一种具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及划片装置技术领域，具体为一种具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置。


背景技术：

2.划片装置，即利用划片锯或切割刀进行划线（切割）剥离技术将晶片分离成单个芯片，广泛应用于太阳能电池片的加工；
3.例如公开号为cn215619199u的一种便于定位吸附太阳能电池片的无损划片装置，其能够对太阳能电池片进行自动装夹，且装夹稳定，能够防止太阳能电池片在加工过程中出现晃动和偏移，保证产品的加工质量...缓冲压板向下运动并慢慢压住太阳能电池片，即可完成对太阳能电池片的定位装夹，由于缓冲压板设置有弹簧使得不至于压力过大导致太阳能电池片被压坏，增加了实用性；
4.然而该无损划片装置在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
5.该无损划片装置无法在划片的时候对切割刀与工件的划线切割处进行良好的冷却降温，当加工时间较长时，切割刀与工件的摩擦划线处的温度较高，使得加工过程中产生的粉尘处于高温状态，且粉尘的质量较轻，使得高温粉尘容易四散，不及时处理的话高温粉尘粘附在易燃物上可能会产生明火，导致火灾的产生，具有一定的安全隐患。
6.因此我们便提出了具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，以解决上述背景技术提出该无损划片装置无法在划片的时候对切割刀与工件的划线切割处进行良好的冷却降温，当加工时间较长时，切割刀与工件的摩擦划线处的温度较高，使得加工过程中产生的粉尘处于高温状态，且粉尘的质量较轻，使得高温粉尘容易四散，不及时处理的话高温粉尘粘附在易燃物上可能会产生明火，导致火灾的产生，具有一定的安全隐患的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中心处通过电动推杆固定连接有活动板；
9.还包括：
10.安装框，设置在所述活动板的底部，所述安装框的右侧壁安装有电机，所述安装框的内部设置有切割刀，所述电机的左侧输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿切割刀，所述安装框的内部设置有水箱，所述水箱通过外接水管供水，且水箱的右侧壁通过水管连接有喷水头，所述喷水头对应设置在切割刀的正上方；
11.加工台，设置在所述底座的顶部中心处，所述加工台的顶部两侧开设有废水槽，且
加工台的上方两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁设置有限位板。
12.优选的，所述驱动轴的左端固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧壁活动轴连接有连杆，所述连杆的顶部活动轴连接有活塞，所述活塞设置在所述水箱的内部。
13.通过采用以上技术方案，使得电机转动能够带动转动盘转动，从而来带动活塞在水箱内部的上下移动，来将水箱内部的水挤压至喷水头处喷洒。
14.优选的，所述加工台的顶部中心处设置有转动辊，所述转动辊的两端均与加工台的内壁轴承连接，且转动辊的高度高于所述废水槽的高度，即加工台的主视形状为“凸”字形结构。
15.通过采用以上技术方案，使得喷洒出来的水源不仅能够对切割刀进行冷却降温，还能够对切割划片产生的碎屑进行冲洗，最后产生的废水会流入废水槽内部收集。
16.优选的，所述固定块的内部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿固定块，且螺纹杆的顶部固定连接有调节轮。
17.通过采用以上技术方案，使得转动调节轮可以带动螺纹杆旋转。
18.优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧壁固定连接有限位板，所述限位板的底部设置有限位辊，所述限位辊与限位板轴承连接。
19.通过采用以上技术方案，使得螺纹杆旋转可以带动螺纹套和限位板的上下移动，从而使得限位辊与转动辊上的工件进行限位，避免工件的错位移动。
20.优选的，所述限位辊对应设置在所述转动辊的上方，且转动辊底部的加工台与所述废水槽接通。
21.通过采用以上技术方案，使得转动辊底部堆积的废水也能够进入废水槽内部收集，便于后续对废水的集中处理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，能够在切割加工的过程中对切割刀处喷洒水雾，从而能够对切割刀进行冷却降温，避免摩擦温度过高使得切割过程中产生明火而造成火灾，同时能够对太阳能电池片进行限位，从而更好的实现太阳能电池的无损划片，其具体内容如下：
