一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备的制作方法

1.本实用新型涉及半齿圈铸造技术领域，具体为一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备。


背景技术：

2.回转窑是对各种物料进行煅烧加工的常见设备，主要通过齿圈来架构而成，一般齿圈会分为两部分或四部分进行分段铸造，然后相互之间焊接为一个整体在进行架设使用。
3.常规齿圈在相互焊接的过程中，采用吊装运输或加工的形式，因为齿圈跨度过长吊装时容易变形，而且焊接时容易发生松动偏移导致焊接错位的问题，为此，我们提出一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备，以解决上述背景技术中提出常规齿圈在相互焊接的过程中，采用吊装运输或加工的形式，因为齿圈跨度过长吊装时容易变形，而且焊接时容易发生松动偏移导致焊接错位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备，包括：托载板，所述托载板的顶端一侧固定有防护板，且托载板的顶端另一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部穿出有第一驱动轴，且第一驱动轴底端连接有第一电机，所述托载板的上方一侧设置有齿轮，且托载板的上方另一侧安置有固定块，所述固定块的内部穿出有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有压紧板，所述压紧板的外壁安置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有焊接口。
6.优选的，所述第一驱动轴通过第一连接孔贯穿至托载板内，且第一驱动轴与齿轮焊接连接。
7.优选的，所述压紧板的结构为半弧形结构，且压紧板与橡胶垫胶粘连接。
8.优选的，所述压紧板通过液压杆与固定块之间构成伸缩结构，且固定块通过螺栓与液压杆固定连接。
9.优选的，所述托载板的内部安装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁设置有第二连接孔，且第二驱动轴的顶端固定有转动盘，所述第二连接孔的一侧设置有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述转动盘的顶端固定有支撑块。
10.优选的，所述第二驱动轴通过第二连接孔贯穿至托载板的内部，且第二驱动轴与转动盘焊接连接。
11.优选的，所述转动盘通过第二驱动轴与第二电机之间构成转动结构，且转动盘通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型把待加工半齿圈置入托载板上，且半齿圈贴合齿轮并啮合连接，防护板避免半齿圈脱落脱离，第一驱动轴通过第一连接孔穿出托载板，并焊接齿轮底端，通过第一电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动齿轮转动，使齿轮推动半齿圈进行转动，避免吊装或人工费时费力。
14.本实用新型通过设置的液压杆通过螺栓安装在固定块内部，通过液压杆工作推动压紧板移动，压紧板推动橡胶垫向齿轮方向移动，直至橡胶垫压紧并贴合半齿圈，使半齿圈被齿轮和橡胶垫夹持，便于半齿圈通过齿轮的转动，同时避免发生偏移或晃动，在托载板上绕圈移动，橡胶垫避免划伤半齿圈，防护板开设的焊接口，便于外接引入焊接设备或焊接机器人等，对半齿圈衔接处位于焊接口位置时进行焊接。
15.本实用新型第二驱动轴通过第二连接孔穿出托载板，并焊接在转动盘底端，通过第二电机工作带动第二驱动轴转动，从而使第二驱动轴带动转动盘转动，便于转动盘托载半齿圈跟随齿轮转动，转动盘顶端焊接支撑块，便于托载液压杆提供支撑力和承载力，转动盘底端焊接的滑块，卡合在托载板顶端开设的滑槽，使转动盘保持稳定转动，使半齿圈得到稳定的转动，避免吊装移动或焊接造成形变。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型第二电机结构示意图。
