一种超精密微小孔加工机的制作方法

1.本实用新型属于微小孔加工中心技术领域，具体涉及一种超精密微小孔加工机。


背景技术：

2.超精密微小孔加工专用机是一种微小孔加工中心，这种超精密微小孔加工专用机用于对各种pcb治具、硅晶圆钻孔、芯片治具、纺丝喷嘴与芯片吸嘴等紧密器械的加工，主要由加工机主体、加工室和操作器等部件组成。
3.现有的超精密微小孔加工机在使用时，在操作器停用期间，操作人员会将操作器直接挂在加工机主体表面的侧座上，但由于现有侧座的位置不可调，导致操作器的悬挂位置无法根据不同操作人员的实际使用需求进行灵活的调整，致使整体的使用灵活性降低，在实际使用时存在一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超精密微小孔加工机，以解决上述背景技术中提出的现有超精密微小孔加工机上操作器的悬挂高度不可调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密微小孔加工机，包括加工机主体以及通过连接线连接在加工机主体一侧的操作器，用于使用时的参数调试，所述加工机主体的内部设有加工室，可进行工件的加工，所述加工机主体的右侧表面滑动设置有侧座，用于悬挂操作器，所述操作器挂在侧座的侧面，所述加工机主体的右侧表面固定有基轨，且侧座滑动套设在基轨上，使得侧座高度可调，实现操作器悬挂高度的调整，所述侧座的内部开设有第一内槽，所述第一内槽的一侧内壁开设有第二内槽，所述第一内槽内通过设置的弹簧连接有第一内块，所述第一内块的一侧固定有第二内块，且第二内块滑动位于第二内槽中，所述第二内块的前表面固定有矩形活动块，且基轨的后表面开设有矩形活动槽，所述矩形活动块滑动位于矩形活动槽中，所述矩形活动块的前表面固定有限位块，且基轨的前表面均匀开设有多个限位孔，所述限位块插入至其中一个限位孔中，实现侧座的稳定限位，所述侧座的前表面开设有前推槽，且所述前推槽内设置有前推块，且前推块的后表面固定有推杆，所述推杆的后端贯穿至第一内槽的内侧与第一内块相固定，后续可通过前推块的推动，致使第一内块滑动，即可解除对侧座的限位，方便对侧座的高度调整，所述第一内块的后表面开设有安装槽，所述弹簧的前端插入至安装槽中，所述第一内槽和前推槽之间开设有通孔，且通孔与推杆相匹配，保证推杆的顺利贯穿。
6.优选的，所述侧座的右侧表面固定有挂杆，且操作器的顶部固定有挂在挂杆表面的挂件，实现操作器的顺利悬挂，所述挂杆的内部开设有内移槽，且内移槽内通过设置的拉簧连接有内移块，所述内移块的顶部固定有连接块，所述挂杆的顶面开设有顶滑槽，所述连接块的顶端通过顶滑槽贯穿至挂杆的顶部，且连接块的顶端相对于挂杆的顶部固定有外滑座，所述外滑座与挂件贴合，使得操作器悬挂后可以得到限位，所述挂件的侧面开设有侧卡槽，所述外滑座的一侧固定有条形块，且条形块嵌入至侧卡槽中。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的调节机构，使得侧座的高度可以进行上下调整，致使操作器的悬挂位置可以根据不同操作人员的实际使用需求进行灵活的调整，大幅度提高整体的使用灵活性，给操作人员的实际操作带来了方便，同时侧座的调整方式非常便捷易于操作。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
10.图3为本实用新型侧座与基轨连接处的俯视剖视图；
11.图4为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
12.图5为本实用新型图2中b区域的局部放大剖视图；
