一种冲压材料导料润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及导料装置技术领域，具体是一种冲压材料导料润滑机构。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，各式各样的机械电器进入了我们的生活中，金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，现有技术中，现有的金属冲压件用原材料在生产出来之后，放置在导料装置上进行导料。
3.中国专利公开了冲压磨具原材料传送带的导料机构.（授权公告号cn208054256u），该专利技术能够减小了原材料在传送带上传送时的摩擦力，降低了铁屑的产生，提高了产品的良品率，但是，该装置在使用时不能够便捷的添加润滑剂，不能够足够的提高润滑效果，影响导料时的效果。因此，本领域技术人员提供了一种冲压材料导料润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压材料导料润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压材料导料润滑机构，包括导料架，所述导料架的上部安装有工作台，所述工作台的内部中间处设置有传输带，所述工作台的上部对应传输带的位置处安装有导料辊，所述导料架的外部安装有第一传动架，所述第一传动架的外部滑动练连接有第一滑动座，所述第一滑动座的外部固定安装有第二传动架，所述第二传动架的外部滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座的外部设置有润滑剂管，所述导料架的前部安装有控制箱，且第一传动架与第一滑动座、第二传动架与第二滑动座之间均通过调节结构相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节结构包括安装于第一传动架与第二传动架内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有丝杠。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动座与第二滑动座的外部对应丝杠的位置处均安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互螺纹连接，所述第一传动架与第二传动架的内部均安装有连接滑轨。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动座与第二滑动座的外部对应连接滑轨的位置处均安装有连接滑套，且第一滑动座与第二滑动座均通过连接滑套与连接滑轨滑动连接，所述第一传动架与第二传动架的内部对应第一滑动座与第二滑动座的位置处均开设有相匹配的滑动槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑剂管的外部安装有固定套，所述第二滑动座的外部对应固定套的位置处安装有电动马达，且电动马达的输出轴与固定套的外部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套的上部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有螺纹调节杆，且螺纹调节杆与润滑剂管之间相互平行设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑剂管的内部中间处滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的内部对应螺纹调节杆的位置处刻蚀有螺纹调节槽，且螺纹调节杆与螺纹调节槽之间相互螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，通过步进电机带动螺纹调节杆进行转动，通过螺纹调节杆与螺纹调节槽的配合，带动活塞杆在润滑剂管中进行滑动，则可以将润滑剂从润滑剂管中挤出，从而能够对导料架上的导料辊进行添加润滑剂，有效的减小了原材料在传送带上传送时的摩擦力，提高物料的导料效果。
15.2、为了能够对工作台上的导料辊更均匀添加润滑剂，则可以通过调节结构设置的伺服电机带动丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母的配合，带动第一滑动座在第一传动架的外部进行x轴方向滑动，带动第二滑动座在第二传动架的外部进行y轴方向滑动，配合着电动马达带动润滑剂管进行上下角度调节，则可以实现润滑剂管更全面的添加润滑剂，提高该装置的使用效果。
附图说明
16.图1为一种冲压材料导料润滑机构的结构示意图；
17.图2为一种冲压材料导料润滑机构中第一传动架与第一滑动座的结构示意图；
18.图3为一种冲压材料导料润滑机构中润滑剂管的结构示意图。
19.图中：1、导料架；2、工作台；3、传输带；4、导料辊；5、第一传动架；6、第一滑动座；7、第二传动架；8、第二滑动座；9、润滑剂管；10、控制箱；11、伺服电机；12、丝杠；13、滚珠螺母；14、连接滑轨；15、连接滑套；16、滑动槽；17、固定套；18、活塞杆；19、步进电机；20、螺纹调节杆；21、电动马达。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压材料导料润滑机构，包括导料架1，导料架1的上部安装有工作台2，工作台2的内部中间处设置有传输带3，工作台2的上部对应传输带3的位置处安装有导料辊4，导料架1的外部安装有第一传动架5，第一传动架5的外部滑动练连接有第一滑动座6，第一滑动座6的外部固定安装有第二传动架7，第二传动架7的外部滑动连接有第二滑动座8，第二滑动座8的外部设置有润滑剂管9，导料架1的前部安装有控制箱10，且第一传动架5与第一滑动座6、第二传动架7与第二滑动座8之间均通过调节结构相连。
21.在图1-2中：调节结构包括安装于第一传动架5与第二传动架7内壁的伺服电机11，伺服电机11的输出轴安装有丝杠12，通过伺服电机11带动丝杠12进行转动。
22.在图1-2中：第一滑动座6与第二滑动座8的外部对应丝杠12的位置处均安装有滚珠螺母13，且丝杠12与滚珠螺母13之间相互螺纹连接，第一传动架5与第二传动架7的内部均安装有连接滑轨14，通过丝杠12与滚珠螺母13的配合，带动第一滑动座6在第一传动架5的外部进行x轴方向滑动，带动第二滑动座8在第二传动架7的外部进行y轴方向滑动。
23.在图1-2中：第一滑动座6与第二滑动座8的外部对应连接滑轨14的位置处均安装有连接滑套15，且第一滑动座6与第二滑动座8均通过连接滑套15与连接滑轨14滑动连接，第一传动架5与第二传动架7的内部对应第一滑动座6与第二滑动座8的位置处均开设有相匹配的滑动槽16，通过连接滑轨14与连接滑套15的配合，带动第一滑动座6与第二滑动座8更稳定的滑动。
24.在图1与3中：润滑剂管9的外部安装有固定套17，第二滑动座8的外部对应固定套17的位置处安装有电动马达21，且电动马达21的输出轴与固定套17的外部电动马达21带动润滑剂管9进行上下角度调节，则可以实现润滑剂管9更全面的添加润滑剂，提高该装置的使用效果。
25.在图1与3中：固定套17的上部安装有步进电机19，步进电机19的输出轴安装有螺纹调节杆20，且螺纹调节杆20与润滑剂管9之间相互平行设置，步进电机19带动螺纹调节杆20进行转动，通过螺纹调节杆20与螺纹调节槽的配合，带动活塞杆18在润滑剂管9中进行滑动。
26.在图1与3中：润滑剂管9的内部中间处滑动连接有活塞杆18，活塞杆18的内部对应螺纹调节杆20的位置处刻蚀有螺纹调节槽，且螺纹调节杆20与螺纹调节槽之间相互螺纹连接，通过螺纹调节杆20与螺纹调节槽的配合，带动活塞杆18在润滑剂管9中进行滑动。
27.本实用新型的工作原理是：通过外接电源进行通电，步进电机19带动螺纹调节杆20进行转动，通过螺纹调节杆20与螺纹调节槽的配合，带动活塞杆18在润滑剂管9中进行滑动，则可以将润滑剂从润滑剂管9中挤出，从而能够对导料架1上的导料辊4进行添加润滑剂，有效的减小了原材料在传送带上传送时的摩擦力，提高物料的导料效果，为了能够对工作台2上的导料辊4更均匀添加润滑剂，则可以通过调节结构设置的伺服电机11带动丝杠12进行转动，通过丝杠12与滚珠螺母13的配合，带动第一滑动座6在第一传动架5的外部进行x轴方向滑动，带动第二滑动座8在第二传动架7的外部进行y轴方向滑动，配合着电动马达21带动润滑剂管9进行上下角度调节，则可以实现润滑剂管9更全面的添加润滑剂，提高该装置的使用效果，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。