20.图中：1、托载板；2、防护板；3、第一连接孔；4、第一电机；5、第一驱动轴；6、齿轮；7、固定块；8、液压杆；9、压紧板；10、橡胶垫；11、焊接口；12、第二电机；13、第二驱动轴；14、第二连接孔；15、转动盘；16、支撑块；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备，包括：托载板1，托载板1的顶端一侧固定有防护板2，托载板1的顶端另一侧开设有第一连接孔3，第一连接孔3的内部穿出有第一驱动轴5，第一驱动轴5底端连接有第一电机4，托载板1的上方一侧设置有齿轮6，第一驱动轴5通过第一连接孔3贯穿至托载板1内，第一驱动轴5与齿轮6焊接连接，把待加工半齿圈置入托载板1上，且半齿圈贴合齿轮6并啮合连接，防护板2避免半齿圈脱落脱离，第一驱动轴5通过第一连接孔3穿出托载板1，并焊接齿轮6底端，通过第一电机4工作带动第一驱动轴5转动，第一驱动轴5带动齿轮6转动，使齿轮6推动半齿圈进行转动，避免吊装或人工费时费力，托载板1的上方另一侧安置有固定块7，固定块7的内部穿出有液压杆8，液压杆8的动力输出端连接有压紧板9，压紧板9的外壁安置有橡胶垫10，橡胶垫10的一侧设置有焊接口11，压紧板9的结构为半弧形结构，压紧板9与橡胶垫10胶粘连接，压紧板9通过液压杆8
与固定块7之间构成伸缩结构，固定块7通过螺栓与液压杆8固定连接，液压杆8通过螺栓安装在固定块7内部，通过液压杆8工作推动压紧板9移动，压紧板9推动橡胶垫10向齿轮6方向移动，直至橡胶垫10压紧并贴合半齿圈，使半齿圈被齿轮6和橡胶垫10夹持，便于半齿圈通过齿轮6的转动，同时避免发生偏移或晃动，在托载板1上绕圈移动，橡胶垫10避免划伤半齿圈，防护板2开设的焊接口11，便于外接引入焊接设备或焊接机器人等，对半齿圈衔接处位于焊接口11位置时进行焊接。
23.如图1、图2和图4所示，一种用于水泥回转窑半齿圈的铸造设备，包括：托载板1的内部安装有第二电机12，第二电机12的动力输出端连接有第二驱动轴13，第二驱动轴13的外壁设置有第二连接孔14，第二驱动轴13的顶端固定有转动盘15，第二连接孔14的一侧设置有滑槽18，滑槽18的内部安置有滑块17，转动盘15的顶端固定有支撑块16，第二驱动轴13通过第二连接孔14贯穿至托载板1的内部，第二驱动轴13与转动盘15焊接连接，转动盘15通过第二驱动轴13与第二电机12之间构成转动结构，转动盘15通过滑块17与滑槽18之间构成滑动结构，第二驱动轴13通过第二连接孔14穿出托载板1，并焊接在转动盘15底端，通过第二电机12工作带动第二驱动轴13转动，从而使第二驱动轴13带动转动盘15转动，便于转动盘15托载半齿圈跟随齿轮6转动，转动盘15顶端焊接支撑块16，便于托载液压杆8提供支撑力和承载力，转动盘15底端焊接的滑块17，卡合在托载板1顶端开设的滑槽18，使转动盘15保持稳定转动，使半齿圈得到稳定的转动，避免吊装移动或焊接造成形变。
24.工作原理：在使用铸造设备时，首先通过在托载板1上平放半齿圈，且半齿圈与齿轮6啮合连接，托载板1上焊接防护板2避免半齿圈脱离，第一驱动轴5通过第一连接孔3穿入出托载板1，焊接于齿轮6下方，通过第一电机4工作带动第一驱动轴5转动，从而带动齿轮6转动，并通过齿轮6推动半齿圈移动，托载板1上设有固定块7，固定块7内部穿出液压杆8，通过液压杆8工作推动压紧板9，压紧板9推动橡胶垫10向齿轮6方向移动，直至把半齿圈压紧在齿轮6外壁，使得半齿圈得到固定夹持，同时固定块7底端焊接转动盘15，第二驱动轴13通过第二连接孔14穿出，并焊接在转动盘15底端，通过第二电机12带动第二驱动轴13转动，从而带动转动盘15转动，转动盘15的转动时带动半齿圈转动，使半齿圈在转动的过程中被夹持固定，便于通过焊接口11装配的焊接设备或焊接机器人进行焊接工作，避免人工推动或者机器吊装，造成半齿圈受力不均匀发生扭曲和断裂，液压杆8底端焊接有支撑块16，便于托载液压杆8提高液压杆8支撑力，转动盘15底端焊接的滑块17，卡合在托载板1顶端开设的滑槽18，提高转动盘15转动时的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。