一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦成型机技术领域，具体为一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置。


背景技术：

2.冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，冷镦机的生产过程是：首先冷镦丝送料被剪断成一定长度，然后由夹钳夹住从剪断工位传送至第一冷镦工位，而第一冷镦工位的工件由另外夹钳夹住从第一冷镦工位传送至第二冷镦工位，为提高工件在冷镦工位的转移效率，可使用膜前挡料装置，能够准确地将上一个工件辅助移动至下一个工位。
3.例如公告号cn204052750u的中国授权专利《一种冷镦成型机的模前挡料装置》，该冷镦成型机的模前挡料装置包括模前挡料凸轮、模前挡料支座、模前挡料摇臂、模前挡料顶丝、模前挡料摇臂轴、滚轮、导向柱固定板、导向柱、导向柱铜套、模前挡料弹簧座、调整螺丝座、调整螺丝、压缩弹簧、锁紧螺母、设备轴及内六角螺钉。模前挡料凸轮及摇杆机构磨损后间隙可消除，定位精准度提高，模前挡料装置在任意时间段挡料时间可调，其通用性及方便性提高。
4.上述现有技术中虽然可实现模前挡料装置挡料时间以及挡料位置的调节，但是应用于多工位时，无法快速且稳定地将工件放置在下一个工位上，以及不能够灵活地与成型机构和加压机构相配合，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置，以解决上述背景技术中提出的模前挡料装置无法快速且稳定地将工件放置在下一个工位上，以及不能够灵活地与成型机构和加压机构相配合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置，包括第一模座，所述第一模座的内部设置有若干依次分布的成型机构，所述第一模座的后端设置有第二模座，所述第二模座的内部设置有与成型机构相对应的加压机构；
7.还包括挡料装置，所述挡料装置的内部设置有滑动块，滑动块的上下均设置有限位滑块，且限位滑块与挡料装置滑动连接；
8.夹持槽，其设置在滑动块内部的前端，夹持槽的数量与成型机构相对应，所述夹持槽的内部滑动安装有顶块。
9.优选的，所述顶块与挡料装置之间均设有固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的一端位于固定杆的内部，且第一伸缩杆与固定杆滑动连接，第二伸缩杆的一端位于第一伸缩杆的内部，且第二伸缩杆与第一伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆的另一端与
顶块和固定杆的一端和挡料装置均通过转动座连接。
10.优选的，所述挡料装置内部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有传动轮，所述传动轮前端的一侧转动安装有曲柄，且曲柄的另一端与挡料装置转动连接。
11.优选的，所述夹持槽的内部设置有橡胶环，且橡胶环与夹持槽粘连固定。
12.优选的，所述挡料装置下方的两侧设置有底柱，所述底柱的内部滑动安装有活动柱，且活动柱的上端与挡料装置通过螺栓固定，所述活动柱与挡料装置之间安装有弹簧。
13.优选的，其中一个所述活动柱的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的后端安装有电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有滑动块，在驱动电机输出轴与曲柄的配合下可实现滑动块在挡料装置内部的水平往复移动，工件在成型后，成型机构内部的顶杆将工件顶出外部，直至一端延伸至夹持槽的内部，夹持槽内部的橡胶环能够避免工件滑出外部，随后在曲柄的传动下该工件朝下个个冷镦工位进行移动，移动过程中，由于两个转动座之间间距不断减小，第一伸缩杆和第二伸缩杆逐渐发生收缩，完全收缩至固定杆后，第二伸缩杆的一端对上方的顶块产生挤压力，令顶块朝外侧逐渐延伸，从而将夹持槽中的工件推送至下一个冷镦工位的成型腔中，随后在曲柄的作用下令滑动块再次复位，过程中第一伸缩杆和第二伸缩杆也逐渐发生拉伸，令顶块收缩至内部，通过这种方式，快速且稳定地将工件放置在下一个工位，冷镦效率得到进一步提高。