23.1、该具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，设置有转动盘，通过电机可以带动转动盘的旋转，从而能够将水箱内部的水挤压至喷水头处，喷水头将水喷洒在切割刀的正上方，从而对切割刀进行冷却降温，避免因摩擦产生的高温而导致产生火灾等安全隐患，同时能够起到降尘的作用；
24.2、该具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，设置有固定块，转动固定块上的调节轮能够使限位板的上下移动，使得限位辊与加工工件的顶部贴合，来对工件进行限位，避免工件在划线过程中产生错位移动，提高了加工过程中的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型转动盘侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型加工台俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型固定块主剖结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、转动辊；5、活动板；6、安装框；7、水箱；8、活塞；9、喷水头；10、电机；11、加工台；12、固定块；121、螺纹杆；122、螺纹套；123、限位板；124、限位辊；13、废水槽；14、驱动轴；15、转动盘；16、连杆；17、调节轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置，包括底座1，底座1的顶部两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部中心处通过电动推杆固定连接有活动板5；
33.如图1-3，还包括：安装框6，设置在活动板5的底部，安装框6的右侧壁安装有电机10，安装框6的内部设置有切割刀，电机10的左侧输出端连接有驱动轴14，驱动轴14贯穿切割刀，安装框6的内部设置有水箱7，水箱7通过外接水管供水，且水箱7的右侧壁通过水管连接有喷水头9，喷水头9对应设置在切割刀的正上方，驱动轴14的左端固定连接有转动盘15，转动盘15的左侧壁活动轴连接有连杆16，连杆16的顶部活动轴连接有活塞8，活塞8设置在水箱7的内部，启动电机10后，驱动轴14旋转能够带动切割刀转动，此时通过电动推杆可以带动活动板5上下移动，从而使得切割刀上下移动来对待加工的工件进行划片切割加工，同时电机10在工作的时候，即驱动轴14旋转的同时还能够带动转动盘15的旋转，进一步的来带动连杆16的上下移动，从而使得活塞8在水箱7内部上下移动，水箱7内部的水会被活塞8挤压至喷水头9处，喷水头9将水喷洒在切割刀的正上方，从而对切割刀进行冷却降温，避免因摩擦产生的高温而导致产生火灾等安全隐患，并且喷洒的水雾能够起到降尘的作用，从而能够带走划片切割过程中产生的粉尘，避免粉尘的飘散；
34.如图1和4，加工台11，设置在底座1的顶部中心处，加工台11的顶部两侧开设有废水槽13，且加工台11的上方两侧均固定连接有固定块12，固定块12的内侧壁设置有限位板123，加工台11的顶部中心处设置有转动辊4，转动辊4的两端均与加工台11的内壁轴承连接，且转动辊4的高度高于废水槽13的高度，即加工台11的主视形状为“凸”字形结构，使得从喷水头9处喷洒出来的水源不仅能够对切割刀进行冷却降温，还能够对切割划片产生的碎屑进行冲洗，最后产生的废水会流入废水槽13内部收集，更加环保，防止高温粉尘的飘散。
35.如图1、4和5，固定块12的内部轴承连接有螺纹杆121，螺纹杆121的顶部贯穿固定块12，且螺纹杆121的顶部固定连接有调节轮17。螺纹杆121上螺纹连接有螺纹套122，螺纹套122的内侧壁固定连接有限位板123，限位板123的底部设置有限位辊124，限位辊124与限位板123轴承连接，将待加工的工件放置在转动辊4上后，通过转动调节轮17可以带动螺纹杆121旋转，进而使得螺纹套122上下移动来带动限位板123的移动，使得限位辊124的下降，来对待加工的工件进行限位，避免工件产生错位移动，并且通过限位辊124和转动辊4的转动作用，能够使得工件在加工台11的表面进行前后移动，方便切割到的切割划片加工。限位辊124对应设置在转动辊4的上方，且转动辊4底部的加工台11与废水槽13接通，使得转动辊
4底部堆积的废水也能够进入废水槽13内部收集，便于后续对废水的集中处理。
36.工作原理：在使用该具有防止粉尘火灾的无损划片切割加工装置时，首先将待加工的工件放置在转动辊4上，通过转动调节轮17来对待加工的工件进行限位，避免工件产生错位移动；
37.随后启动电机10，使得驱动轴14带动切割刀转动，来对待加工的工件进行划片切割加工，并且驱动轴14旋转的同时将水箱7内部的水喷洒在切割刀的正上方，对切割刀进行冷却降温，避免因摩擦产生的高温而导致产生火灾等安全隐患，并且喷洒的水雾能够起到降尘的作用，从而能够带走划片切割过程中产生的粉尘，避免粉尘的飘散。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。