一种分切刀轴驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种分切刀轴驱动装置。


背景技术：

2.新能源电池制造领域在涉及制作锂电池极片时需使用极片分切机，目前分切机切刀部分通常使用独立的可拆卸刀架组件，刀架组件包含上下刀轴以及装在其上的上下刀片。刀架的驱动端多采用花键结构，即通过上下刀轴自带的花键轴与机架上的花键套对接来驱动刀架的上下刀轴旋转。由于花键轴与花键套之间容易出现对位不准的情况，造成刀架更换困难，增加了设备换刀时间，给实际的生产带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种分切刀轴驱动装置，能够快速完成刀轴侧花键轴与机架驱动侧花键套的对接，可以节省大量的换刀时间，提升设备生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种分切刀轴驱动装置，包括刀架底板、刀架主体和驱动机构，所述刀架主体上可拆卸地安装有刀架组件，所述刀架组件包括一上一下的两个刀轴及装于刀轴上的刀片，所述驱动机构包括支撑架、第一联轴器、第二联轴器、花键组件、对位组件和驱动组件，所述支撑架固设在所述刀架底板上且位于所述刀架主体的一侧，所述花键组件包括花键轴、花键套和花键套座，所述对位组件包括回弹弹簧和接近开关，所述花键套座安装在所述支撑架上，花键套座内安装有所述花键套且花键套与花键套座滑动连接，所述第二联轴器的一端连接所述刀轴，另一端连接所述花键轴，花键轴正对所述花键套且位于花键套的一侧，花键套的另一侧套设在所述第一联轴器的花键部上，花键部上套设有所述回弹弹簧，回弹弹簧的一端抵触于所述花键套，所述支撑架上固设有所述接近开关且接近开关正对花键套座靠近第一联轴器的一端，所述驱动组件固设在所述刀架底板上且驱动组件驱动所述第一联轴器转动。
5.优选的，所述刀架主体的底部设有多个移动滚轮，所述刀架底板上设有与所述移动滚轮适配的凹槽，所述第一联轴器为活动联轴器，所述第二联轴器为固定联轴器，所述花键套座通过安装组件浮动安装在所述支撑架上且上下浮动，花键套座的左右两侧与支撑架间隙配合固定。
6.优选的，所述安装组件包括弹簧座套和活动弹簧，所述弹簧座套固设在所述支撑架上，弹簧座套的顶部安装有所述活动弹簧，所述支撑架上还设有位于活动弹簧上方的限位部，活动弹簧顶部与所述限位部之间安装有所述花键套座且花键套座可上下浮动。
7.优选的，还包括用于固定所述刀架主体的固定机构，所述固定机构包括刀架锁紧气缸和侧限位板，两个所述侧限位板均固设在所述刀架底板上且两者之间形成与所述刀架主体适配的活动槽，所述刀架锁紧气缸固设在所述刀架底板上且位于所述活动槽的一侧。
8.优选的，还包括卸刀架气缸，所述卸刀架气缸固设在所述刀架底板上且位于所述支撑架与刀架主体之间，卸刀架气缸的气缸轴朝向所述刀架主体。
9.优选的，所述驱动组件包括马达固定板和驱动马达，所述马达固定板固设在所述刀架底板上，马达固定板上固设有所述驱动马达，驱动马达的输出轴连接所述第一联轴器。
10.优选的，还包括刀架限位轴，所述刀架限位轴对所述刀架主体靠近所述支撑架的一侧进行限位。
11.优选的，还包括缓冲器，所述缓冲器对所述刀架主体靠近所述支撑架的一侧进行缓冲。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.设备在上刀架主体且花键轴未装入花键套时会把花键套顶入花键套座后端，同时挤压回弹弹簧使其压缩一定长度，此时接近开关感应到花键套后移后会反馈信号给驱动马达使其自动旋转一定角度，并通过第一联轴器的花键部带动花键套，花键套跟随驱动马达旋转一定角度后会与花键轴对准配合完全，同时在回弹弹簧的作用下保证上花键套、下花键套回到初始的位置装刀完成，由此就能自动快速地将花键轴与花键套对准连接，使刀架更换更容易，减少了设备换刀时间，进而能更好地满足实际生产需求；
14.2.在将花键轴与花键套对准连接后再将移动滚轮推入凹槽内，当移动滚轮进入凹槽后，利用刀架主体本身重量压缩上活动弹簧和下活动弹簧，使上花键套、下花键套下移，进而就解决了在设备上下刀架主体时上花键轴、下花键轴与上花键套、下花键套上下错位的容易对不准的问题，通过解决装刀时刀架主体上的上下花键轴与机架驱动端的上下花键套配合时高度位置错位的问题能进一步节省大量的换刀时间，可提升设备生产效率；
15.3.增设的刀架限位轴为上刀架时的硬限位，防止刀架主体推入过多导致后面上花键套、下花键套等组件被撞变形。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视示意图；
