一种电路板拆卸的熔锡炉的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板拆卸的熔锡炉。


背景技术：

2.根据申请号：cn201821545645.3的中国专利可知，公开了一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，包括基板，基板的顶部开设有沿其长度方向设置的接料槽，接料槽的一侧底部安装有排料管，接料槽的开口处沿其长度方向等距安装有加热机构，加热机构的底部抵触有与接料槽内侧壁固定连接的刮板，基板的顶部安装有支架，支架靠近基板的一侧安装有u型结构的推板，推板的底部滑动套接有l型结构的缓冲压板，缓冲压板的一侧沿其长度方向等距安装有与其活动套接的滚筒，加热机构包括与基板活动套接有导热套管。本实用新型结构简单操作方便，实现了电路板上残留的金属锡的回收，同时能进行连续性生产，提高了电路板金属锡的回收效率，提高效率减轻操作人员劳动量。
3.目前的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉还存在着一些不足，例如：熔锡过程中，产生的废气飘散到周围空气中，对周围工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电路板拆卸的熔锡炉，以解决熔锡时，产生的废气，影响周围工作人员身体健康的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种电路板拆卸的熔锡炉，包括：工作台，所述工作台的顶面开设有熔锡槽，所述熔锡槽的内部开设有放置槽，所述熔锡槽的内部设置有两个电加热管，所述工作台的底面设置有出料管；过滤组件，所述过滤组件设置在工作台的一侧，用于过滤熔锡过程中产生的废气，所述过滤组件包括排气孔，所述排气孔开设在工作台的一侧，所述排气孔的内部固定套接有排气管，所述排气管的外圆壁面固定套接有排气筒，所述排气筒的内部活动安装有出气盖，所述排气筒的内部活动安装有过滤框，所述过滤框的内部设置有过滤网。
7.通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，当电路板放入到放置槽内，启动电加热管，把电路板上的锡融化后，产生的废气通过排气管排出，废气再经过排气筒，通过排气筒内的过滤网，对空气中的颗粒物进行过滤，防止废气内的颗粒物被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述过滤框和所述出气盖的外圆壁面均固定安装有两个卡块，所述排气筒的内圆壁面开设有卡槽，所述卡块与卡槽活动卡接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置卡块，当过滤框内的过滤网需要清理时，工作人员可以把出气盖从排气筒内拉出，再把过滤框从排气筒内拉出，方便工作人员对过滤框内的过滤网进行清理。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述排气筒的内部设置有活性炭。
11.通过采用上述技术方案，通过设置活性炭，对废气中的有毒有害物质进行吸附。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的外部开设有连接孔，所述支撑架的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气管固定套接有连接管，所述连接管与连接孔固定套接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置真空吸盘，当电路板上的锡被融化后，通过气缸带动真空吸盘下降到电路板上，启动真空泵，把真空吸盘与电路板之间的空气吸走，使真空吸盘牢固的吸附住电路板，再使气缸回缩，把电路板从放置槽中带出。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块与支撑架固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置电动滑轨，可以带动支撑架进行移动。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有散热风扇。
17.通过采用上述技术方案，通过设置散热风扇，真空吸盘吸住电路板后，通过电动滑轨移动到散热风扇上方，通过散热风扇对电路板进行散热。
18.本实用新型提供了一种电路板拆卸的熔锡炉，有益效果在于：
19.通过设置排气筒，当电路板放置到放置槽内进行熔锡时，产生的废气通过排气管排入到排气筒内，排气筒内的过滤网对废气中的金属颗粒物进行过滤，再经过活性炭，对废气中的有毒有害物质进行吸附，最后从出气盖排出，防止废气影响周围工作人员的身体健康。
