一种铝冲压型单元式压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝冲压型压缩装置技术领域，具体为一种铝冲压型单元式压缩装置。


背景技术：

2.铝包括提炼铝和回收铝，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，通过压缩装置对回收铝材进行压缩，便于对铝的回收，节约废铝的浪费。
3.回收铝的压缩是将多数大小不一的回收铝材放置到模具中冲压压缩各个铝材之间的间隙，使其压缩成合适大小的方块，便于运输回收处理，而现有的铝冲压压缩装置在将回收铝材进行冲压压缩之后会不便于将压缩后的铝材下料处理，需采用辅助推盘等将铝材从模具的内部顶出下料，在回收铝压缩量大时则会导致冲压压缩效率降低，影响铝材的压缩回收加工，所以提高冲压型压缩装置的下料速度成为一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝冲压型单元式压缩装置，具备方便下料等优点，解决了现有的铝冲压压缩装置在将回收铝材进行冲压压缩之后会不便于将压缩后的铝材下料处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝冲压型单元式压缩装置，包括框架，所述框架的左右两侧内壁均固定有固定板，两个所述固定板的上表面固定有冲压框，所述框架的左右两侧内壁设有用以提高压缩装置下料速度的下料机构，所述框架的上表面设有用以设置多单元对铝冲压的压缩机构；
6.所述下料机构包括固定在框架左右两侧内壁的支撑板，两个所述支撑板的上表面均固定有安装座，两个所述安装座的内部均固定有电动推杆，所述冲压框的内底壁开设有下料口，所述冲压框的下表面且位于下料口的内部通过铰链铰接有两个下料门，两个所述电动推杆的输出轴分别与两个下料门的下表面固定连接，所述框架的左右两侧内壁均固定有滑板两个所述滑板的上表面滑动连接有接料板。
7.进一步，所述冲压框的形状为内部中空且顶部缺失的长方体，所述框架的正面开设有出料口。
8.进一步，两个所述电动推杆分别向相对的一侧倾斜四十五度，所述下料门的长度与下料口内腔的长度相等。
9.进一步，所述接料板的上表面固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫，所述接料板的下表面设有四个移动轮。
10.进一步，所述压缩机构包括固定在框架上表面的液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至框架的内部且固定有连接轴，所述连接轴的底端固定有压缩板，所述连接轴的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的外表面滑动连接有防护盖，所述冲压框的左右两
侧内壁均固定有挤压块。
11.进一步，所述压缩板的宽度与两个挤压块之间的长度相等，两个所述挤压块相对的一侧均开设有斜面。
12.进一步，所述防护盖的下表面开设有放置槽，所述防护盖的大小与冲压框的大小相等。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该铝冲压型单元式压缩装置，通过设置了下料机构，经安装座、电动推杆、下料门和接料板以及移动轮等之间的相互配合，能够在压缩机构经回收铝材冲压压缩成型后，打开下料门使铝材落入接料板上进行下料，免于使用辅助工具下料，节约下料时间，提高压缩效率，便于使用。
15.2、该铝冲压型单元式压缩装置，通过设置了压缩机构，经液压缸、压缩板、挤压块和连接轴以及防护盖等之间的相互配合，能快速将回收铝材冲压压缩成型，方便使用，同时通过设置多组压缩机构等能组成多个冲压单元，提高铝材回收的压缩效率，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视图；
18.图3为本实用新型下料机构示意图；
19.图4为本实用新型压缩机构示意图。
20.图中：1框架、2固定板、3冲压框、4下料机构、401支撑板、402安装座、403电动推杆、404下料口、405下料门、406滑板、407接料板、408缓冲垫、409移动轮、5压缩机构、501液压缸、502连接轴、503压缩板、504滑动套、505防护盖、506挤压块、507放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例中的一种铝冲压型单元式压缩装置，包括框架1，框架1的左右两侧内壁均固定有固定板2，两个固定板2的上表面固定有冲压框3，将回收铝放置到冲压框3的内部中，启动压缩机构5对冲压框3内部的回收铝进行冲压压缩成型，框架1的左右两侧内壁设有用以提高压缩装置下料速度的下料机构4，框架1的上表面设有用以设置多单元对铝冲压的压缩机构5。