19.图2为本实用新型的一种剖视示意图；
20.图3为本实用新型的俯视示意图；
21.图4为图1中a处的局部放大图；
22.图5为图2中b处的局部放大图；
23.图中标记：1-刀架底板，2-刀架主体，3-支撑架，4-第一联轴器，5-第二联轴器，6-花键套座，7-回弹弹簧，8-接近开关，9-花键部，10-上刀轴，11-下刀轴，12-上花键轴，13-上花键套，14-下花键轴，15-下花键套，16-马达固定板，17-驱动马达，18-安装支架，19-移动滚轮，20-弹簧座套，21-活动弹簧，22-限位部，23-刀架锁紧气缸，24-侧限位板，25-开口，26-卸刀架气缸，27-刀架限位轴，28-缓冲器，29-缓冲头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实施例公开的一种分切刀轴驱动装置，包括刀架底板1、刀架主体2和驱动机构，所述刀架主体2上可拆卸地安装有刀架组件，所述刀架组件包括一上一下的两个刀轴及装于刀轴上的刀片，所述驱动机构包括支撑架3、第一联轴器4、第二联轴器5、花键组件、对位组件和驱动组件，所述支撑架3固设在所述刀架底板1上且位于所述刀架主体2的一侧，所述花键组件包括花键轴、花键套和花键套座6，所述对位组件包括回弹弹簧7和接近开关8，所述花键套座6安装在所述支撑架3上，花键套座6内安装有所述花键套且花键套与花键套座6滑动连接，所述第二联轴器5的一端连接所述刀轴，另一端连接所述花键轴，花键轴正对所述花键套且位于花键套的一侧，花键套的另一侧套设在所述第一联轴器4的花键部9上，花键部9上套设有所述回弹弹簧7，回弹弹簧7的一端抵触于所述花键套，所述支撑架3上固设有所述接近开关8且接近开关8正对花键套座6靠近第一联轴器4的一端，所述驱动组件固设在所述刀架底板1上且驱动组件驱动所述第一联轴器4转动。
27.在上述技术方案中，刀架底板1能很好地支撑安装刀架主体2和驱动机构，刀架组件中上方的刀轴为上刀轴10，装于其上的刀片为上刀片，下方的刀轴为下刀轴11，装于其上的刀片为下刀片，上刀轴10通过上方的第二联轴器5连接上花键轴12，上花键轴12通过上花键套13连接上方的第一联轴器4，下刀轴11通过下方的第二联轴器5连接下花键轴14，下花键轴14通过下花键套15连接下方的第一联轴器4，设备运行时上花键轴12与上花键套13配合、下花键轴14与下花键套15配合并在驱动组件和第一联轴器4的共同驱动下保证上刀轴10和下刀轴11旋转平稳，且通过上刀片和下刀片切割极片，优选的，所述驱动组件包括马达固定板16和驱动马达17，所述马达固定板16固设在所述刀架底板1上，马达固定板16上固设有所述驱动马达17，驱动马达17的输出轴连接所述第一联轴器4，驱动马达17安装在马达固定板16上，马达固定板16与刀架主体2一起共同装在刀架底板1上，保证了设备安装基准的统一，驱动马达17通过输出轴驱动第一联轴器4转动，第一联轴器4通过花键套带动花键轴转动，花键轴通过第二联轴器5带动刀轴转动，由此就能很好地通过驱动马达17驱动刀轴转动，花键套与花键套座6滑动连接可便于花键套在花键套座6内前后滑动，设备在支撑架3上配置有接近开关8，设备在上刀架主体2且花键轴未装入花键套时会把花键套顶入花键套座6后端，同时挤压回弹弹簧7使其压缩一定长度，此时接近开关8感应到花键套后移后会反馈信号给驱动马达17使其自动旋转一定角度，并通过第一联轴器4的花键部9带动花键套，花键套跟随驱动马达17旋转一定角度后会与花键轴对准配合完全，同时在回弹弹簧7的作用下保证上花键套13、下花键套15回到初始的位置装刀完成，由此就能自动快速地将花键轴与花键套对准连接，使刀架更换更容易，减少了设备换刀时间，进而能更好地满足实际生产需求。具体实施时接近开关8采用光电传感器，其通过安装支架18固定安装到支撑架3上。
28.作为优选的一种技术方案，所述刀架主体2的底部设有多个移动滚轮19，所述刀架