16.2、本实用新型通过在挡料装置的下方设置有活动柱，为避免挡料装置与加压机构在位置上存在冲突，工件每次放置完成后，扇形齿轮后端的电机开启，与齿条在啮合作用下带动挡料装置朝下方移动，基于加压机构足够的空间，加压机构对工件成型后，随着扇形齿轮的转动，失去与齿条的啮合，此时在弹簧的复位作用下令挡料装置再次抬升，令挡料装置继续进行工件的处理工作，通过这种方式，灵活性得到进一步提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图2为本实用新型的图1中a区域局部放大图。
19.图3为本实用新型的挡料装置正视图。
20.图4为本实用新型的成型机构内顶杆伸出后挡料装置状态图。
21.图5为本实用新型的挡料装置挡料后结构示意图。
22.图中：1、第一模座；2、成型机构；3、第二模座；4、加压机构；5、挡料装置；6、滑动块；7、驱动电机；8、传动轮；9、曲柄；10、夹持槽；11、橡胶环；12、转动座；13、固定杆；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、顶块；17、活动柱；18、底柱；19、弹簧；20、扇形齿轮；21、齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度自动高速冷镦成型机用模前挡料装置，包括第一模座1，第一模座1的内部设置有若干依次分布的成型机构2，第一模座1的后端设置有第二模座3，第二模座3的内部设置有与成型机构2相对应的加压机构4；
25.还包括挡料装置5，挡料装置5的内部设置有滑动块6，滑动块6的上下均设置有限位滑块，且限位滑块与挡料装置5滑动连接；
26.夹持槽10，其设置在滑动块6内部的前端，夹持槽10的数量与成型机构2相对应，夹持槽10的内部滑动安装有顶块16。
27.请参阅图1、图2、图4和图5，顶块16与挡料装置5之间均设有固定杆13、第一伸缩杆14和第二伸缩杆15，第一伸缩杆14的一端位于固定杆13的内部，且第一伸缩杆14与固定杆13滑动连接，第二伸缩杆15的一端位于第一伸缩杆14的内部，且第二伸缩杆15与第一伸缩杆14滑动连接，第二伸缩杆15的另一端与顶块16和固定杆13的一端和挡料装置5均通过转动座12连接，快速且稳定地将工件放置在下一个工位，冷镦效率得到进一步提高。
28.请参阅图1，挡料装置5内部的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴安装有传动轮8，传动轮8前端的一侧转动安装有曲柄9，且曲柄9的另一端与挡料装置5转动连接，可实现滑动块6在挡料装置5内部的水平往复移动。
29.请参阅图2，夹持槽10的内部设置有橡胶环11，且橡胶环11与夹持槽10粘连固定，夹持槽10内部的橡胶环11能够避免工件滑出外部。
30.请参阅图3，挡料装置5下方的两侧设置有底柱18，底柱18的内部滑动安装有活动柱17，且活动柱17的上端与挡料装置5通过螺栓固定，活动柱17与挡料装置5之间安装有弹簧19，在弹簧19的复位作用下令挡料装置5抬升，令挡料装置5继续进行工件的处理工作。
31.请参阅图3，其中一个活动柱17的一侧设置有齿条21，齿条21的一侧啮合连接有扇形齿轮20，扇形齿轮20的后端安装有电机，灵活性得到进一步提高。
32.工作原理：工件每次放置完成后，扇形齿轮20后端的电机开启，与齿条21在啮合作用下带动挡料装置5朝下方移动，基于加压机构4足够的空间，加压机构4对工件成型后，随着扇形齿轮20的转动，失去与齿条21的啮合，此时在弹簧19的复位作用下令挡料装置5再次抬升，成型机构2内部的顶杆将工件顶出外部，直至一端延伸至夹持槽10的内部，随后在曲柄9的传动下该工件朝下个个冷镦工位进行移动，移动过程中，由于两个转动座12之间间距不断减小，第一伸缩杆14和第二伸缩杆15逐渐发生收缩，完全收缩至固定杆13后，第二伸缩杆15的一端对上方的顶块16产生挤压力，令顶块16朝外侧逐渐延伸，从而将夹持槽10中的工件推送至下一个冷镦工位的成型腔中，随后在曲柄9的作用下令滑动块6再次复位，过程中第一伸缩杆14和第二伸缩杆15也逐渐发生拉伸，令顶块16收缩至内部，以此往复。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。