一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备的制作方法

1.本发明涉及金属冲压设备技术领域，具体的，涉及一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备。


背景技术：

2.冲压加工是工业加工领域中的常用方法，通常需要使用大块的金属板材经过自动落料模的冲压成型，使得金属板材加工成需要工业零件，冲压件具有效率高，制造成本低的优势，在金属板材加工生产中，将原料卷材放入放卷机构中，原料卷材的料板经过冲压机上的冲头进行冲压剪切作业，从而得到相应形状的金属板材，废料板表面具有多个冲孔，冲压完成后的废料通过收卷机构进行收卷，得到废料卷材。
3.在上述生产过程中，由于原料卷材是直接装夹在转动辊上面的，导致在进行停滞冲压作业时候卷材由于突然停滞的惯性会出现反转现象，导致其拉扯冲压的部位，会产生较大的公差，在精密度要求较高的生产中，十分影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明提出一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备，解决了相关技术中金属卷材由于突然停滞的惯性而出现反转现象的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备，包括输送装置，用于将金属卷材进行上料；冲压剪切装置，位于所述输送装置的输出端，所述冲压剪切装置用于对展开的金属卷材进行冲切；所述输送装置包括固定架；转动辊，转动设置在所述固定架上；及压紧板，连接在所述转动辊上，所述压紧板与所述固定架之间滑动连接，所述压紧板滑动后靠近或远离所述转动辊。
6.做进一步的技术方案，所述输送装置还包括轴承座，通过轴承设置在所述转动辊上，所述压紧板用于与所述轴承座连接；及伸缩驱动件，固定端铰接在所述轴承座上，驱动端铰接设置在所述压紧板上。
7.做进一步的技术方案，所述固定架上设置有滑槽，截面为“t”型结构，所述滑槽沿所述转动辊的径向设置；所述压紧板的一端设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内；所述压紧板设置有若干个。
8.做进一步的技术方案，所述输送装置还包括设置在所述固定架上的调宽组件，所述调宽组件包括过板架，设置在所述转动辊的输出端；
矫直辊，转动设置在所述过板架上，所述矫直辊设置有若干个，若干个矫直辊中至少有一个主动辊；调宽板，移动设置在所述过板架上，所述调宽板位于所述矫直辊的上方；线性驱动件，设置在所述过板架上，所述调宽板设置在所述线性驱动件的输出端；及伸缩支撑杆，一端连接在所述过板架上，另一端连接在所述调宽板上。
9.做进一步的技术方案，冲压剪切装置包括冲切机主体，设置在所述矫直辊的输出端；上冲头，升降设置在所述冲切机主体上；下模座，设置在所述冲切机主体上，所述下模座上具有冲切孔，所述上冲头升降后压入或脱出所述冲切孔；及去毛刺组件，设置在所述冲切机主体上，用于对冲切后的金属板进行打磨。
10.做进一步的技术方案，所述去毛刺组件包括磨盘，转动设置在所述冲切机主体上，所述下模座上具有磨削孔，所述磨盘位于所述磨削孔内；丝杆，转动设置在所述冲切机主体上；及丝母滑块，移动设置在所述丝杆上，所述磨盘转动设置在所述丝母滑块上，所述磨盘设置在电机的输出端，所述电机固定设置在所述丝母滑块上。
11.做进一步的技术方案，所述磨盘为半圆形，且所述磨盘转动时遮蔽或漏出所述冲切孔。
12.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明在转动辊的周向上设置若干个压紧板，同时压紧板可以沿着转动辊的径向进行移动，从而靠近转动辊或远离转动辊，在这个过程中：首先将金属卷材套设在转动辊上，压紧板压紧在金属卷材的外侧，然后在转动辊转动的过程中，金属卷材的端部被输送到冲压剪切装置进行冲切，在转动辊转动的过程中，金属卷材的直径逐步减小，同时压紧板在固定架上向靠近转动辊的方向移动，使得压紧板始终压紧在金属卷材的表面，保证了金属卷材始终被压紧，避免其受到惯性作用反转（俗称后溜），且压紧板为弧形板，其表面刻有较多的沟壑，使得压紧板与金属卷材之间的摩擦力增大，进一步保证了金属卷材输送的稳定性。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明转动辊与固定架的连接结构示意图；图3为图2中a部位的放大图；图4为本发明压紧板结构示意图；图5为本发明冲压剪切装置结构示意图；图6为图5中b部位的放大图；图中：10、输送装置， 11、固定架，111、滑槽，12、转动辊，13、压紧板，131、滑块，14、