13.图中：1、加工机主体；2、加工室；3、操作器；4、基轨；5、侧座；6、前推块；7、挂件；8、挂杆；9、限位孔；10、第一内槽；11、第一内块；12、推杆；13、前推槽；14、限位块；15、矩形活动槽；16、矩形活动块；17、第二内块；18、第二内槽；19、弹簧；20、内移槽；21、内移块；22、连接块；23、外滑座；24、条形块；25、拉簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密微小孔加工机，包括加工机主体1以及通过连接线连接在加工机主体1一侧的操作器3，用于日常的调试操作，加工机主体1的内部设有加工室2，加工机主体1的右侧表面滑动设置有侧座5，操作器3挂在侧座5的侧面，可通过侧座5的滑动，调整操作器3的放置高度，加工机主体1的右侧表面固定有基轨4，且侧座5滑动套设在基轨4上，侧座5的内部开设有第一内槽10，第一内槽10的一侧内壁开设有第二内槽18，第一内槽10内通过设置的弹簧19连接有第一内块11，第一内块11的一侧固定有第二内块17，且第二内块17滑动位于第二内槽18中，第二内块17的前表面固定有矩形活动块16，且基轨4的后表面开设有与矩形活动块16相对应的矩形活动槽15，矩形活动块16滑动位于矩形活动槽15中，矩形活动块16的前表面固定有限位块14，且基轨4的前表面均匀开设有多个与限位块14相对应的限位孔9，限位块14插入至其中一个限位孔9中，用于侧座5滑动后的稳定限位，侧座5的前表面开设有前推槽13，且前推槽13内设置有前推块6，且前推块6的后表面固定有推杆12，推杆12的后端贯穿至第一内槽10的内侧与第一内块11相固定，可通过前推块6的推动，带着第一内块11的滑动，第一内块11的后表面开设有安装槽，弹簧19的前端插入至安装槽中，确保弹簧19的稳定安装，第一内槽10和前推槽13之间开设有通孔，且通孔与推杆12相匹配，供推杆12的贯穿。
16.本实施例中，优选的，侧座5的右侧表面固定有挂杆8，且操作器3的顶部固定有挂
在挂杆8表面的挂件7，使得操作器3可顺利挂在侧座5上，挂杆8的内部开设有内移槽20，且内移槽20内通过设置的拉簧25连接有内移块21，内移块21的顶部固定有连接块22，挂杆8的顶面开设有与连接块22相对应的顶滑槽，连接块22的顶端通过顶滑槽贯穿至挂杆8的顶部，且连接块22的顶端相对于挂杆8的顶部固定有外滑座23，外滑座23与挂件7贴合，方便操作器3的取下，挂件7的侧面开设有侧卡槽，外滑座23的一侧固定有条形块24，且条形块24嵌入至侧卡槽中。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：该超精密微小孔加工机在使用期间，当操作人员不需要用到操作器3时，会直接将操作器3顶部的挂件7挂在挂杆8上，然后将操作器3用力下拉，致使条形块24和外滑座23受到挂件7挤压后向右移动，并使得内移块21将拉簧25拉伸，直至挂件7与挂杆8贴合，此时拉簧25会在自身弹性作用下将内移块21回拉，并使得外滑座23与挂件7紧贴，且使得条形块24卡入侧卡槽内将挂件7限位，从而提高操作器3悬挂后的稳定性，解决了原装置中操作器3在悬挂后容易发生掉落的问题，而当后续需要再次使用操作器3时，只需将操作器3用力上提，致使条形块24和外滑座23受到挤压向右移动，并使得条形块24从侧卡槽内移出，即可直接将挂件7从挂杆8上取下，并顺利的将操作器3取下进行操作，提高了操作便捷性；而当操作人员需要根据实际使用需求对操作器3的悬挂高度进行调整时，只需将前推块6按下，致使推杆12将第一内块11推动，并使得弹簧19逐渐被压缩，且使得第二内块17随着第一内块11移动，并使得矩形活动块16后移，直至限位块14从限位孔9内移出，此时限位块14不再对侧座5限位，操作人员即可将侧座5上下移动，致使侧座5在基轨4上滑动，当侧座5调整至合适高度后松开前推块6，使得弹簧19将第一内块11回推，并使得第二内块17和矩形活动块16复位，直至限位块14卡入其他位置的限位孔9内，即可再次将侧座5限位，并完成侧座5的高度调节，从而改变操作器3的悬挂位置，以便于不同的操作人员进行便捷操作。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。