一种定尺传动机组的制作方法

1.本实用新型属于钢板生产技术领域，特别是涉及一种定尺传动机组。


背景技术：

2.针对钢板的连续生产线，其中核心部件为定尺定长机组，本部件主要由测量轮部件和一对夹送辊部件等机构组成，通过两个夹送辊用于板材的夹持和输送，测量轮轮轴上设置连接编码器用于长度检测。
3.现有的测量轮较为笨重，灵活性不足，同时夹送辊需要驱动机构和万向联轴器，整个设备体积较大，不易运输且生产成本较高。
4.同时针对整个生产线的使用，各工序的加工会产生振动，同时针对平直度不足的板材、规格变更后的板体的使用，会产生跳动情况，两者配合会造成传输稳定性不足和测量精度不足的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定尺传动机组，通过缩减测量轮的宽度，同时配合减重孔，能够降低测量轮的重量，提高其灵活性，保证测量精度，同时取消夹送辊的驱动机构和传动机构，通过产线自身的动力用于板材输送动力的提供，极大减少设备的重量和占用面积，利于生产且成本较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种定尺传动机组，包括机架、夹送辊机构和编码器，所述夹送辊机构包括一组座板，一组所述座板固定在机架顶部一侧，两所述座板之间下部固定有下夹送辊，两所述座板之间上部通过升降机构固定有上夹送辊；
8.所述机架顶部且远离夹送辊机构的一侧通过托辊支架固定有两个平行设置的托辊；
9.所述机架顶部且位于夹送辊机构和托辊支架之间的位置通过第一气缸固定有下测量轮；
10.两所述座板之间的前侧通过安装座固定有第二气缸，所述第二气缸输出端固定有上测量轮，所述上测量轮位于下测量轮正上方；
11.两所述座板之间的前侧固定有托板，所述托板前侧设有斜板部，所述斜板部中部开设有缺口，所述缺口与下测量轮位置相对且间隙配合；
12.两所述托辊的辊面顶点和下夹送辊的辊面顶点均与托板上表面平行设置；
13.所述上测量轮的轮架前侧固定有挡板，所述挡板底面固定有内折沿，所述内折沿位于上测量轮的轮轴和轮面底点之间的位置；
14.所述编码器设置在上测量轮或下测量轮的轮轴上。
15.进一步地，所述升降机构包括第三气缸，所述第三气缸竖直固定在座板顶面，所述座板顶部开设有滑槽，所述上夹送辊端部通过辊座与滑槽滑动连接，所述第三气缸输出端
与辊座顶部固定。
16.进一步地，所述夹送辊机构还包括同步轴，所述同步轴通过轴套固定在两座板之间的后侧，所述同步轴两端均固定有齿轮，所述辊座外侧边缘处竖直固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
17.进一步地，所述座板外侧固定有罩壳，所述座板外侧的齿轮和齿条均位于罩壳内。
18.进一步地，所述下测量轮和上测量轮上均设有若干减重孔，所述下测量轮和上测量轮的宽度一致且设置在50-60mm的范围。
19.进一步地，所述第一气缸和第二气缸均为三轴气缸，所述第三气缸为单轴气缸。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过缩减测量轮的宽度，同时配合减重孔，能够降低测量轮的重量，提高其灵活性，保证测量精度，同时取消夹送辊的驱动机构和传动机构，通过产线自身的动力用于板材输送动力的提供，极大减少设备的重量和占用面积，利于生产且成本较低。
22.2、本实用新型通过两个夹送辊用于定尺设备尾端板材的限制，通过托辊用于定尺设备首端板材的支撑，同时通过上测量轮和下测量轮的配合能够对夹送辊机构和托辊之间的板材进行夹持和支撑，减少振动或板材跳动造成测量精度不足的问题，稳定性较高。
23.3、本实用新型通过挡板的设置，能够对上测量轮进行防护，通过托板和斜板部的位置，利于用于板材端部上料时的定位，同时对下测量轮进行防护，减少测量轮受到外力造成损伤的情况，提高测量轮的使用寿命。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的一种定尺传动机组的结构示意图；
27.图2为本实用新型下测量轮和上测量轮位置处的结构俯视图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-机架，2-夹送辊机构，3-托辊支架，4-第一气缸，201-座板，202-下夹送辊，203-上夹送辊，204-安装座，205-第二气缸，206-上测量轮，207-托板，208-斜板部，209-缺口，210-挡板，211-内折沿，212-第三气缸，213-滑槽，214-辊座，215-同步轴，216-齿轮，217-齿条，301-托辊，401-下测量轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种定尺传动机组，包括机架1、夹送辊机构2和
编码器，夹送辊机构2包括一组座板201，一组座板201固定在机架1顶部一侧，两座板201之间下部固定有下夹送辊202，两座板201之间上部通过升降机构固定有上夹送辊203；
32.机架1顶部且远离夹送辊机构2的一侧通过托辊支架3固定有两个平行设置的托辊301；
33.机架1顶部且位于夹送辊机构2和托辊支架3之间的位置通过第一气缸4固定有下测量轮401；
34.两座板201之间的前侧通过安装座204固定有第二气缸205，第二气缸205输出端固定有上测量轮206，上测量轮206位于下测量轮401正上方；
35.两座板201之间的前侧固定有托板207，托板207前侧设有斜板部208，斜板部208中部开设有缺口209，缺口209与下测量轮401位置相对且间隙配合；
36.两托辊301的辊面顶点和下夹送辊202的辊面顶点均与托板207上表面平行设置；
37.上测量轮206的轮架前侧固定有挡板210，挡板210底面固定有内折沿211，内折沿211位于上测量轮206的轮轴和轮面底点之间的位置；
38.编码器设置在上测量轮206或下测量轮401的轮轴上。
39.其中如图1-2所示，升降机构包括第三气缸212，第三气缸212竖直固定在座板201顶面，座板201顶部开设有滑槽213，上夹送辊203端部通过辊座214与滑槽213滑动连接，第三气缸212输出端与辊座214顶部固定。
40.其中如图1-2所示，夹送辊机构2还包括同步轴215，同步轴215通过轴套固定在两座板201之间的后侧，同步轴215两端均固定有齿轮216，辊座214外侧边缘处竖直固定有齿条217，齿条217与齿轮216啮合。
41.其中，座板201外侧固定有罩壳，座板201外侧的齿轮216和齿条217均位于罩壳内。
42.其中，下测量轮401和上测量轮206上均设有若干减重孔，下测量轮401和上测量轮206的宽度一致且设置在50-60mm的范围。
43.其中，第一气缸4和第二气缸205均为三轴气缸，第三气缸212为单轴气缸。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。