轴承座，15、伸缩驱动件，16、调宽组件，161、过板架，162、矫直辊，163、调宽板，164、线性驱动件，165、伸缩支撑杆，20、冲压剪切装置，21、冲切机主体，22、上冲头，23、下模座，231、冲切孔，24、去毛刺组件，241、磨盘，242、磨削孔，243、丝杆，244、丝母滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
16.实施例1如图1~图6所示，本实施例提出了一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备，包括输送装置10，用于将金属卷材进行上料；冲压剪切装置20，位于所述输送装置10的输出端，所述冲压剪切装置20用于对展开的金属卷材进行冲切；所述输送装置10包括固定架11；转动辊12，转动设置在所述固定架11上；及压紧板13，连接在所述转动辊12上，所述压紧板13与所述固定架11之间滑动连接，所述压紧板13滑动后靠近或远离所述转动辊12。
17.本实施例中，为了解决金属卷材由于突然停滞的惯性而出现反转现象的问题，设计一种带有输送装置的金属板材冲压剪切设备，输送装置10进行卷材的稳定上料，冲压剪切装置20对金属进行冲切，完成整个生产；在转动辊12的周向上设置若干个压紧板13，同时压紧板13可以沿着转动辊12的径向进行移动，从而靠近转动辊12或远离转动辊12，在这个过程中：首先将金属卷材套设在转动辊12上，压紧板13压紧在金属卷材的外侧，然后在转动辊12转动的过程中，金属卷材的端部被输送到冲压剪切装置20进行冲切，在转动辊12转动的过程中，金属卷材的直径逐步减小，同时压紧板13在固定架11上向靠近转动辊12的方向移动，使得压紧板13始终压紧在金属卷材的表面，保证了金属卷材始终被压紧，避免其受到惯性作用反转（俗称后溜），且压紧板13为弧形板，其表面刻有较多的沟壑，使得压紧板13与金属卷材之间的摩擦力增大，进一步保证了金属卷材输送的稳定性。
18.如图1~图3所示，所述输送装置10还包括轴承座14，通过轴承设置在所述转动辊12上，所述压紧板13用于与所述轴承座14连接；及伸缩驱动件15，固定端铰接在所述轴承座14上，驱动端铰接设置在所述压紧板13上。
19.本实施例中，为了保证压紧板13不会随着转动辊12的转动而转动，影响金属卷材的输送，压紧板13相对于固定架11滑动设置，在转动辊12上通过轴承连接有轴承座14，同时轴承座14设置在固定架11上，保证了轴承座14与固定架11之间的相对静止，使得连接在轴承座14上的压紧板13不会发生转动，同时保证了压紧板13的稳定性；在轴承座14与压紧板
13之间铰接设置有伸缩驱动件15，伸缩驱动件15伸缩，带动压紧板13沿着固定架11移动，从而使得压紧板13远离或者靠近转动辊12，其中伸缩驱动件15为伸缩气缸或液压油缸等常见的线性驱动件。
20.如图1~图4所示，所述固定架11上设置有滑槽111，截面为“t”型结构，所述滑槽111沿所述转动辊12的径向设置；所述压紧板13的一端设置有滑块131，所述滑块131滑动设置在所述滑槽111内；所述压紧板13设置有若干个。
21.本实施例中，为了保证压紧板13的移动的方向，在固定架11上设置有滑槽111，压紧板13通过滑块131滑动设置在滑槽111内，压紧板13设置有若干个，至少为3个，3个压紧板13周向设置在转动辊12的外侧，使得金属卷材受到的压紧的作用是不同位置的，保证了金属卷材的稳定性，避免卷材松脱或反转。
22.如图1~图2所示，所述输送装置10还包括设置在所述固定架11上的调宽组件16，所述调宽组件16包括过板架161，设置在所述转动辊12的输出端；矫直辊162，转动设置在所述过板架161上，所述矫直辊162设置有若干个，若干个矫直辊162中至少有一个主动辊；调宽板163，移动设置在所述过板架161上，所述调宽板163位于所述矫直辊162的上方；线性驱动件164，设置在所述过板架161上，所述调宽板163设置在所述线性驱动件164的输出端；及伸缩支撑杆165，一端连接在所述过板架161上，另一端连接在所述调宽板163上。
