一种打标机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产装置领域，尤其涉及一种打标机。


背景技术：

2.打标在轴承上的应用起初是我国大型轴承制造厂为了树立企业形象、规范企业管理、保护企业品牌而应用的，打标由于具有标记美观、永久、规范、无腐蚀污染、无应力集中、无隐形裂痕、易于管理等特点，并且售价较高，一般小型企业或仿冒厂家不愿投资购买，在当时的确对购买使用激光标记机的厂家起到了树立品牌形象和保护品牌的作用，随着我国经济建设的不断发展，现在轴承生产厂家不断涌现，并且以非常的速度发展，我国轴承在世界上已占有相当的市场份额，各新型企业，包括国外轴承世界知名企业纷纷扩大生产规模，打标机的应用也随之不断增长。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn110340538a)公开了一种高效打标机，打标机包括机架、分别装设在机架上用于放置待打标产品的上料工位、用于放置已打标产品的下料工位、用于上料的上料组件、用于下料的下料组件及用于将产品输送到打标工位的送料机构；本发明在通过上料组件将产品上料并放置在输送机构上，并通过输送机构将产品输送到相应的打标位置进行打标，打标完成后，继续由送料机构将已打标的产品输送到下料组件下方，由下料组件进行下料，同时上料组件继续从上料工位中抓取产品，等待继续上料，从而实现打标机的全自动上下料，且在对已打标的产品进行下料时，可以同时对上料工位中的产品进行上料，提高上下料效率，为企业带来经济利润，该专利技术虽然可以自动上下料，但是存在功能过低的问题，从而导致实用性低，因此，本领域技术人员提供了一种打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打标机，功能完备，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承开始放置的正反面不变，同时还具备消磁的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打标机，包括打标机、消磁机、翻转台、夹料移动气缸、传送带、标刻旋转气缸、消磁台、打标台、初始台、推料气缸，所述标刻旋转气缸包括两个伸缩杆，所述翻转台包括第二电动转盘，所述夹料移动气缸的后端固定设置有多个夹持器，多个所述夹持器包括多个第二电动滑槽，所述打标机包括升降器；
6.多个所述第二电动滑槽的内部均滑动设置有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定设置有缓冲垫，两个所述滑动块的后侧均滑动设置有第二夹持杆，两个所述第二夹持杆相对的一侧靠后端固定设置有第二橡胶垫，所述升降器的上端转动设置有升降手摇杆，所述升降器的前后端一侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动设置有托架，两个所述托架的上端固定设置有腔体，所述腔体的下端靠前侧固定设置有振镜；
7.通过上述技术方案，功能充足，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承初始放置的正反面不变，还具备消磁的功能。
8.进一步地，两个所述伸缩杆的前端固定设置有第一电动转盘，所述第一电动转盘的前端固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的两侧伸缩端均固定设置有第一夹持杆，两个所述第一夹持杆相对的一侧靠前端均固定设置有第一橡胶垫；
9.通过上述技术方案，可以有效的将打好一面的轴承翻转过来加工另一面。
10.进一步地，所述打标台固定设置在打标机的下方，所述消磁台固定设置在消磁机的下方；
11.通过上述技术方案，让各个工作台配备在各个机器的下方，确保每个机器的功能可以实现。
12.进一步地，所述第二夹持杆与滑动块之间固定设置有缓冲弹簧；
13.通过上述技术方案，可以在夹持器工作时起到缓冲作用，避免损坏轴承。
14.进一步地，所述初始台固定设置在传送带的一侧，推料气缸固定设置在传送带的另一侧上端；
15.通过上述技术方案，当轴承从上一道工序结束后，传送带将其传送过来，并由推料气缸将其推到初始台上，开始打标的流程。
16.进一步地，所述第二电动转盘的前端内部开设有第一电动滑槽，所述第一电动滑槽的内部滑动设置有上底座和下底座；
17.通过上述技术方案，当轴承移动到翻转台时，翻转台将轴承翻面，保持开始的状态。
18.进一步地，多个所述夹持器的数量为四个，位置依次在翻转台、消磁台、打标台、初始台的正前方；
19.通过上述技术方案，确保夹持器可以将轴承依次的在各个工作台上传递。
20.进一步地，所述标刻旋转气缸的位置在打标台的正后方；
21.通过上述技术方案，可以在轴承打过一面的标后，准确的将其翻面，加工另一面。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种打标机，对比传统的打标机，本新型打标机的功能更加充足，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承初始放置的正反面不变，还具备消磁的功能，可以抹除掉轴承在加工过程中产生的磁性，避免在安装过程中吸附铁屑。
