一种大跨度钢结构管架的钢结构加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体为一种大跨度钢结构管架的钢结构加工用钻孔机。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适，钢结构制作技术中最为关键的工序就是钻孔及焊接工序。
3.现有的钢结构加工用钻孔机在使用时，通常将钢结构固定在工作台上，然后通过钻头对其进行钻孔，而此种方式仅能对钢结构位于钻头正下方的位置进行钻孔，而对钢结构的其他位置进行钻孔时需要重新对钢结构进行拆卸并安装，因此操作过程繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大跨度钢结构管架的钢结构加工用钻孔机，有效的解决了目前对钢结构的其他位置进行钻孔时需要重新对钢结构进行拆卸并安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢结构管架的钢结构加工用钻孔机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构，底座的顶部固定安装有u型框，u型框的内侧安装有钻孔机构，钻孔机构位于调节机构的上方；
6.调节机构包括固定于u型框内侧的两个横杆，两个横杆的外侧活动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有限位框，滑板的底部两侧均固定安装有滚轮，两个滚轮的底部均与底座的顶部贴合。
7.优选的，所述底座的顶部固定安装有固定块，固定块的正面转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有旋转盘，转轴的外侧固定安装有齿轮，横杆的底部固定安装有齿板，齿板与齿轮啮合。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板与转轴活动连接，固定板的顶部固定安装有顶板，顶板的背面安装有活动板，活动板的背面固定安装有定位杆，滑板的正面等距离设有与定位杆相适配的定位孔。
9.优选的，所述活动板的正面固定连接有活动杆，活动杆的一端贯穿顶板并固定连接有安装块，活动板与顶板之间连接有弹簧，弹簧与活动杆活动套接。
10.优选的，所述活动板的正面两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的外侧均活动安装有连接筒，两个连接筒的一端均与顶板的背面固定连接。
11.优选的，所述钻孔机构包括位于u型框内侧的升降板，升降板的顶部两侧均固定安装有两个顶杆，顶杆的顶端贯穿u型框并固定连接有顶块，升降板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶端与u型框的内侧顶部固定连接。
12.优选的，所述升降板的底部固定安装有电机，电机的底部固定安装有钻头，钻头的
底部固定安装有传动轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过安装块和活动杆以及活动板之间的配合，继而能够使得定位杆移动，并使得弹簧压缩，并通过旋转盘和转轴以及齿轮和齿板之间配合，继而能够使得滑板与其顶部的钢结构移动，而当弹簧复位时能够使得定位杆移动至位于相对应的定位孔的内侧，从而便于将滑板的位置进行固定，从而便于后继对钢结构的不同位置进行钻孔；
15.（2）、该新型通过电机和钻头以及传动轴之间的配合，继而能够使得传动轴转动，并通过气缸和升降板以及顶杆和u型框之间的配合，继而能够使得传动轴向下移动，从而便于对滑板顶部的钢结构进行钻孔工作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型固定板结构示意图；
21.图4为本实用新型顶板结构示意图；
22.图5为本实用新型钻孔机构结构示意图；
23.图中：1、底座；2、u型框；3、调节机构；301、横杆；302、滑板；303、限位框；304、固定板；305、顶板；306、定位孔；307、滚轮；308、固定块；309、转轴；3010、齿板；3011、旋转盘；3012、齿轮；3013、连接杆；3014、定位杆；3015、活动板；3016、连接筒；3017、弹簧；3018、活动杆；3019、安装块；4、钻孔机构；401、升降板；402、电机；403、传动轴；404、钻头；405、顶杆；406、气缸；407、顶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有调节机构3，底座1的顶部固定安装有u型框2，u型框2的内侧安装有钻孔机构4，钻孔机构4位于调节机构3的上方。
26.实施例二，在实施例一的基础上，调节机构3包括固定于u型框2内侧的两个横杆301，两个横杆301的外侧活动安装有滑板302，滑板302的顶部固定安装有限位框303，滑板302的底部两侧均固定安装有滚轮307，两个滚轮307的底部均与底座1的顶部贴合，底座1的顶部固定安装有固定块308，固定块308的正面转动连接有转轴309，转轴309的一端固定连接有旋转盘3011，转轴309的外侧固定安装有齿轮3012，横杆301的底部固定安装有齿板3010，齿板3010与齿轮3012啮合，底座1的顶部固定安装有固定板304，固定板304与转轴309
活动连接，固定板304的顶部固定安装有顶板305，顶板305的背面安装有活动板3015，活动板3015的背面固定安装有定位杆3014，滑板302的正面等距离设有与定位杆3014相适配的定位孔306，活动板3015的正面固定连接有活动杆3018，活动杆3018的一端贯穿顶板305并固定连接有安装块3019，活动板3015与顶板305之间连接有弹簧3017，弹簧3017与活动杆3018活动套接，活动板3015的正面两侧均固定连接有连接杆3013，两个连接杆3013的外侧均活动安装有连接筒3016，两个连接筒3016的一端均与顶板305的背面固定连接；
27.当需要对钢结构的不同位置进行钻孔时，首先拉动安装块3019，带动活动杆3018的移动，并带动活动板3015的移动，同时定位杆3014移动，此时弹簧3017压缩，然后旋转旋转盘3011，带动转轴309的转动，并通过齿轮3012和齿板3010的啮合作用带动滑板302的移动，同时带动钢结构移动，当钢结构移动至所需要的位置时，然后解除对安装块3019的控制，此时弹簧3017复位带动活动板3015的移动，并带动定位杆3014的移动直到其位于相对应的定位孔306的内侧，此时将滑板302的位置固定，最后对钢结构的不同位置进行钻孔。
28.实施例三，在实施例一的基础上，钻孔机构4包括位于u型框2内侧的升降板401，升降板401的顶部两侧均固定安装有两个顶杆405，顶杆405的顶端贯穿u型框2并固定连接有顶块407，升降板401的顶部固定安装有气缸406，气缸406的顶端与u型框2的内侧顶部固定连接，升降板401的底部固定安装有电机402，电机402的底部固定安装有钻头404，钻头404的底部固定安装有传动轴403；
29.首先将钢结构放置在滑板302的顶部，并使其位于限位框303的内侧，然后启动电机402，带动钻头404的转动，并带动传动轴403的转动，然后启动气缸406，带动升降板401向下移动，并带动传动轴403向下移动，最后对钢结构进行钻孔。
30.工作原理：在使用时，首先将钢结构放置在滑板302的顶部，并使其位于限位框303的内侧，然后启动电机402，带动钻头404的转动，并带动传动轴403的转动，然后启动气缸406，带动升降板401向下移动，并带动传动轴403向下移动，最后对钢结构进行钻孔，当需要对钢结构的不同位置进行钻孔时，首先拉动安装块3019，带动活动杆3018的移动，并带动活动板3015的移动，同时定位杆3014移动，此时弹簧3017压缩，然后旋转旋转盘3011，带动转轴309的转动，并通过齿轮3012和齿板3010的啮合作用带动滑板302的移动，同时带动钢结构移动，当钢结构移动至所需要的位置时，然后解除对安装块3019的控制，此时弹簧3017复位带动活动板3015的移动，并带动定位杆3014的移动直到其位于相对应的定位孔306的内侧，此时将滑板302的位置固定，最后对钢结构的不同位置进行钻孔。