一种铁床V形槽切割机的工装夹具的制作方法

一种铁床v形槽切割机的工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及铁床v形槽切割机工装夹具领域，具体为一种铁床v形槽切割机的工装夹具。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.铁床v形槽切割机使用的工装夹具对工件的夹持角度十分固定，一般只能够对较为平整的工件进行定位夹持，夹持的实用性较差，且工件加工床体无法根据实际的操作需求，进行倾斜翻转，不能够适应操作人员的切割操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁床v形槽切割机的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铁床v形槽切割机的工装夹具，包括支架，所述支架的外侧中部位置前方转动连接有铁床，所述铁床的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端贴合有调节转板，所述调节转板的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有固定环，所述固定环的前端固定连接有竖杆，所述固定环的右侧固定连接有弹簧，且弹簧与固定杆套接，所述竖杆的左端固定连接有第一定位部，所述竖杆的外侧套接有滑块，所述滑块的左端固定连接有第二定位部，所述滑块的右端设有压紧螺栓，且压紧螺栓与滑块螺旋连接，所述压紧螺栓与竖杆贴合。
7.优选的，所述调节转板的左方内部转动连接有转轴，所述转轴的后端固定连接有定位块，且定位块与固定座固定连接。
8.优选的，所述转轴的外侧前端开设有螺纹，所述转轴的螺纹外侧螺旋连接有转把，所述转把的后端贴合有活动块，且活动块与固定座和转轴滑动连接。
9.优选的，所述铁床的顶端后侧固定连接有提升环，所述提升环的外侧中部位置套接有定位环，所述定位环的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺母，所述螺母的外侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设有限位槽架，且限位槽架与支架固定连接。
10.优选的，所述限位槽架的中部位置开设有滑槽，所述限位槽架的前端呈开口设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的调节转板、竖杆、第一定位部和第二定位部，可以随
意调节夹持角度和夹持距离的夹具，有效的提高夹持的实用性，解决夹持角度十分固定，一般只能够对较为平整的工件进行定位夹持的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的提升杆、定位环、螺纹杆和螺母，螺纹杆拉动改变铁床的角度，更加适应操作人员的切割操作，解决工件加工床体无法根据实际的操作需求，进行倾斜翻转调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型横轴的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型限位槽架的立体图。
19.图中：1-支架、2-铁床、3-固定座、4-调节转板、5-固定杆、6-固定环、7-竖杆、8-弹簧、9-第一定位部、10-滑块、11-第二定位部、12-压紧螺栓、13-转轴、14-定位块、15-活动块、16-转把、17-提升杆、18-定位环、19-螺纹杆、20-螺母、21-支撑轴、22-限位槽架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铁床v形槽切割机的工装夹具，包括支架1，支架1的外侧中部位置前方转动连接有铁床2，铁床2的顶端固定连接有固定座3，固定座3的顶端贴合有调节转板4，调节转板4的前端固定连接有固定杆5，固定杆5的外侧套接有固定环6，固定环6的前端固定连接有竖杆7，固定环6的右侧固定连接有弹簧8，且弹簧8与固定杆5套接，有利于竖板7通过固定环6定位到固定杆5的外侧进行移动，控制竖板7进行移动，弹簧8可以推动固定环6靠近到工件的表面，竖杆7的左端固定连接有第一定位部9，竖杆7的外侧套接有滑块10，滑块10的左端固定连接有第二定位部11，有利于固定的第一定位部9和活动设置的第二定位部11进行更加灵活的定位压紧操作，可以定位不同尺寸的工件，滑块10的右端设有压紧螺栓12，且压紧螺栓12与滑块10螺旋连接，压紧螺栓12与竖杆7贴合，使用压紧螺栓12对滑块10进行快速的定位压紧。
23.调节转板4的左方内部转动连接有转轴13，转轴13的后端固定连接有定位块14，且定位块14与固定座3固定连接，便于调节转板4定位到转轴13的外侧进行转动调节；转轴13的外侧前端开设有螺纹，转轴13的螺纹外侧螺旋连接有转把16，转把16的后端贴合有活动块15，且活动块15与固定座3和转轴13滑动连接，便于转轴13通过外侧的螺纹连接转把16，转动转把16推动活动块15压紧到调节转板4的表面进行夹持定位；铁床2的顶端后侧固定连接有提升环17，提升环17的外侧中部位置套接有定位环18，定位环18的顶端转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧螺旋连接有螺母20，螺母20的外侧固定连接有支撑轴21，支撑轴21
的外侧设有限位槽架22，且限位槽架22与支架1固定连接，便于螺母20配合外侧的支撑轴21定位到限位槽架22的内部进行稳定的移动，避免转动支撑轴21移动的过程中，出现位置偏移的问题；限位槽架22的中部位置开设有滑槽，限位槽架22的前端呈开口设置，便于限位槽架22的滑槽可以提供一个支撑轴21稳定滑动的距离，配合前端开口设置可以快速的安装。
24.工作流程：工作人员将需要切割的工件放置到支架1之间的铁床2上，工作人员首先根据工件的形状和加工面进行平稳的放置后，转动固定座3上的调节转板4转动靠近到工件的一侧，调整好调节转板4的位置后，转动转把16，转把16在转轴13的外侧螺纹上转动，推动活动块15沿着转轴13移动贴合到调节转板4的前侧，压紧调节转板4到定位块14的一侧，对调节转板4进行固定，调节转板4前端固定杆5外侧套接的弹簧8推动固定环6在固定杆5外侧滑动，带动固定环6前端的竖杆7滑动贴合到工件的表面后，竖杆7上的第一定位部9压紧贴合到工件的表面，根据工件的尺寸大小，滑动竖杆7外侧的滑块10向外侧扩展或者缩短到合适的位置后，工作人员转动压紧螺栓12，对滑块10进行定位，同时第二定位部11稳定的压紧到工件的表面另一区域，进行稳定的定位夹持，对工件进行夹持完成后，根据操作的方便性，转动螺母20中的螺纹杆19，螺纹杆19转动提升或者下降时，螺母20通过外侧的支撑轴21定位在限位槽架22的滑槽内部进行移动，形成稳定的支撑，通过底端的定位环18控制提升杆17升起或者下降，从而控制铁床2进行转动，对铁床2的操作角度进行改变、调节。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。