一种用于生产PDN屏蔽罩的冲压模的制作方法

一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模
技术领域
1.本实用新型涉及屏蔽罩生产技术领域，具体为一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模。


背景技术：

2.屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，而一般屏蔽罩由屏蔽件、屏蔽盖和屏蔽架组成，而在生产屏蔽件、屏蔽盖和屏蔽架时，大多会选择用冲压模具对屏蔽件、屏蔽盖和屏蔽架进行冲压成型，但市面上的冲压模具在冲压完毕屏蔽件、屏蔽盖或屏蔽架后，大多需要操作人员手持翘板等工具对屏蔽件、屏蔽盖或屏蔽架从模具内翘起，但这种方式容易造成屏蔽件、屏蔽盖或屏蔽架表面的刮花，影响成品质量，因此，针对上述问题提出一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模，使它可以解决手动脱模需要工具取出并容易造成刮花的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模，包括底座，所述底座中间上端面固定连接有下模具，所述底座内部中间固定连接有壳体，所述壳体内部下方后侧固定连接有电机，所述电机前侧固定连接有圆盘，所述圆盘上端面固定连接有滑动杆，所述壳体内部上方转动连接有转片，所述滑动杆顶部固定连接有顶板。
6.优选的，所述圆盘内侧与壳体滑动连接，所述转片内侧与滑动杆滑动连接，所述底座和下模具内部中间与滑动杆滑动连接，所述底座内部左右两侧固定连接有风机，所述风机上端面固定连接有输风管，所述输风管另一端固定连接有吹风板，所述底座上端面固定连接有冲压机，所述冲压机中间下端面固定连接有限位块，所述限位块内部滑动连接有固定柱，所述固定柱下端面固定连接有上模具，所述限位块和固定柱内部均螺旋连接有螺纹杆，所述上模具上端面前后两侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧与限位块滑动连接。
7.优选的，所述下模具内部下方设有凹槽，且下模具内部下方的凹槽深度形状均与顶板的厚度形状相同，且电机顶端固定在圆盘的内部下方。
8.优选的，所述吹风板的形状为半圆形，且吹风板的内部为中空状态，且吹风板内侧设有若干口径为2cm的出风孔。
9.优选的，所述限位块内部设有三个凹槽，且限位块前后两侧的凹槽口径与限位杆的横切面直径相同，且限位块中间的凹槽口径与固定柱的横切面直径相同，且限位块内部的三个凹槽深度均与限位杆和固定柱的长度相同。
10.优选的，所述限位块内部左右两侧和固定柱内部左右两侧均设有螺纹预留孔，且固定柱与限位杆均与限位块呈垂直状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电机、圆盘、滑动杆、转片和顶板，使得装置可以对已经冲压完毕的屏蔽罩进行快速脱模，以解决手动脱模需要工具取出并容易造成刮花的问题，并且通过设置的风机、输风管和吹风板，使得装置可以对被顶板顶起的屏蔽罩进行吹风降温，以解决上模具冲压形成的屏蔽罩的热量烫伤操作人员，有效提高操作人员的安全性，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定柱、限位杆、下模具和螺纹杆，使得装置可以对上模具的安装进行快速定位，以解决更换上模具时所消耗的时间过长的问题，有效提高屏蔽罩的生产效率，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型吹风板侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型限位块仰视结构示意图；
19.图6为本实用新型固定柱立体结构示意图。
20.图中：1-底座、2-下模具、3-壳体、4-滑动杆、5-顶板、6-风机、7-输风管、8-吹风板、9-冲压机、10-限位块、11-固定柱、12-上模具、13-螺纹杆、14-限位杆、15-电机、16-圆盘、17-转片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于生产pdn屏蔽罩的冲压模，包括底座1，底座1中间上端面固定连接有下模具2，底座1内部中间固定连接有壳体3，壳体3内部下方后侧固定连接有电机15，电机15前侧固定连接有圆盘16，圆盘16上端面固定连接有滑动杆4，壳体3内部上方转动连接有转片17，滑动杆4顶部固定连接有顶板5，圆盘16内侧与壳体3滑动连接，转片17内侧与滑动杆4滑动连接，底座1和下模具2内部中间与滑动杆4滑动连接，底座1内部左右两侧固定连接有风机6，风机6上端面固定连接有输风管7，输风管7另一端固定连接有吹风板8，底座1上端面固定连接有冲压机9，冲压机9中间下端面固定连接有限位块10，限位块10内部滑动连接有固定柱11，固定柱11下端面固定连接有上模具12，限位块10和固定柱11内部均螺旋连接有螺纹杆13，上模具12上端面前后两侧固定连接有限位杆14，限位杆14外侧与限位块10滑动连接，通过设置的电机15、圆盘16、滑动杆4、转片17和顶板5，而下模具2内部下方设有凹槽，且下模具2内部下方的凹槽深度形状均与顶板5的厚度形状相同，且电机15顶端固定在圆盘16的内部下方，使得装置可以对已经冲压完毕的屏蔽罩进行快速脱模，以解决手动脱模需要工具取出并容易造成刮花的问题，并且通过设置的风机6、输风管7和吹风板8，而吹风板8的形
状为半圆形，且吹风板8的内部为中空状态，且吹风板8内侧设有若干口径为2cm的出风孔，使得装置可以对被顶板5顶起的屏蔽罩进行吹风降温，以解决上模具12冲压形成的屏蔽罩的热量烫伤操作人员，有效提高操作人员的安全性；通过设置的固定柱11、限位杆14、下模具2和螺纹杆13，而限位块10内部设有三个凹槽，且限位块10前后两侧的凹槽口径与限位杆14的横切面直径相同，且限位块10中间的凹槽口径与固定柱11的横切面直径相同，且限位块10内部的三个凹槽深度均与限位杆14和固定柱11的长度相同，同时限位块10内部左右两侧和固定柱11内部左右两侧均设有螺纹预留孔，且固定柱11与限位杆14均与限位块10呈垂直状态，使得装置可以对上模具12的安装进行快速定位，以解决更换上模具12时所消耗的时间过长的问题，有效提高屏蔽罩的生产效率，非常实用。
24.工作流程：使用时根据生产冲压的下模具2形状更换上模具12，将上模具12顶部的固定柱11插入限位块10内部下方中间的凹槽中，再将上模具12顶部前后两侧的限位杆14插入限位块10内部前后两侧的凹槽中，随后使用螺纹杆13将限位块10和固定柱11进行固定，然后启动冲压机9，冲压机9带动上模具12移动至下模具2内部，将下模具2内部的屏蔽罩进行冲压，冲压完毕后，冲压机9带动上模具12回归原位，启动电机15和风机6，电机15带动圆盘16旋转半周，圆盘16顶部的滑动杆4向上顶起，转片17随着滑动杆4的摆动发生转动，此时滑动杆4带动下模具2内部的顶板5将屏蔽罩向上顶起，此时风机6吸入的风通过输风管7和吹风板8将风吹向屏蔽罩外侧，防止上模具12冲压形成的屏蔽罩的热量烫伤操作人员，有效提高操作人员的安全性，非常实用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。