一种檩条冷弯加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及檩条加工技术领域，具体为一种檩条冷弯加工设备。


背景技术：

2.檩条是有檩屋盖体系结构中的主要构件，一般分为“z”型或者“c”的结构，檩条在加工时需要对其进行冷弯加工成指定的结构；现有的冷弯加工设备，只能够针对一种结构进行冷弯加工，实际使用时无法更换加工方式，给使用造成诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种檩条冷弯加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种檩条冷弯加工设备，包括工作台、顶板、加工板、冷弯压件以及冷弯底座，所述工作台整体呈方形结构，在其四个边角处设置有支撑杆，所述顶板与支撑杆固定连接；所述冷弯压件安装在加工板下侧，在顶板下侧安装有套筒，套筒中设置有液压杆，所述液压杆底端与加工板固定连接；所述冷弯底座固定设置在工作台上，且冷弯底座与冷弯压件相互配合，在冷弯底座中设置有刀台；所述工作台下侧设置有支撑腿，所述液压杆由液压系统驱动，所述液压系统与控制器电性连接。
5.优选的，所述加工板侧面设置有滑槽，所述滑槽整体呈倒梯形结构，所述冷弯压件上部安装在滑槽中，并与滑槽相互卡住。
6.优选的，所述滑槽中设置有定位槽，所述冷弯压件上对应设置有定位孔，所述定位槽、定位孔相互对齐，且通过限位销相互卡住；所述定位槽槽底设置有磁片，磁片与金属材料制成的限位销磁性吸附。
7.优选的，所述冷弯底座上设置有安装槽，所述安装槽两端以及上部均敞口设置，刀台设置在安装槽中；所述刀台下部设置有卡块，在安装槽上对应设置有卡槽，所述卡块与卡槽相互卡合。
8.优选的，所述支撑腿设置在工作台的边角处，在相邻的支撑腿之间设置有加强板，所述支撑腿底端设置有橡胶材料制成的缓冲垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的檩条冷弯加工设备，能够灵活更换冷弯压件以及刀台，适宜于加工不同规格的檩条；装置整体结构简单，设计合理，便于操作。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的加工板结构示意图；
12.图3为本实用新型的冷弯底座结构示意图；
13.图中标号：1、工作台；11、支撑杆；12、支撑腿；13、加强板；2、顶板；21、套筒；22、液
压杆；3、加工板；31、限位销；32、滑槽；4、冷弯压件；5、冷弯底座；51、刀台；52、安装槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种檩条冷弯加工设备，包括工作台1、顶板2、加工板3、冷弯压件4以及冷弯底座5，所述工作台1整体呈方形结构，在其四个边角处设置有支撑杆11，所述顶板2与支撑杆11固定连接；所述冷弯压件4安装在加工板3下侧，在顶板2下侧安装有套筒21，套筒21中设置有液压杆22，所述液压杆22底端与加工板3固定连接；所述冷弯底座5固定设置在工作台1上，且冷弯底座5与冷弯压件4相互配合，在冷弯底座5中设置有刀台51；所述工作台1下侧设置有支撑腿12，所述液压杆22由液压系统驱动，所述液压系统与控制器电性连接。
18.进一步的，所述加工板3侧面设置有滑槽32，所述滑槽32整体呈倒梯形结构，所述冷弯压件4上部安装在滑槽32中，并与滑槽32相互卡住。
19.进一步的，所述滑槽32中设置有定位槽，所述冷弯压件4上对应设置有定位孔，所述定位槽、定位孔相互对齐，且通过限位销31相互卡住；所述定位槽槽底设置有磁片，磁片与金属材料制成的限位销31磁性吸附。
20.进一步的，所述冷弯底座5上设置有安装槽52，所述安装槽52两端以及上部均敞口设置，刀台51设置在安装槽52中；所述刀台51下部设置有卡块，在安装槽52上对应设置有卡槽，所述卡块与卡槽相互卡合。
21.进一步的，所述支撑腿12设置在工作台1的边角处，在相邻的支撑腿12之间设置有加强板13，所述支撑腿12底端设置有橡胶材料制成的缓冲垫。
