一种重载式电机定子铁芯激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子铁芯加工技术领域，具体涉及一种重载式电机定子铁芯激光焊接机。


背景技术：

2.新能源扁线电机采用激光焊接技术已经被大家所接受，采用激光焊接的优势也是很明显的，在定子铁芯采用激光焊接技术的时候，目前有众多的装置可以实现，但大多都采用非标的方式，并且在多铁芯的预压和焊接的时候保压不能通用，因此在制造环节存在一定的局限性，并且产品切换的时候需要投入大量的综合成本。
3.但原有的电机铁芯装置存在以下不足：
4.1、通过采用氩弧焊接的方式，焊接速度很慢，导致热影响很大，铁芯的变形严重，铁芯的外形圆度较差；
5.2、最大压紧力较小，预压紧力调节范围较小，导致只能做一些小尺寸铁芯产品；
6.因此，本领域技术人员提供了一种重载式电机定子铁芯激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重载式电机定子铁芯激光焊接机，包括上防护罩和与上防护罩相固定的下机架，所述上防护罩连接有蜂鸣器和操作面板，所述下机架连接有激光发生器，所述上防护罩的内部设置有用于对产品进行预压和保压的压合焊接机构，所述上防护罩的内部还设置有至少两组用于对电机定子铁芯焊接的激光焊枪。
8.进一步的，所述压合焊接机构用于预压和保压的端部安装有压头，以通过所述压头下压将电机定子铁芯压合。
9.进一步的，所述上防护罩的内部还设置有上固定板，且上固定板的四周皆固定安装有导柱，所述导柱与所述下机架固定连接。
10.进一步的，所述上固定板内部开设有用于安装压合焊接机构的通槽。
11.进一步的，所述导柱活动连接有活动板，且活动板的内部开设有与电机定子铁芯相配合的开口。
12.进一步的，所述活动板的两侧皆设置有丝杆，且丝杆的一端与下机架轴承连接。
13.进一步的，所述丝杆的另一端连接有用于驱动丝杆转动的驱动机构，且驱动机构与上固定板固定连接。
14.进一步的，所述活动板上还安装有与所述激光焊枪相连接的焊枪旋转机构，以通过所述焊枪旋转机构对所述激光焊枪的位置进行旋转切换。
15.进一步的，所述下机架上还安装与焊枪旋转机构相匹配的用于电机定子铁芯旋转上下料的双工位旋转盘。
16.进一步的，所述双工位旋转盘连接有两组用于固定电机定子铁芯的治具。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、通过采用至少两组激光焊枪的设置，能够在每次焊接时完成至少两条竖直焊缝的焊接，极大的提高了工作效率，提升产品的产能；
19.2、通过对焊接位置的切换与压合焊接机构分离，从而能够确保焊接和焊接位置切换时，产品一直处于保压和压紧的状态，使得产品高度得到很好的控制，并且不会影响整个设备的稼动率，优化了以往设备将二者连接在一起时导致设备不稳定的缺陷，可实现产品预压和保压，同时，产品在焊接过程中不进行移位和旋转，提高了焊接精度以及设备的稳定性；
20.3、通过双工位旋转机构的设置，可以使得两个工位进行交替性工作，提高综合产能。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的一种重载式电机定子铁芯激光焊接机的立体结构示意图；
22.图2是本技术实施例提供的一种重载式电机定子铁芯激光焊接机的局部立体结构示意图；
23.图3是本技术实施例提供的一种重载式电机定子铁芯激光焊接机的图2中局部立体结构示意图。
