一种倾斜式可调焊接滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体为一种倾斜式可调焊接滚轮架。


背景技术：

2.焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置，主要用于重工业的一些列大型机器上使用，在焊接生产过程中被广泛应用，主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接，现有的倾斜式可调焊接滚轮架由于现在只有一个液压杆支撑滚轮架，在焊件过重时可能导致液压杆支撑不住而使液压杆弯曲发生事故，且倾斜角度过大时会使焊件脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种倾斜式可调焊接滚轮架，以解决上述背景技术中提出的现有的倾斜式可调焊接滚轮架由于现在只有一个液压杆支撑滚轮架，在焊件过重时可能导致液压杆支撑不住而使液压杆弯曲发生事故，且倾斜角度过大时会使焊件脱落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式可调焊接滚轮架，包括焊件、滚轮架和倾斜构件，所述焊件的底端设置有滚轮架，所述滚轮架的底端安装有倾斜构件，所述倾斜构件的两侧安装有支撑构件，所述滚轮架的前表面安装有限位构件；
5.所述支撑构件包括底座、连接头、伸缩杆和转接头，所述底座的顶端固接有连接头，所述连接头的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有转接头，所述底座固接在倾斜构件的左右两侧。
6.优选的，所述伸缩杆的前表面插接有固定杆。
7.优选的，所述滚轮架包括支撑架、支架和滚轮，所述支撑架的顶端内部转动连接有支架，所述支架的顶端内部转动连接有滚轮，所述支撑架固接在倾斜构件的顶端。
8.优选的，所述倾斜构件包括底板、支撑板、液压杆和支撑框，所述底板的背部底端转动连接有支撑板，所述底板的底端中心转动连接有液压杆，所述支撑板的底端固接有支撑框，所述底板固接在支撑架的底端。
9.优选的，所述限位构件包括限位杆、连杆、连接杆、竖杆、限位槽和固定杆，所述限位杆的右侧转动连接有连杆，所述连杆的外壁固接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有竖杆，所述支撑架的前表面固接有限位槽，所述支撑架的前表面右侧固接有固定杆，所述限位杆转动连接在支撑架的前表面左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置倾斜式可调焊接滚轮架通过底座和连接头的配合工作固定伸缩杆，通过伸缩杆和转接头的配合工作固定底板，通过伸缩杆前表面的固定杆固定伸缩杆，通过限位杆和连杆的配合工作支撑连接杆，通过连接杆支撑竖杆，通过竖杆和限位槽的配合工作对焊件进行限位，通过限位杆、竖杆和固
定杆的配合工作对焊件进行限位，通过上诉构件的配合工作支撑底板和滚轮架防止液压杆因为焊件过重而支撑不住滚轮架，且固定焊件防止焊件因为倾斜角度过大而滑落。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1的侧视连接结构细节图；
13.图3为图1的正视连接结构细节图。
14.图中：1、焊件，2、滚轮架，201、支撑架，202、支架，203、滚轮，3、倾斜构件，301、底板，302、支撑板，303、液压杆，304、支撑框，4、支撑构件，401、底座，402、连接头，403、伸缩杆，404、转接头，5、限位构件，501、限位杆，502、连杆，503、连接杆，504、竖杆，505、限位槽，506、固定杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜式可调焊接滚轮架，包括焊件1、滚轮架2和倾斜构件3，焊件1的底端设置有滚轮架2，滚轮架2用于支撑焊件1，滚轮架2的底端安装有倾斜构件3，倾斜构件3用于带动滚轮架2倾斜，倾斜构件3的两侧安装有支撑构件4，支撑构件4用于辅助倾斜构件3，滚轮架2的前表面安装有限位构件5，限位构件5用于对焊件1进行限位固定；
17.支撑构件4包括底座401、连接头402、伸缩杆403和转接头404，底座401的顶端固接有连接头402，连接头402用于支撑伸缩杆403，连接头402的内部转动连接有伸缩杆403，伸缩杆403通过转接头404支撑底板301，伸缩杆403的顶端转动连接有转接头404，转接头404用于连接伸缩杆403和底板301，底座401固接在倾斜构件3的左右两侧，底座401用于固定连接头402，伸缩杆403的前表面插接有固定杆用于固定伸缩杆403。
18.具体而言，滚轮架2包括支撑架201、支架202和滚轮203，支撑架201的顶端内部转动连接有支架202，支架202用于支撑滚轮203，支架202的顶端内部转动连接有滚轮203，滚轮203用于支撑焊件1，支撑架201固接在倾斜构件3的顶端，支撑架201用于支撑支架202。
19.具体而言，倾斜构件3包括底板301、支撑板302、液压杆303和支撑框304，底板301的背部底端转动连接有支撑板302，支撑板302用于支撑底板301，底板301的底端中心转动连接有液压杆303，液压杆303用于带动底板301上下移动，支撑板302的底端固接有支撑框304，支撑框304用于支撑底板301，底板301固接在支撑架201的底端，底板301用于支撑滚轮架2。
20.具体而言，限位构件5包括限位杆501、连杆502、连接杆503、竖杆504、限位槽505和固定杆506，限位杆501的右侧转动连接有连杆502，连杆502用于支撑连接杆503，连杆502的外壁固接有连接杆503，连接杆503用于支撑竖杆504，连接杆503的底端转动连接有竖杆504，竖杆504用于配合限位槽505对焊件1进行限位，支撑架201的前表面固接有限位槽505，
限位槽505用于对竖杆504进行限位，支撑架201的前表面右侧固接有固定杆506，固定杆506用于固定限位杆501，限位杆501转动连接在支撑架201的前表面左侧，限位杆501用于对焊件1进行限位，限位杆501转动连接在连杆502的左右两侧。
21.工作原理：当倾斜式可调焊接滚轮架开始使用时，使用者先将限位构件5中的限位杆501向右转动，限位杆501带动连杆502向右移动，连杆502带动连接杆503向右移动，连接杆503带动竖杆504向右移动到限位槽505的顶端，将竖杆504向下移动插接进限位槽505中，然后将限位杆501卡接进固定杆506固定限位杆501，限位杆501和竖杆504对焊件1进行限位，防止焊件1因为倾斜角度太大影响焊接质量，倾斜构件3中的支撑框304支撑液压杆303，液压杆303带动底板301的前端向上移动，底板301带动支撑构件4中的转接头404向上移动，转接头404带动伸缩杆403的一端向上移动，伸缩杆403移动到合适位置时按下伸缩杆403上插接的固定杆，固定伸缩杆403的顶端从而辅助倾斜构件3，防止因为焊件过重液压杆303支撑不住出现焊件1掉落。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。