底板1上设有与所述移动滚轮19适配的凹槽，所述第一联轴器4为活动联轴器，所述第二联轴器5为固定联轴器，所述花键套座6通过安装组件浮动安装在所述支撑架3上且上下浮动，花键套座6的左右两侧与支撑架3间隙配合固定。优选的，所述安装组件包括弹簧座套20和活动弹簧21，所述弹簧座套20固设在所述支撑架3上，弹簧座套20的顶部安装有所述活动弹簧21，所述支撑架3上还设有位于活动弹簧21上方的限位部22，活动弹簧21顶部与所述限位部22之间安装有所述花键套座6且花键套座6可上下浮动。在本实施例中，第二联轴器5采用固定联轴器能很好地连接刀轴和花键轴，第一联轴器4采用活动联轴器能很好地连接上下浮动的花键套，刀架主体2底部装有四个移动滚轮19，能有利于更方便地移动刀架主体2，同时相应的刀架底板1上加工有与移动滚轮19相配合的凹槽，保证刀架组装到位后移动滚轮19刚好掉入刀架底板1上的凹槽内，移动滚轮19掉入凹槽后能使刀架主体2底部与刀架底板1形成面接触，增大支撑面积的同时也有利于提升刀架主体2的稳定性，由于上刀架时刀架主体2上装有四个刀架移动滚轮19要掉入刀架底板1上加工的与之配合的凹槽内，导致上花键轴12、下花键轴14必然带动上花键套13、下花键套15向下移动一段距离，该装置的上花键套13、下花键套15装在花键套座6内可前后滑动，花键套座6在限位部22和活动弹簧21之间可上下浮动，花键套座6的左右方向与支撑架3间隙配合固定能便于花键套座6上下浮动，经过精密计算以及弹簧选型，保证上刀时刀架主体2底部的移动滚轮19进入凹槽前，上花键套13、下花键套15的位置刚好分别与上花键轴12、下花键轴14的位置同心，在将花键轴与花键套对准连接后再将移动滚轮19推入凹槽内，当移动滚轮19进入凹槽后，利用刀架主体2本身重量压缩上活动弹簧21和下活动弹簧21，使上花键套13、下花键套15下移，进而就解决了在设备上下刀架主体2时上花键轴12、下花键轴14与上花键套13、下花键套15上下错位的容易对不准的问题，通过解决装刀时刀架主体2上的上下花键轴与机架驱动端的上下花键套配合时高度位置错位的问题能进一步节省大量的换刀时间，可提升设备生产效率。
29.作为优选的一种技术方案，还包括用于固定所述刀架主体2的固定机构，所述固定机构包括刀架锁紧气缸23和侧限位板24，两个所述侧限位板24均固设在所述刀架底板1上且两者之间形成与所述刀架主体2适配的活动槽，所述刀架锁紧气缸23固设在所述刀架底板1上且位于所述活动槽的一侧。在本实施例中，刀架锁紧气缸23设置两个且位于活动槽的同一侧，两个刀架锁紧气缸23分别锁紧刀架主体2的前端和后端，通过在刀架主体2底部安装四个移动滚轮19，能便于推动整个刀架主体2进入两个侧限位板24之间形成的活动槽内，设置活动槽具有较好的导向作用，刀架组装到位后移动滚轮19刚好掉入刀架底板1上的凹槽内，同时两个刀架锁紧气缸23动作把刀架主体2固定牢固，刀架锁紧气缸23的气缸轴前端设有抵触支撑刀架主体2的锁紧块，刀架锁紧气缸23动作锁紧刀架主体2时会通过锁紧块抵触压紧刀架主体2，会以另一侧的侧限位板24为基准将刀架主体2固定在该侧限位板24和锁紧块之间，在将刀架主体2固定牢固后就能确保设备运行时刀架本体本身稳固。具体实施时，侧限位板24的一端内侧倒角，可在两个侧限位板24的进口侧形成外宽内窄的开口25，可便于将刀架主体2推入两个侧限位板24之间。
30.作为优选的一种技术方案，还包括卸刀架气缸26，所述卸刀架气缸26固设在所述刀架底板1上且位于所述支撑架3与刀架主体2之间，卸刀架气缸26的气缸轴朝向所述刀架主体2。在本实施例中，卸刀架气缸26的气缸轴对准刀架主体2的中部，能便于推动刀架主体2，通过增设卸刀架气缸26能方便刀架的拆卸，拆刀架时先通过卸刀架气缸26推动刀架主体
2，使刀架主体2底部的移动滚轮19从凹槽里推出来，推出后通过移动滚轮19就能方便地推动刀架主体2，可靠人力轻松地拉动刀架主体2。
31.作为优选的一种技术方案，还包括刀架限位轴27，所述刀架限位轴27对所述刀架主体2靠近所述支撑架3的一侧进行限位。在本实施例中，增设的刀架限位轴27为上刀架时的硬限位，防止刀架主体2推入过多导致后面上花键套13、下花键套15等组件被撞变形。
32.作为优选的一种技术方案，还包括缓冲器28，所述缓冲器28对所述刀架主体2靠近所述支撑架3的一侧进行缓冲。在本实施例中，缓冲器28优选液压缓冲器28，缓冲器28包括缓冲杆，缓冲杆的前端固设有缓冲头29，本实施例两个缓冲头29分别正对对刀架主体2端部的两侧，能很好地对刀架主体2的运动起到缓冲作用，可防止刀架主体2推入时过快，既能对上花键套13、下花键套15等组件起到保护作用，也能减轻刀架主体2推入到极限位置时对刀架限位轴27的冲撞。
33.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
34.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
35.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。