一种钢结构焊接用辅助固定架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体是涉及一种钢结构焊接用辅助固定架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构的连接方式一般有三种，焊接连接、螺栓连接和铆钉连接。焊接连接因具有对钢材的任何方位、角度和形状都可以直接连接，不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接的刚度大，密封性能好，宜采用自动化作业，生产效率高等优点而被广泛应用。
3.但现有的钢结构焊接用辅助固定架在对板材进行焊接时，难以满足不同尺寸焊接板件的固定需求，以及板材之间的角度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种钢结构焊接用辅助固定架。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种钢结构焊接用辅助固定架，包括用于安装其它零部件、保证本辅助固定架稳定性的底座，所述底座上方设置有放置待焊接板材并使板材呈现一定高度差与夹角的第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架上均设置有对板材固定用的夹具；
7.所述底座包括载架，所述载架上方设置有载框；
8.所述第一支架包括设置在所述载框上方的第一支座，所述第一支座上方设置有第一载板，所述第一载板下方设置有连杆，所述连杆远离所述第一载板的一端设置有滑块，所述滑块与所述载框之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述第一支座的一端设置有第一转柄；
9.所述第二支架包括设置在所述载框一侧的立杆，所述立杆与所述载架之间设置有限位栓，所述立杆上方设置有滑杆架，所述立杆与所述载框之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有第二转柄，所述第二螺杆上设置有限位环，所述载架远离所述载框的一侧上设置有第二支座，所述第二支座上设置有液压缸，所述滑杆架与所述液压缸伸缩端之间设置有第二载板。
10.优选地：所述夹具包括设置在所述第一载板与所述第二载板上的第三螺杆，所述第三螺杆上方设置有夹板，所述夹板上设置有夹杆，所述夹杆上方设置有旋柄，所述夹杆下方设置有防滑块。
11.优选地：所述第一支座与所述第一载板转动连接，所述第一载板、所述滑块均与所述连杆转动连接。
12.优选地：所述载框与所述滑块滑动连接，所述载框与所述第一螺杆转动连接，所述
滑块与所述第一螺杆通过螺纹连接。
13.优选地：所述立杆、所述限位栓均与所述载架滑动连接，所述立杆与所述限位栓滑动连接。
14.优选地：所述立杆与所述滑杆架滑动连接。
15.优选地：所述载框与所述第二螺杆通过螺纹连接，所述立杆、所述滑杆架均与所述第二螺杆滑动连接，所述第二螺杆与所述限位环通过螺纹连接。
16.优选地：所述第二支座与所述液压缸转动连接。
17.优选地：所述滑杆架、所述液压缸均与所述第二载板转动连接。
18.优选地：所述夹杆与所述防滑块通过螺纹连接。
19.本实用新型的有益效果为：便于通过调节第一支架的角度与第二支架的高度、角度，使分别放在第一载板、第二载板上的多种尺寸待焊接板材之间形成的角度、高度能够满足焊接要求后，再用夹具对其进行充分固定后进行焊接。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种钢结构焊接用辅助固定架的等轴测结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种钢结构焊接用辅助固定架的主视结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种钢结构焊接用辅助固定架的俯视结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种钢结构焊接用辅助固定架的左视结构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种钢结构焊接用辅助固定架的右视结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、底座；101、载架；102、载框；2、第一支架；201、第一支座；202、第一载板；203、连杆；204、滑块；205、第一螺杆；206、第一转柄；3、第二支架；301、立杆；302、限位栓；303、滑杆架；304、第二螺杆；305、第二转柄；306、限位环；307、第二支座；308、液压缸；309、第二载板；4、夹具；401、第三螺杆；402、夹板；403、夹杆；404、旋柄；405、防滑块。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
31.如图1-图5所示，一种钢结构焊接用辅助固定架，包括用于安装其它零部件、保证本辅助固定架稳定性的底座1，底座1上方设置有放置待焊接板材并使板材呈现一定高度差与夹角的第一支架2和第二支架3，第一支架2与第二支架3上均设置有对板材固定用的夹具4。
32.本实施例中：底座1包括载架101，载架101上方设置有载框102。
33.本实施例中：第一支架2包括设置在载框102上方的第一支座201，第一支座201转动连接有放置板材的第一载板202，第一载板202下方转动连接有连杆203，连杆203远离第一载板202的一端转动连接有与载框102滑动连接的滑块204，滑块204与载框102之间设置有第一螺杆205，载框102与第一螺杆205转动连接，滑块204与第一螺杆205通过螺纹连接，第一螺杆205靠近第一支座201的一端设置有转动第一螺杆205所用的第一转柄206。
34.本实施例中：第二支架3包括设置在载框102一侧与载架101滑动连接的立杆301，立杆301与载架101之间滑动连接有限制立杆301在载架101上位置的限位栓302，立杆301上方滑动连接有调节第二载板309靠近载框102一侧高度的滑杆架303，立杆301与载框102之间设置有带动立杆301横移以及限制立杆301、滑杆架303之间相对位置的第二螺杆304，立杆301、滑杆架303均与第二螺杆304滑动连接，第二螺杆304一端设置有转动第二螺杆304所用的第二转柄305，第二螺杆304上通过螺纹连接有限制立杆301与第二螺杆304相对位置的限位环306，载架101远离载框102的一侧上设置有安装液压缸308所用的第二支座307，第二支座307上转动连接有调节第二载板309远离载框102一侧高度的液压缸308，滑杆架303与液压缸308伸缩端之间转动连接有放置另一板材的第二载板309。
35.本实施例中：夹具4包括设置在第一载板202与第二载板309上的第三螺杆401，第三螺杆401上方设置有夹板402，夹板402上设置有夹杆403，夹杆403上方设置有转动夹杆403所用的旋柄404，夹杆403下方通过螺纹连接有防止板材固定不牢的防滑块405。
36.工作原理：本辅助固定架安装完成用于钢结构焊接工作时，根据焊接要求转动第一转柄206使滑块204相对于载框102滑动，从而调节第一载板202远离第一支座201一侧的高度，进而实现第一载板202自身的角度调节；第一支架2调节完成后，取下限位栓302，转动第二转柄305，使限位环306随第二转柄305的转动推动立杆301及滑杆架303相对于载架101横移，横移时可使立杆301、滑杆架303与第二螺杆304分离，调节立杆301与滑杆架303的相对高度，从而对第二载板309靠近载框102一侧的高度进行调节，在此过程中，可通过调节液压缸308伸缩端的长度调节第二载板309靠近液压缸308一侧的高度，从而调节第二载板309的高度、角度至满足焊接要求；第一支架2的角度与第二支架3的高度、角度调节完成后，将待焊接板材分别放在第一载板202、第二载板309上的合适位置，并在第一载板202、第二载板309上分别环绕板材布置一定数量的夹具4，并逐个转动夹具4的夹杆403使防滑块405压紧板材，从而完成待焊接板材的固定。
37.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。