22.工作原理：在实际使用过程中，整体设备稳定设置，通过支撑腿12稳定放置在场地中。需要进行冷弯加工的钢板放置在冷弯底座5中，并处于刀台51上；通过控制器套筒21中液压杆22对应的液压系统工作，从而调节液压杆22的位置，带动活动板3上下移动，从而使得活动板3上的冷弯压件4与钢板接触，将钢板压入刀台51的凹槽中，完成冷弯工作。
23.冷弯压件4通过顶部与倒梯形结构的滑槽32相互卡住，这种卡接方式能够使得冷弯压件4沿着滑槽32前后移动，同时避免冷弯压件4从滑槽32中脱落。冷弯压件4通过定位孔
与滑槽32中的定位槽相互对齐，并通过限位销31相互卡住，从而保证冷弯压件4整体的稳定性；限位销31通过磁性吸附在定位槽中，便于插拔。能够根据情况更换不同规格尺寸的冷弯压件4来加工檩条。刀台51直接放置在安装槽52中，并通过卡块与卡槽的方式进行卡接，借用重力实现其结构上的稳定，也便于进行更换。加强板13能够增加相邻支撑腿12之间的结构强度，保证整个设备的稳定使用。
24.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种檩条冷弯加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、顶板(2)、加工板(3)、冷弯压件(4)以及冷弯底座(5)，所述工作台(1)整体呈方形结构，在其四个边角处设置有支撑杆(11)，所述顶板(2)与支撑杆(11)固定连接；所述冷弯压件(4)安装在加工板(3)下侧，在顶板(2)下侧安装有套筒(21)，套筒(21)中设置有液压杆(22)，所述液压杆(22)底端与加工板(3)固定连接；所述冷弯底座(5)固定设置在工作台(1)上，且冷弯底座(5)与冷弯压件(4)相互配合，在冷弯底座(5)中设置有刀台(51)；所述工作台(1)下侧设置有支撑腿(12)，所述液压杆(22)由液压系统驱动，所述液压系统与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种檩条冷弯加工设备，其特征在于：所述加工板(3)侧面设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)整体呈倒梯形结构，所述冷弯压件(4)上部安装在滑槽(32)中，并与滑槽(32)相互卡住。3.根据权利要求2所述的一种檩条冷弯加工设备，其特征在于：所述滑槽(32)中设置有定位槽，所述冷弯压件(4)上对应设置有定位孔，所述定位槽、定位孔相互对齐，且通过限位销(31)相互卡住；所述定位槽槽底设置有磁片，磁片与金属材料制成的限位销(31)磁性吸附。4.根据权利要求1所述的一种檩条冷弯加工设备，其特征在于：所述冷弯底座(5)上设置有安装槽(52)，所述安装槽(52)两端以及上部均敞口设置，刀台(51)设置在安装槽(52)中；所述刀台(51)下部设置有卡块，在安装槽(52)上对应设置有卡槽，所述卡块与卡槽相互卡合。5.根据权利要求1所述的一种檩条冷弯加工设备，其特征在于：所述支撑腿(12)设置在工作台(1)的边角处，在相邻的支撑腿(12)之间设置有加强板(13)，所述支撑腿(12)底端设置有橡胶材料制成的缓冲垫。

技术总结
本实用新型涉及檩条加工技术领域，具体公开了一种檩条冷弯加工设备，包括工作台、顶板、加工板、冷弯压件以及冷弯底座，所述工作台整体呈方形结构，在其四个边角处设置有支撑杆，所述顶板与支撑杆固定连接；所述冷弯压件安装在加工板下侧，在顶板下侧安装有套筒，套筒中设置有液压杆，所述液压杆底端与加工板固定连接；所述冷弯底座固定设置在工作台上，且冷弯底座与冷弯压件相互配合，在冷弯底座中设置有刀台；所述工作台下侧设置有支撑腿，所述液压杆由液压系统驱动，所述液压系统与控制器电性连接；本实用新型所提供的檩条冷弯加工设备，能够灵活更换冷弯压件以及刀台，适宜于加工不同规格的檩条；装置整体结构简单，设计合理，便于操作。于操作。于操作。


技术研发人员：王长东 蔡祥华 屈昌玉 马国卫 苏道全 逯恒金 吴延山
受保护的技术使用者：山东滨河钢结构有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/23