20.通过散热风扇和真空吸盘，当电路板熔锡后，启动气缸，带动真空吸盘与电路板接触，启动真空泵，使真空吸盘吸附住电路板，再使气缸回程，带动电路板从放置槽中离开，然后通过电动滑轨，带动电路板移动到散热风扇的上方，通过散热风扇对电路板进行散热，加快电路板冷却速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的排气筒结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的出气盖拆分结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的支撑架结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、熔锡槽；3、放置槽；4、电加热管；5、出料管；6、排气孔；7、排气管；8、排气筒；9、出气盖；10、过滤框；11、过滤网；12、活性炭；13、卡块；14、卡槽；15、支撑架；16、安装孔；17、气缸；18、真空吸盘；19、真空泵；20、连接管；21、连接孔；22、电动滑轨；23、安装槽；24、散热风扇。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种电路板拆卸的熔锡炉，包括：工作台1，工作台1的顶面开设有熔锡槽2，熔锡槽2的内部开设有放置槽3，熔锡槽2的内部设置有两个电加热管4，工作台1的底面设置有出料管5；过滤组件，过滤组件设置在工作台1的一侧，用于过滤熔锡过程中产生的废气，过滤组件包括排气孔6，排气孔6开设在工作台1的一侧，排气孔6的内部固定套接有排气管7，排气管7的外圆壁面固定套接有排气筒8，排气筒8的内部活动安装有出气盖9，排气筒8的内部活动安装有过滤框10，过滤框10的内部设置有过滤网11，通过设置过滤组件，当电路板放入到放置槽3内，启动电加热管4，把电路板上的锡融化后，产生的废气通过排气管7排出，废气再经过排气筒8，通过排气筒8内的过滤网11，对空气中的颗粒物进行过滤，防止废气内的颗粒物被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，排气筒8的内部设置有活性炭12，通过设置活性炭12，对废气中的有毒有害物质进行吸附，过滤框10和出气盖9的外圆壁面均固定安装有两个卡块13，排气筒8的内圆壁面开设有卡槽14，卡块13与卡槽14活动卡接，通过设置卡块13，当过滤框10内的过滤网11需要清理时，工作人员可以把出气盖9从排气筒8内拉出，再把过滤框10从排气筒8内拉出，方便工作人员对过滤框10内的过滤网11进行清理。
29.参见图1、图4，工作台1的一侧设置有支撑架15，支撑架15的顶面开设有安装孔16，安装孔16的内部固定安装有气缸17，气缸17为已有结构在此不作赘述，气缸17的活塞杆固定连接有真空吸盘18，真空吸盘18的外部开设有连接孔21，支撑架15的一侧固定安装有真空泵19，真空泵19为已有结构在此不作赘述，真空泵19的吸气管固定套接有连接管20，连接管20与连接孔21固定套接，通过设置真空吸盘18，当电路板上的锡被融化后，通过气缸17带动真空吸盘18下降到电路板上，启动真空泵19，把真空吸盘18与电路板之间的空气吸走，使真空吸盘18牢固的吸附住电路板，再使气缸17回缩，把电路板从放置槽3中带出，工作台1的一侧固定安装有电动滑轨22，电动滑轨22为已有结构在此不作赘述，电动滑轨22的滑块与支撑架15固定连接，通过设置电动滑轨22，可以带动支撑架15进行移动，工作台1的顶面开设有安装槽23，安装槽23的内部固定安装有散热风扇24，通过设置散热风扇24，真空吸盘18吸住电路板后，通过电动滑轨22移动到散热风扇24上方，通过散热风扇24对电路板进行散热。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，工作人员把电路板放置到放置槽3内，启动电加热管4，对电路板上存在的锡进行融化，融化的锡通过出料管5排出，熔锡过程中产生的废气，通过排气管7排入到排气筒8内，通过排气筒8内的过滤网11和活性炭12，对废气中的有毒有害物质进行过滤，最后从出气盖9排出，当电路板熔锡完成后，启动气缸17，带动真空吸盘18下降至电路板上，启动真空泵19，使真空吸盘18吸附住电路板，再使气缸17回程，带动电路板上升，随后启动电动滑轨22，带动电路板移动到散热风扇24的上方，启动散热风扇24对电路进行散热，加快电路板的冷却速度。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，
本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。