电缆金属保护套管喇叭口模具的制作方法

1.本实用新型属于管道加工设备技术领域，具体涉及一种电缆金属保护套管喇叭口模具。


背景技术：

2.施工现场地埋电缆镀锌保护管常规翻边多采用气焊热加工、随后用榔头进行敲打等方法进行制作，操作时管口镀锌层易损坏，并且电缆镀锌保护管喇叭口的翻边成型不规则，效率低下，费时又费力。为了提高保护管喇叭口制作效率、喇叭口的成型标准，从而有效的降低电缆损坏率，亟需一种喇叭口翻边模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电缆金属保护套管喇叭口模具，有利于提高喇叭口翻边的工作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是，电缆金属保护套管喇叭口模具，包括底座，底座呈矩形板状，底座的一侧固接有若干支撑腿，底座远离支撑腿的一侧固接有支撑架a和支撑架b，支撑架a抵接有电机，支撑架b套接有联动轴，电机的输出轴与联动轴键连接，联动轴贯穿支撑架b，联动轴贯穿支撑架b的一端套接有母口，母口通过键与联动轴连接，母口远离联动轴的一端抵接有固定座，固定座与联动轴螺纹连接，底座还固接有支撑架c，支撑架c与联动轴轴向垂直，联动轴贯穿支撑架c，支撑架c纵向截面呈“7”字形，支撑架c顶端固接有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩轴贯穿支撑架c，液压千斤顶的伸缩轴端部固接有两个相对的固定块，两个固定块之间贯穿设有连接杆，固定块与连接杆之间销连接，连接杆周向套接有公口。
5.本实用新型的特征还在于，
6.联动轴水平设置。
7.母口和公口均设有坡口且坡口角度均为37
°
，母口和公口相互配合。
8.支撑架c与联动轴之间设有轴承。
9.支撑架c与母口之间设有限位板，限位板套接在联动轴周向，母口与限位板抵接。
10.本实用新型的有益效果是
11.1.本实用新型提高了保护管喇叭口制作效率、喇叭口的成型标准，从而有效的降低电缆损坏。
12.2.本实用新型操作安全性高、喇叭口翻边工作效率快速，成型标准、实用性强，有效提高喇叭口成型观感效果，且不破坏保护管的镀锌层，工艺成果能够达到工厂集中预制、其成品规范，并能提高节能环保的要求。
附图说明
13.图1是本实用新型电缆金属保护套管喇叭口模具的结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大剖视图；
15.图3是本实用新型电缆金属保护套管喇叭口模具中三角架的结构示意图；
16.图4是本实用新型电缆金属保护套管喇叭口模具的使用状态图。
17.图中，1.支撑腿，2.底座，3.支撑架a，4.支撑架b，5.电机，6.联动轴，7.支撑架c，8.液压千斤顶，9.操作杆，10.固定块，11.公口，12.固定座，13.母口，14.轴承，15.限位板，16.连接杆a，17.键，18.三角架，19.支撑脚，20.底板，21.安装板，22.滚轮，23.连接杆b，24.转动轴，25.支撑板，26.电缆保护管。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型电缆金属保护套管喇叭口模具，包括底座2，底座2呈矩形板状，底座2的一侧固接有若干支撑腿1，底座2远离支撑腿1的一侧固接有支撑架a3和支撑架b4，支撑架a3抵接有电机5，支撑架b4套接有联动轴6，电机5的输出轴与联动轴6键连接，联动轴6贯穿支撑架b4，联动轴6贯穿支撑架b4的一端套接有母口13，母口13通过键17与联动轴6连接，母口13远离联动轴6的一端抵接有固定座12，固定座12与联动轴6螺纹连接，底座2还固接有支撑架c7，支撑架c7与联动轴6轴向垂直，联动轴6贯穿支撑架c7，支撑架c7纵向截面呈“7”字形，支撑架c7顶端固接有液压千斤顶8，液压千斤顶8的伸缩轴贯穿支撑架c7，液压千斤顶8的伸缩轴端部固接有两个相对的固定块10，两个固定块10之间贯穿设有连接杆16，固定块10与连接杆16之间销连接，连接杆16周向套接有公口11。
20.联动轴6水平设置。
21.支撑架b4与联动轴6之间设有轴承14。
22.支撑架c7与母口13之间设有限位板15，限位板15套接在联动轴6周向，母口13与限位板15抵接。
23.还包括有三角架18。
24.如图3所示，三角架18包括底板20，底板20呈三角形状，底板20一侧靠近三个角处固接有支撑脚19，底板20背离支撑脚19的一侧且位于支撑脚19中心螺纹连接有转动轴24，转动轴24可以通过螺纹实现上下移动，用来调节高度，转动轴24远离底板20的一端设有呈长方形状的支撑板25，支撑板25与转动轴24套接，支撑板25可以绕着转动轴24旋转，支撑板25远离转动轴24且靠近支撑板25两端均固接有两个相对设置的安装板21，两个相对设置的安装板21之间均固接有连接杆b23，连接杆b23周向均套接有滚轮22。
25.如图4所示，本实用新型的工作过程如下：
26.将母口13翻边模具用安装在液压千斤顶8下端，用销支用扳手进行紧固，随后将喇叭口公口11翻边模具安装在联动轴6上用扳手固定，检查固定牢固，随后检查灵活等情况；配合电机5与液压千斤顶8、三角架18，将待加工的喇叭口电缆保护管26放置在磨具和三角架18上配合使用。随后把电缆保护管26管口放入公口11和母口13中间固定，电缆保护管26另一端通过三角架18调至水平，完成组装；启动电机，检查电压是否正常，电机是否反转，电机必须为顺时针旋转，检查公口11和母口13是否紧固无松动，三角架18、公口11与电缆保护管26必须保持三点一线，检查无误设备即可施工操作。如果滚压大口径钢管，先将电缆保护管26紧固。以确保在制作喇叭口的时候电缆保护管26的平衡度。
27.将电缆保护管26的端面与压槽机下轮的限位板15紧贴后，启动电机5，电机必须顺时针旋转。缓慢平稳扳动液压千斤顶的操作杆9。如果电缆保护管26向外偏移，可适当调整三角架18的高度，即将三角架18后仰一定角度。
28.工作时要求喇叭口与按动液压扳手均衡试压，成型喇叭口要与电机转速一致操作，操作完成后关闭电机，检查喇叭口的成型与坡度。
29.取滚压成的喇叭口电缆保护管26，检查制作完成等的喇叭口是否符合要求，随后检查端面和喇叭口附近的毛刺和铁削，如有进行清理。
30.现场加工时，只需将电缆保护管26放入研制好的电缆金属保护套管喇叭口模具上，通过角度控制定位，利用机械动力及公口11和母口13使电缆金属保护套管达到塑性变形，获取想要的形状。
31.本实用新型与施工机械配合的使用，进行加工电缆保护管26喇叭口，可以集中预制加工电缆镀锌保护管喇叭口。本实用新型操作安全性高、喇叭口翻边工作效率快速，成型标准、实用性强，有效提高喇叭口成型感观效果，且不破坏电缆保护管26的镀锌层，该工艺成果能够达到工厂集中预制、其成品规范，并能提高节能环保的要求。
32.本实用新型模具制作简单，利用现场废料就可完成，模具的重复使用率高，施工效率高，便携简单；电缆保护管26喇叭口成型成本低，省人力，操作过程仅需一人即可；此技术不会造成填充电缆破皮等危害。安全节能环保；加工时不产生碎屑，环保节能；预制采用此技术观感好、实用性强，可进行工厂化预制。