24.图中：1、上防护罩；2、蜂鸣器；3、操作面板；4、下机架；5、激光发生器；6、压合焊接机构；61、压头；7、驱动机构；8、活动板；9、丝杆；10、焊枪旋转机构；11、激光焊枪；12、双工位旋转盘；13、治具；14、导柱；15、上固定板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.请参阅图1，在本实施例中提供的一种重载式电机定子铁芯激光焊接机，包括上防护罩1和与上防护罩1相固定的下机架4，上防护罩1为整个设备的防护装置，上防护罩1连接有蜂鸣器2和操作面板3，通过蜂鸣器2的设置，在设备异常时，设备停机时进行报警，通过操作面板3的设置，主要在设备运行时对设备进行操作，下机架4连接有激光发生器5；
27.请参阅图2～3，上防护罩1的内部设置有用于对产品进行预压和保压的压合焊接机构6，上防护罩1的内部还设置有至少两组用于对电机定子铁芯焊接的激光焊枪11，压合焊接机构6用于预压和保压的端部安装有压头61，以通过压头61下压将电机定子铁芯压合，通过压头61的设置，能够对电机定子铁芯进行下压，进行全自动压紧，彻底省掉原有的要先在压力设备上对铁芯进行预压，然后再在焊接设备上进行保压和焊接的现况；
28.具体的，上防护罩1的内部还设置有上固定板15，且上固定板15的四周皆固定安装有导柱14，导柱14与下机架4固定连接，通过上固定板15的设置，用于安装压合焊接机构6和
驱动机构7，上固定板15内部开设有用于安装压合焊接机构6的通槽(图中未示出)，通过通槽的设置，方便对压合焊接机构6进行安装操作；
29.具体的，导柱14活动连接有活动板8，且活动板8的内部开设有与电机定子铁芯相配合的开口(图中未示出)，通过开口的设置，为焊接电机定子铁芯留出操作空间，活动板8的两侧皆设置有丝杆9，且丝杆9的一端与下机架4轴承连接，通过丝杆9的设置，便于驱动活动板8以及活动板8上的激光焊枪11进行上下移动，便于加工焊接操作，活动板8上还安装有与激光焊枪11相连接的焊枪旋转机构10，以通过焊枪旋转机构10对激光焊枪11的位置进行旋转切换，通过焊枪旋转机构10的设置，便于对激光焊枪11进行旋转，进行激光焊枪11位置的切换，旋转的角度和焊缝条数相关，例如焊接八条焊缝，相邻两条焊缝间的角度为45
°
；
30.具体的，丝杆9的另一端连接有用于驱动丝杆9转动的驱动机构7，且驱动机构7与上固定板15固定连接，通过驱动机构7的设置，便于驱动丝杆9进行旋转运动，从而带动活动板8进行上下移动操作；
31.具体的，下机架4上还安装与焊枪旋转机构10相匹配的用于电机定子铁芯旋转上下料的双工位旋转盘12，双工位旋转盘12连接有两组用于固定电机定子铁芯的治具13，通过相适配的治具13设置，在进行焊接时，位于焊接区域外围的治具13可以拆下以及安装焊接产品，进行交替使用，从而提高了工作效率。
32.工作原理：
33.将产品安装到治具13中，人工按动启动按钮，双工位旋转盘12旋转180
°
，将人工操作侧的产品旋转到焊接侧，此时压合焊接机构6使能，压头61下压将铁芯压合，此时，驱动机构7使能丝杆9带动活动板8上移，当激光焊枪11的位置移动到待焊铁芯的起始位置时，激光使能出光，同时，驱动机构7驱动活动板8在丝杆9的带动下向下移动，对产品上的竖直焊缝进行焊接；
34.焊缝完成后，驱动机构7驱动丝杆9带动两个激光焊枪11向上移动，恢复到第一次焊接的起始位置，然后焊枪旋转机构10旋转，使得丝杆9带动活动板8上的激光焊枪11出射激光，完成对另两条新的焊缝进行焊接；
35.待所有焊缝焊接完成后，压合焊接机构6将压头61上移，使得治具13上的铁芯处于放松状态，此时双工位旋转盘12旋转180
°
，操作侧装配完成的产品移动到焊接侧，且焊接侧焊接完成的产品移动到操作侧，人工将焊接完成的产品下料，如此完成一个生产循环，到此操作结束。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。