一种铝型材生产用高效的冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用高效的冷却机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，铝合金型材在加工后由于温度较高，多需要进行冷却后进行出料。
3.经检索，专利公告号为cn214488326u公开了一种适用于铝型材成型冷却装置，包括转轴，转轴的外表面活动连接有滚轮，滚轮的外表面固定安装有防滑条，转轴的外侧活动连接有移动杆，移动杆的内部开设有滑槽，滑槽的两端固定安装有固定块。本实用新型的优点在于:通过设置箱体外的皮带、传动轮和设置在转轴上的多个滚轮，带动滚轮运输铝材，设置在箱体顶部和底部的喷头可以同时对铝材上表面和下表面进行冷却，提高了铝材顶部的冷却效率，降低铝材冷却不均匀的概率；通过移动套接在转轴外的移动杆带动滚轮移动，从而对滚轮在转轴上的位置进行调整，这样使得滚轮可以调整多个位置以适应不同尺寸的铝材，提高了装置的适应性。
4.但现有技术中的cn214488326u在进行使用时，无法快速对出料的铝型材进行限位，铝型材容易产生位移后造成碰撞，容易造成产品质量问题，且在进行冷却时产生的温度无法快速进行回收和利用，容易造成热能的浪费，造成实用性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用高效的冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用高效的冷却机，包括出气管、第一机箱、面板、限位件和从动齿轮，所述面板的顶端面焊接有外壳，且外壳内焊接有集气罩，所述外壳的前端面固定有第一机箱，且第一机箱内固定有第二机箱，所述第二机箱的后端面设置有主动齿轮，所述限位件的内壁设置有限位轴，所述面板的底端面嵌入固定有出气管。
7.优选的，所述面板的底端面焊接有固定架，固定架共设有四个，四个固定架相对面板呈矩形阵列分布，且固定架的底端面焊接有底座。通过固定架和底座对面板进行支撑和限位。
8.优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进气管，且进气管嵌入固定在集气罩内。通过进气管嵌入固定在集气罩内，使进气管可对集气罩内进行进气，且进气时气体通过集气罩进行限位，防止气体快速排放影响冷却效果。
9.优选的，所述进气管的内壁焊接有滤网，且进气管内固定有风机。通过进气管内固定有风机，使人员外接电源打开风机通过进气管进行进气时，气体通过滤网进行过滤，防止杂物和灰尘进入进气管内。
10.优选的，所述第一机箱的内壁通过第一连接轴设置有从动齿轮，且从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。通过外接电源打开动力装置带动主动齿轮转动时通过链条带动从动齿轮进行转动。
11.优选的，所述从动齿轮背离第一连接轴的一端设置有第二连接轴，第二连接轴背离从动齿轮的一端设置有转轴，且转轴内开设有限位槽。通过从动齿轮转动时带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时带动转轴进行转动，转轴转动时通过限位槽对铝型材进行限位，并对铝型材进行移动和输送。
12.优选的，所述限位件背离限位轴的一端通过弹簧焊接在面板内，限位件背离限位轴的一端焊接有第一限位杆，第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆的侧端面焊接在面板内。通过限位件上的第一限位杆和第二限位杆与面板连接保持稳定性，且限位件内的限位轴对铝型材进行限位时，产生的碰撞通过弹簧进行缓冲，防止铝型材碰撞损坏。
13.优选的，所述出气管内设置有盘管，盘管的一端嵌入固定有进水管，且盘管背离进水管的一端嵌入固定有出液管，盘管和出液管、进水管液体连通。通过盘管和出液管、进水管液体连通，使人员可通过进水管外接水管对盘管内注入可对热量回收的液体，注入对热量进行回收后通过出液管进行排放。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置外壳，人员在对铝型材生产加工后，人员将铝型材放置在转轴的限位槽内，放置后通过从动齿轮转动时带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时带动转轴进行转动，转轴转动时通过限位槽对铝型材进行限位，并对铝型材进行移动和输送，输送时通过进气管内固定有风机，使人员外接电源打开风机通过进气管进行进气，进气时通过进气管嵌入固定在集气罩内，使进气管可对集气罩内进行进气对铝型材进行进气冷却，冷却时铝型材的两端通过限位轴进行限位，使限位件通过第一限位杆和第二限位杆与面板连接保持稳定性，且限位件内的限位轴对铝型材进行限位时，产生的碰撞通过弹簧进行缓冲，防止铝型材碰撞损坏，使实用性更高，可快速冷却和输送。
