一种用于硬质合金圆棒中心孔加工的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金圆棒加工设备技术领域，具体为一种用于硬质合金圆棒中心孔加工的钻孔装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、工具钢等难加工的材料；
3.硬质合金圆棒在加工时需要对其中心孔进行钻孔工艺，中心孔是用于对工件中心所加工的工艺孔，大多数轴类零件都带有中心孔，中心孔的主要作用有是在加工时作为工件的定位基准，现有的圆棒中心孔加工装置大多设置较为简单，在对圆棒中心孔进行钻孔加工时，固定装置无法根据圆棒的规格不同进行调整，导致圆棒容易晃动错位，影响加工孔的精度，且现有技术在加工时，圆棒中心孔的钻头大多设置为固定结构，当加工的钻孔孔径不同时，不便于根据中心孔的孔径大小进行钻头的更换，操作较为繁琐，耗费工时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硬质合金圆棒中心孔加工的钻孔装置，通过设置的上夹块与下夹块对需要加工的圆棒进行初级定位，再通过定位组件对圆棒进行进一步的固定，便于根据圆棒的规格不同进行调整，通过设置的转轴带动钻头转动对圆棒中心孔进行钻孔工艺，转轴与钻头螺纹连接，便于根据中心孔的孔径大小进行钻头的更换，操作较为简单，节约工时，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金圆棒中心孔加工的钻孔装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有托块，所述托块上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴一端螺纹连接有钻头，所述底板上表面另一侧固定安装有立架，所述立架内部设置有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块匹配设置，所述底板上表面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上设置有定位组件，所述定位组件设置于钻头和立架之间。
6.优选的，所述底板上表面位于托块一侧固定安装有支柱，所述支柱上两侧固定安装有两组连接板，两组所述连接板上对称开设有贯穿孔，所述转轴一端贯穿于贯穿孔内部，所述贯穿孔内位于转轴贯穿连接处嵌装设置有转动轴承。
7.优选的，所述转轴一端固定连接有第一安装板，所述钻头一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上四角通过螺钉螺纹连接。
8.优选的，所述第一安装板上四角均匀分布对称开设有定位孔，所述螺钉一端贯穿第二安装板螺纹连接于定位孔内。
9.优选的，所述立架顶面居中位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至立架内顶部与上夹块顶面居中位置固定连接，所述上夹块两侧与立架内侧滑动连接，所述下夹块固定安装于立架内下部位置。
10.优选的，所述立架内上部两侧对称开设有滑槽，所述上夹块两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述上夹块与下夹块相对一侧均开设有第一弧形槽。
11.优选的，所述定位组件包括底座和两组相对设置的夹板，两组底座内部开设有空槽，两组所述夹板居中位置与底座销接，两组所述夹板底部延伸至空槽内部。
12.优选的，所述空槽内部居中位置固定安装有立板，两组所述立板下部两侧对称设置有弹簧，所述弹簧对称设置有两组，两组所述弹簧一端分别与两组夹板下部一侧固定连接，所述弹簧设置为压缩弹簧，两组所述夹板上部相对一侧对称开设有第二弧形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的上夹块与下夹块对需要加工的圆棒进行初级定位，再通过底板上表面设置的可滑动的定位组件对圆棒进行进一步的固定，再滑动至钻头一侧进行匹配的加工，便于根据圆棒的规格不同进行调整，不易导致圆棒晃动错位，不易影响加工孔的精度；
15.2、通过设置的转轴带动钻头转动对圆棒中心孔进行钻孔工艺，转轴一端与钻头一端上分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺钉进行螺纹连接，使得转轴与钻头螺纹连接，当加工的钻孔孔径不同时，便于根据中心孔需要加工的的孔径大小进行不同型号钻头的更换，操作较为简单，节约工时。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位组件部分主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的立架部分主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的立柱部分立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、托块；3、电机；4、转轴；401、第一安装板；402、定位孔；5、钻头；501、第二安装板；6、立架；7、上夹块；8、下夹块；9、电动滑台；10、定位组件；1001、底座；1002、夹板；11、支柱；12、连接板；13、贯穿孔；14、螺钉；15、电动推杆；16、滑槽；17、滑块；18、第一弧形槽；19、空槽；20、立板；21、弹簧；22、第二弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硬质合金圆棒中心孔加工的钻孔装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有托块2，托块2上表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，底板1上表面位于托块2一侧固定安装有支柱11，支柱11上两侧固定安装有两组连接板12，两组连接板12上对称开设有贯穿孔13，转轴4一端贯穿
于贯穿孔13内部，贯穿孔13内位于转轴4贯穿连接处嵌装设置有转动轴承，转轴4一端螺纹连接有钻头5；
23.转轴4一端固定连接有第一安装板401，钻头5一端固定连接有第二安装板501，第一安装板401与第二安装板501上四角通过螺钉14螺纹连接，第一安装板401上四角均匀分布对称开设有定位孔402，螺钉14一端贯穿第二安装板501螺纹连接于定位孔402内，通过设置的转轴4带动钻头5转动对圆棒中心孔进行钻孔工艺，转轴4一端与钻头5一端上分别安装的第一安装板401与第二安装板501通过螺钉14进行螺纹连接，使得转轴4与钻头5螺纹连接，当加工的钻孔孔径不同时，便于根据中心孔需要加工的的孔径大小进行不同型号钻头的更换，操作较为简单，节约工时；
24.底板1上表面另一侧固定安装有立架6，立架6内部设置有上夹块7和下夹块8，上夹块7和下夹块8匹配设置，立架6顶面居中位置固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端贯穿延伸至立架6内顶部与上夹块7顶面居中位置固定连接，上夹块7两侧与立架6内侧滑动连接，下夹块8固定安装于立架6内下部位置，立架6内上部两侧对称开设有滑槽16，上夹块7两侧固定安装有滑块17，滑块17与滑槽16滑动间隙配合，上夹块7与下夹块8相对一侧均开设有第一弧形槽18，加工时圆棒的一端设置于第一弧形槽18内部，通过电动推杆15便于带动上夹块7上升与下降和下夹块8进行适配，根据加工圆棒的不同直径对其进行压持固定；
25.底板1上表面固定安装有电动滑台9，电动滑台9的滑动平台上设置有定位组件10，定位组件10设置于钻头5和立架6之间，定位组件10包括底座1001和两组相对设置的夹板1002，两组底座1001内部开设有空槽19，两组夹板1002居中位置与底座1001销接，两组夹板1002底部延伸至空槽19内部；
26.空槽19内部居中位置固定安装有立板20，两组立板20下部两侧对称设置有弹簧21，弹簧21对称设置有两组，两组弹簧21一端分别与两组夹板1002下部一侧固定连接，弹簧21设置为压缩弹簧，使得两组夹板1002具有弹性夹持力，进一步对圆棒的另一端进行固定，两组夹板1002上部相对一侧对称开设有第二弧形槽22，加工时圆棒的另一端贯穿设置于第二弧形槽22内部，通过设置的上夹块7与下夹块8对需要加工的圆棒进行初级定位，再通过底板1上表面设置的可滑动的定位组件10对圆棒进行进一步的固定，再滑动至钻头5一侧进行匹配的加工，便于根据圆棒的规格不同进行调整，不易导致圆棒晃动错位，不易影响加工孔的精度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。