作，且可以对铝合金型材进行稳定固定的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用切割定位装置，包括安装槽、加工台和第二安装板，所述加工台的上端面一侧安装有限位板，限位板的上端面一侧安装有支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的下端安装有液压设备，液压设备的液压杆末端处安装有第一安装板，第一安装板的侧端转动安装有切割刀片，所述安装槽开设在加工台的上端面位于限位板的一侧，安装槽内转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述第二安装板安装在加工台的上端面一侧，第二安装板的侧端安装有呈对称分布的连接板，连接板的末端安装有第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块上安装有呈对称分布的固定杆，固定杆末端处安装有固定板。
6.优选的，所述加工台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于加工台呈阵列分布。支撑腿可以对加工台进行支撑。
7.优选的，所述第一安装板的侧端安装有第三驱动设备，第三驱动设备的主轴与切割刀片的轴心连接。第三驱动设备工作可以使切割刀片高速转动。
8.优选的，所述加工台的侧端安装有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第二驱动设备工作可以使主动轮转动。
9.优选的，所述第二安装板的侧端安装有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在加工中通过第二驱动设备工作
可以使输送带工作，铝合金型材通过输送带可以进行输送，通过第三驱动设备工作可以使切割刀片高速转动，通过液压设备工作可以使切割刀片下降，通过切割刀片可以对铝合金型材进行切割，在输送带的输送下可以对铝合金型材进行连续性切割工作，提高了铝合金型材的加工效率，在切割过程中通过第一驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动固定板向铝合金型材移动，在限位板的配合下，固定板和限位板可以对铝合金型材进行夹持固定，在切割时可以防止铝合金型材偏移，可以方便铝合金型材的切割。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的图2处a的放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、顶板；2、液压设备；3、支撑板；4、第一安装板；5、限位板；6、从动轮；7、安装槽；8、支撑腿；9、输送带；10、固定板；11、加工台；12、第一驱动设备；13、第二安装板；14、固定杆；15、连接板；16、第三安装板；17、主动轮；18、第二驱动设备；19、螺纹杆；20、活动块；21、切割刀片；22、第三驱动设备。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用切割定位装置，包括安装槽7、加工台11和第二安装板13，所述加工台11的下端安装有支撑腿8，支撑腿8共设有四个，且四个支撑腿8关于加工台11呈阵列分布，所述加工台11的上端面一侧安装有限位板5，限位板5的上端面一侧安装有支撑板3，支撑板3的上端安装有顶板1，所述顶板1的下端安装有液压设备2，液压设备2的液压杆末端处安装有第一安装板4，第一安装板4的侧端转动安装有切割刀片21，所述第一安装板4的侧端安装有第三驱动设备22，第三驱动设备22的主轴与切割刀片21的轴心连接，所述安装槽7开设在加工台11的上端面位于限位板5的一侧，安装槽7内转动安装有主动轮17和从动轮6，主动轮17和从动轮6之间设置有输送带9，所述加工台11的侧端安装有第二驱动设备18，第二驱动设备18的主轴与主动轮17的轴心连接，本实用新型中的液压设备2、第二驱动设备18和第三驱动设备22为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
20.基于实施例1的一种铝合金门窗生产用切割定位装置的工作原理为：本实用新型工作中，在加工中通过第二驱动设备18工作可以使输送带9工作，铝合金型材通过输送带9可以进行输送，铝合金型材切割位置达到切割刀片21下方时输送带9停止工作，通过第三驱
动设备22工作可以使切割刀片21高速转动，通过液压设备2工作可以使切割刀片21下降，通过切割刀片21可以对铝合金型材进行切割。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用切割定位装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述第二安装板13安装在加工台11的上端面一侧，第二安装板13的侧端安装有呈对称分布的连接板15，连接板15的末端安装有第三安装板16，所述第二安装板13和第三安装板16之间转动安装有螺纹杆19，所述第二安装板13的侧端安装有第一驱动设备12，第一驱动设备12的主轴与螺纹杆19的轴心连接，螺纹杆19上螺纹安装有活动块20，所述活动块20上安装有呈对称分布的固定杆14，固定杆14末端处安装有固定板10，本实用新型中的第一驱动设备12为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.本实施例中，在切割过程中通过第一驱动设备12工作可以使螺纹杆19转动，在活动块20的配合下可以带动固定板10向铝合金型材移动，在限位板5的配合下，固定板10和限位板5可以对铝合金型材进行夹持固定，在切割时可以防止铝合金型材偏移。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。