23.本实施例中，为了适应不同宽度的金属卷材，保证金属卷材的输送方向正确，避免发生偏移，在固定架11上设置有调宽组件16，在过板架161上设置有矫直辊162，若干个矫直辊162分为上下两组，金属卷材从上下两组矫直辊162中间穿过，进行校直，两组矫直辊162中至少有一个主动辊，金属卷材穿过两组矫直辊162后被捋直，形成金属带板，然后金属带板向冲压剪切装置20进行移动，当金属卷材的宽度进行调整后，线性驱动件164带动调宽板163进行移动，使得调宽板163与过板架161之间的距离与金属卷材的宽度相等，保证了金属卷材移动方向的稳定性，避免金属卷材在移动的过程中发生偏移，其中线性驱动件164为伸缩气缸或液压油缸等常见的线性驱动件，伸缩支撑杆165设置有若干个，若干个伸缩支撑杆165的两端分别连接在过板架161与调宽板163之间，且伸缩支撑杆165与线性驱动件164平行。
24.实施例2如图1~图6所示，在包括实施例1的技术特征的基础上，还具有下列技术特征，冲压剪切装置20包括冲切机主体21，设置在所述矫直辊162的输出端；上冲头22，升降设置在所述冲切机主体21上；下模座23，设置在所述冲切机主体21上，所述下模座23上具有冲切孔231，所述上冲头22升降后压入或脱出所述冲切孔231；及去毛刺组件24，设置在所述冲切机主体21上，用于对冲切后的金属板进行打磨。
25.本实施例中，为了保证冲切的顺利进行，在矫直辊162的输出端设置有冲切机主体
21，当校直后的金属带板想冲切机主体21移动，直至移动到下模座23上，然后上冲头22进行下压，对金属带板进行冲压切断，使得冲出的冲切件从下模座23的冲切孔231内落下进行集中收集，便于进行后续的使用，在这个冲压下落的过程中，冲切件被去毛刺组件24进行打磨去刺，使得冲切件的冲切边缘光滑，使得冲切和去毛刺成为一个整体动作，避免后续需要单独去毛刺而影响工作效率，同时也便于作业人员对冲切件进行转移，而不会发生划破手指或胳膊等现象，整个过程效果明显，去刺和冲切相结合，改变了现有技术中分步操作的常规方式，提供了一种高效的去毛刺的结构。
26.如图1~图6所示，所述去毛刺组件24包括磨盘241，转动设置在所述冲切机主体21上，所述下模座23上具有磨削孔242，所述磨盘241位于所述磨削孔242内；丝杆243，转动设置在所述冲切机主体21上；及丝母滑块244，移动设置在所述丝杆243上，所述磨盘241转动设置在所述丝母滑块244上，所述磨盘241设置在电机的输出端，所述电机固定设置在所述丝母滑块244上。
27.本实施例中，为了保证快速去毛刺，在冲切机主体21上转动设置有用电机驱动的丝杆243，丝杆243竖向设置，即丝杆243的轴向与上冲头22的轴向平行，丝母滑块244升降设置在丝杆243上，磨盘241通过电机设置在丝母滑块244上，使得磨盘241在转动的同时可以进行上下移动，保证了磨盘241可以在上冲头22进行冲压后继续下移的过程中，磨盘241与冲切件之间紧密接触，进行磨削去毛刺，使得冲切件的边缘毛刺均被磨削掉，其中磨削孔242用于磨盘241进行转动和升降，在初始位置，磨盘241紧贴在磨削孔242的上表面，磨削孔242的厚度小于磨盘241与冲切件（金属带板）的厚度之和，即冲切件不会被离心力甩进磨削孔242内，使得冲切件始终在冲切孔231内；磨盘241在转动的过程中下移同时上冲头22压紧冲切好的冲压件下移（上冲头22的下移速度与丝母滑块244的下移速度相同），保证在磨削的过程中只是将毛刺磨削掉，而不会影响冲切件的厚度，冲切件的性能完整，质量满足使用需求。
28.如图1~图6所示，所述磨盘241为半圆形，且所述磨盘241转动时遮蔽或漏出所述冲切孔231。
29.本实施例中，为了保证冲切件的脱落，将磨盘241设置为半圆形，在进行冲切的同时，半圆形的磨盘241转动在冲切孔231，当上冲头22将冲切件冲压切断后，压紧在磨盘241的表面进行磨削，同时磨盘241转动，对冲切件的下表面进行磨削，去除冲切边缘的毛刺，操作简单，使用方便；当磨盘241的缺口对准冲切孔231时，磨盘241上的冲切件掉落，完成整个冲切过程，其中磨盘241的半径大于冲切孔231的直径，使得磨盘241在进行磨削时，与冲切件之间有足够的磨削面积和磨削时间，保证了去毛刺的效率。
30.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。