24.2、本实用新型提出的一种打标机，在加工过程中，轴承随着传送带移动，被推料气缸推到初始台时，后面的过程均由夹持器带动，夹持器内装有缓冲垫与缓冲弹簧，可以有效地保护轴承，防止磕碰，夹持器接触轴承的部安装有橡胶垫，可增大摩擦防止夹不稳。
25.3、本实用新型提出的一种打标机，全程采用机器加工，自动上料，自动移动，自动翻面，节省了大量的人工，提高了工作效率与制作质量。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种打标机的俯视示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种打标机打标机的轴测示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种打标机翻转台的轴测示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种打标机夹持器的轴测示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种打标机标刻旋转气缸的俯视图。
31.图例说明：
32.1、消磁机；2、翻转台；3、夹持器；4、夹料移动气缸；5、消磁台；6、打标台；7、初始台；8、推料气缸；9、传送带；10、标刻旋转气缸；11、打标机；1001、第一夹持杆；1002、伸缩缸；1003、第一电动转盘；1004、伸缩杆；1005、第一橡胶垫；2001、第二电动转盘；2002、下底座；2003、上底座；2004、第一电动滑槽；3001、第二电动滑槽；3002、滑动块；3003、缓冲弹簧；3004、第二夹持杆；3005、第二橡胶垫；3006、缓冲垫；1101、升降器；1102、腔体；1103、振镜；1104、托架；1105、升降手摇杆；1106、升降槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种打标机，包括打标机11、消磁机1、翻转台2、夹料移动气缸4、传送带9、标刻旋转气缸10、消磁台5、打标台6、初始台7、推料气缸8，标刻旋转气缸10包括两个伸缩杆1004，翻转台2包括第二电动转盘2001，夹料移动气缸4的后端固定设置有多个夹持器3，可以方便快捷的移动轴承，多个夹持器3包括多个第二电动滑槽3001，打标机11包括升降器1101；
35.多个第二电动滑槽3001的内部均滑动设置有两个滑动块3002，两个滑动块3002相对的一侧均固定设置有缓冲垫3006，防止夹持的力度过大，损坏轴承，两个滑动块3002的后侧均滑动设置有第二夹持杆3004，两个第二夹持杆3004相对的一侧靠后端固定设置有第二橡胶垫3005，升降器1101的上端转动设置有升降手摇杆1105，可以调节腔体1102的高度，升降器1101的前后端一侧均开设有升降槽1106，两个升降槽1106的内部均滑动设置有托架1104，两个托架1104的上端固定设置有腔体1102，腔体1102的下端靠前侧固定设置有振镜1103，功能充足，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承初始放置的正反面不变，还具备消磁的功能。
36.两个伸缩杆1004的前端固定设置有第一电动转盘1003，第一电动转盘1003的前端固定设置有伸缩缸1002，伸缩缸1002的两侧伸缩端均固定设置有第一夹持杆1001，两个第一夹持杆1001相对的一侧靠前端均固定设置有第一橡胶垫1005，可以有效的将打好一面的轴承翻转过来加工另一面，打标台6固定设置在打标机11的下方，消磁台5固定设置在消磁机1的下方，让各个工作台配备在各个机器的下方，确保每个机器的功能可以实现，第二夹持杆3004与滑动块3002之间固定设置有缓冲弹簧3003，可以在夹持器3工作时起到缓冲作用，避免损坏轴承，初始台7固定设置在传送带9的一侧，推料气缸8固定设置在传送带9的另一侧上端，当轴承从上一道工序结束后，传送带9将其传送过来，并由推料气缸8将其推到初始台7上，开始打标的流程，第二电动转盘2001的前端内部开设有第一电动滑槽2004，第一电动滑槽2004的内部滑动设置有上底座2003和下底座2002，当轴承移动到翻转台2时，翻转台2将轴承翻面，保持开始的状态，多个夹持器3的数量为四个，位置依次在翻转台2、消磁台
5、打标台6、初始台7的正前方，确保夹持器3可以将轴承依次的在各个工作台上传递，标刻旋转气缸10的位置在打标台6的正后方，可以在轴承打过一面的标后，准确的将其翻面，加工另一面。
37.工作原理：该新型打标机，主要用来加工轴承，具有完备的功能，加工过程中的最开始，轴承由传送带9传递过来，当移动到推料气缸8的一侧时，推料气缸8将其推到初始台7上，接着由夹料移动气缸4后方最右侧的夹持器3夹起，移动至打标台6上，打标机11对其进行打标，如果需要双面打标，可由标刻旋转气缸10将其夹起并翻面，打标完成后，再由夹持器3移动到消磁台5上，然后消磁机1对轴承进行消磁，消磁结束后，继续由夹持器3将其移动至翻转台2上，如果前面进行了双面打标，翻转台2前端的上底座2003和下底座2002可以进行翻转，将轴承返回原面，最后再由夹持器3将其移动到下一工序。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。