23.本实施例中的，冲压框3的形状为内部中空且顶部缺失的长方体，框架1的正面开设有出料口。
24.请参阅图3，为了对冲压成型的铝材进行下料，本实施例中的下料机构4包括固定在框架1左右两侧内壁的支撑板401，两个支撑板401的上表面均固定有安装座402，两个安装座402的内部均固定有电动推杆403，操作人员启动电动推杆403，电动推杆403带动输出
轴向回收缩，进而带动下料门405通过铰链受力向下被拉动，当下料门405下拉到最大限位时即可将经过冲压的铝材进行下料，冲压框3的内底壁开设有下料口404，冲压框3的下表面且位于下料口404的内部通过铰链铰接有两个下料门405，两个电动推杆403的输出轴分别与两个下料门405的下表面固定连接，框架1的左右两侧内壁均固定有滑板406两个滑板406的上表面滑动连接有接料板407，当下料门405下拉到最大限位时即可将经过冲压的铝材进行下料，依靠铝材自身重力下落或者使压缩机构5继续向下压缩，使铝材穿过下料口404落入到接料板407的上方进行接料移出使用。
25.本实施例中的，两个电动推杆403分别向相对的一侧倾斜四十五度，下料门405的长度与下料口404内腔的长度相等，接料板407的上表面固定有缓冲垫408，缓冲垫408为橡胶垫，缓冲垫408能有效缓冲铝材下落带来的冲击，接料板407的下表面设有四个移动轮409，拉动接料板407经过移动轮409的移动从出料口拉出，再将空的接料板407沿滑板406箱框架1内部推进即可开始下次接料。
26.请参阅图4，为了对回收铝材进行冲压压缩，本实施例中的压缩机构5包括固定在框架1上表面的液压缸501，操作人员启动液压缸501，经输出轴推出带动连接轴502推出进一步带动压缩板503向下移动，液压缸501的输出轴贯穿并延伸至框架1的内部且固定有连接轴502，连接轴502的底端固定有压缩板503，推动压缩板503下移对回收铝进行压缩减少其内部空隙使其冲压成型，同时可多次冲压提高成型紧密度，连接轴502的外表面滑动连接有滑动套504，滑动套504的外表面滑动连接有防护盖505，冲压框3的左右两侧内壁均固定有挤压块506，将多组框架1之间通过固定件进行连接固定组装，利用内部的压缩机构5和下料机构4形成多组冲压成型单元，便于对更多的回收铝材之间进行冲压压缩，提高冲压加工效率。
27.本实施例中的，压缩板503的宽度与两个挤压块506之间的长度相等，两个挤压块506相对的一侧均开设有斜面，防护盖505的下表面开设有放置槽507，防护盖505的下表面与冲压框3的上表面接触，连接轴502继续移动时在滑动套504内部滑动，起到在压缩时避免有铝材飞溅，防护盖505的大小与冲压框3的大小相等。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在对冲压成型的铝材进行下料时，首先将回收铝放置到冲压框3的内部中，启动压缩机构5对冲压框3内部的回收铝进行冲压压缩成型，当冲压完成之后，操作人员启动电动推杆403，电动推杆403带动输出轴向回收缩，进而带动下料门405通过铰链受力向下被拉动，当下料门405下拉到最大限位时即可将经过冲压的铝材进行下料，依靠铝材自身重力下落或者使压缩机构5继续向下压缩，使铝材穿过下料口404落入到接料板407的上方，同时缓冲垫408能有效缓冲铝材下落带来的冲击，拉动接料板407经过移动轮409的移动从出料口拉出，再将空的接料板407沿滑板406箱框架1内部推进即可开始下次接料。
30.(2)在对回收铝材进行冲压压缩时，首先将回收铝放置到冲压框3的内部中，操作人员启动液压缸501，经输出轴推出带动连接轴502推出进一步带动压缩板503向下移动，当压缩板503下移到两个挤压块506之间时，防护盖505的下表面与冲压框3的上表面接触，连接轴502继续移动时在滑动套504内部滑动，使得在压缩时避免有铝材飞溅，继续推动压缩板503下移对回收铝进行压缩减少其内部空隙使其冲压成型，同时可多次冲压提高成型紧密度，之后通过配合下料机构4将成型后的铝材推出即可开始再次冲压使用，将多组框架1
之间通过固定件进行连接固定组装，利用内部的压缩机构5和下料机构4形成多组冲压成型单元，便于对更多的回收铝材之间进行冲压压缩，提高冲压加工效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。