16.2、本实用新型通过设置出气管，人员在对铝型材生产和冷却时，气体通过出气管进行排放，排放时带动有热量的气体进入出气管内，通过盘管和出液管、进水管液体连通，使人员可通过进水管外接水管对盘管内注入可对热量回收的液体，注入对热量进行回收后通过出液管进行排放，方便对热量进行回收和利用，防止资源上的浪费，使实用性更高，后期操作更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、底座；3、出气管；4、进水管；5、第一机箱；6、面板；7、进气管；8、外壳；9、出液管；10、盘管；11、转轴；12、限位槽；13、风机；14、滤网；15、集气罩；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、弹簧；19、限位轴；20、限位件；21、主动齿轮；22、第二机箱；23、链条；
24、第一连接轴；25、从动齿轮；26、第二连接轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝型材生产用高效的冷却机，包括出气管3、第一机箱5、面板6、限位件20和从动齿轮25，面板6的顶端面焊接有外壳8，且外壳8内焊接有集气罩15。
27.外壳8的顶端面嵌入固定有进气管7，且进气管7嵌入固定在集气罩15内，通过进气管7嵌入固定在集气罩15内，使进气管7可对集气罩15内进行进气，且进气时气体通过集气罩15进行限位，防止气体快速排放影响冷却效果。
28.进气管7的内壁焊接有滤网14，且进气管7内固定有风机13，通过进气管7内固定有风机13，使人员外接电源打开风机13通过进气管7进行进气时，气体通过滤网14进行过滤，防止杂物和灰尘进入进气管7内。
29.外壳8的前端面固定有第一机箱5，且第一机箱5内固定有第二机箱22，第二机箱22的后端面设置有主动齿轮21，主动齿轮21需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二机箱22内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动主动齿轮21发生转动。
30.第一机箱5的内壁通过第一连接轴24设置有从动齿轮25，且从动齿轮25通过链条23与主动齿轮21传动连接，通过外接电源打开动力装置带动主动齿轮21转动时通过链条23带动从动齿轮25进行转动。
31.限位件20的内壁设置有限位轴19，面板6的底端面嵌入固定有出气管3。
32.限位件20背离限位轴19的一端通过弹簧18焊接在面板6内，限位件20背离限位轴19的一端焊接有第一限位杆16，第一限位杆16上滑动套接有第二限位杆17，且第二限位杆17的侧端面焊接在面板6内，通过限位件20上的第一限位杆16和第二限位杆17与面板6连接
保持稳定性，且限位件20内的限位轴19对铝型材进行限位时，产生的碰撞通过弹簧18进行缓冲，防止铝型材碰撞损坏。
33.从动齿轮25背离第一连接轴24的一端设置有第二连接轴26，第二连接轴26背离从动齿轮25的一端设置有转轴11，且转轴11内开设有限位槽12，通过从动齿轮25转动时带动第二连接轴26进行转动，第二连接轴26转动时带动转轴11进行转动，转轴11转动时通过限位槽12对铝型材进行限位，并对铝型材进行移动和输送。
34.基于实施例1所示：人员在对铝型材生产加工后，人员将铝型材放置在转轴11的限位槽12内，放置后通过从动齿轮25转动时带动第二连接轴26进行转动，第二连接轴26转动时带动转轴11进行转动，转轴11转动时通过限位槽12对铝型材进行限位，并对铝型材进行移动和输送，输送时通过进气管7内固定有风机13，使人员外接电源打开风机13通过进气管7进行进气，进气时通过进气管7嵌入固定在集气罩15内，使进气管7可对集气罩15内进行进气对铝型材进行进气冷却，冷却时铝型材的两端通过限位轴19进行限位，使限位件20通过第一限位杆16和第二限位杆17与面板6连接保持稳定性，且限位件20内的限位轴19对铝型材进行限位时，产生的碰撞通过弹簧18进行缓冲，防止铝型材碰撞损坏。
35.实施例二
36.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝型材生产用高效的冷却机，相较于实施例一，本实施例还包括：出气管3、第一机箱5、面板6、限位件20和从动齿轮25，面板6的顶端面焊接有外壳8，且外壳8内焊接有集气罩15，面板6的底端面焊接有固定架1，固定架1共设有四个，四个固定架1相对面板6呈矩形阵列分布，且固定架1的底端面焊接有底座2，通过固定架1和底座2对面板6进行支撑和限位。
37.外壳8的前端面固定有第一机箱5，且第一机箱5内固定有第二机箱22，第二机箱22的后端面设置有主动齿轮21，限位件20的内壁设置有限位轴19。
38.面板6的底端面嵌入固定有出气管3，出气管3内设置有盘管10，盘管10的一端嵌入固定有进水管4，且盘管10背离进水管4的一端嵌入固定有出液管9，盘管10和出液管9、进水管4液体连通，通过盘管10和出液管9、进水管4液体连通，使人员可通过进水管4外接水管对盘管10内注入可对热量回收的液体，注入对热量进行回收后通过出液管9进行排放。
39.基于实施例2所示：人员在对铝型材生产和冷却时，气体通过出气管3进行排放，排放时带动有热量的气体进入出气管3内，通过盘管10和出液管9、进水管4液体连通，使人员可通过进水管4外接水管对盘管10内注入可对热量回收的液体，注入对热量进行回收后通过出液管9进行排放，方便对热量进行回收和利用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。