一种导热片点焊距离的调节及保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对导热片顶端点焊距离进行调节及保护的装置，属于导热片焊接设备技术领域。


背景技术：

2.导热片是电子设备中起到散热作用的器件，随着技术的进步和电子设备的小型化，导热片的形状也越来越小，在手机、电脑等高端产品中都广泛使用导热片进行散热。导热片多为矩形，需要点焊顶端封口，在点焊时需要对导热片的位置进行固定，使导热片在点焊封口时能焊接牢固且外观良好。但目前使用的导热片固定及保护装置较差。首先，在点焊过程中导热片会产生来回摆动，引起的封口失败，因此还会加大保护气体的使用，增加了能耗。其次，为防止导热片摆动。同时，目前导热片点焊的固定装置调节的灵活性低，影响了点焊精度和效率。综上所述，目前导热片焊接装置的固定和保护装置有一定的缺陷，不能满足生产的需要，亟待进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热片点焊距离的调节及保护装置，这种装置可以调节导热片的点焊距离，使导热片固定牢固，避免发生摆动，减少保护气体的用量。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种导热片点焊距离的调节及保护装置，它包括多孔位固定底板、侧固定模具、底部固定模具、卡扣，多孔位固定底板为垂直放置的长方形板面，多孔位固定底板的板面上均布有多个连接孔，侧固定模具和底部固定模具分别为水平放置和垂直放置的长方形板块，两个侧固定模具和一个底部固定模具分别位于多孔位固定底板的前板面，两个侧固定模具在水平方向平行相对，分居多孔位固定底板的垂直平分线两侧，与垂直平分线的距离相等，底部固定模具位于两个侧固定模具中间位置的下方，侧固定模具和底部固定模具分别有侧固定孔和底固定孔，螺栓通过侧固定孔和底固定孔将侧固定模具和底部固定模具分别与多孔位固定底板的连接孔固定连接，卡扣位于多孔位固定底板的后板面，卡扣为l形板，卡扣的l形板的下板面垂直放置，卡扣的l形板的下板面上有卡扣固定孔，卡扣固定孔通过螺栓与多孔位固定底板的连接孔固定连接，卡扣的l形板的上板面水平放置在多孔位固定底板的上端，导热片放置在多孔位固定底板的外侧，导热片的两侧夹持固定在两个侧固定模具之间，导热片的下部由底部固定模具夹紧固定，导热片的焊接部位与卡扣的l形板的上板面外侧相对。
6.上述导热片点焊距离的调节及保护装置，所述的侧固定模具的侧固定孔为水平的长孔，底部固定模具的底固定孔为垂直的长孔，两个侧固定模具与多孔位固定底板相对的内侧面一端分别有开口的侧固定卡槽，两个侧固定模具的侧固定卡槽相对，底部固定模具与多孔位固定底板相对的内侧面上端有开口的底固定卡槽，侧固定卡槽和底固定卡槽的厚
度与导热片的厚度相匹配，导热片的两侧和下端分别嵌在两个侧固定模具的侧固定卡槽和底部固定模具的底固定卡槽中。
7.上述导热片点焊距离的调节及保护装置，所述多孔位固定底板的上端有矩形凹槽，卡扣的l形板的上板面位于矩形凹槽中，卡扣的l形板的上板面朝向多孔位固定底板的一侧端面上有垂直的限位凹槽，导热片的焊接部位嵌在限位凹槽中，焊机的焊接头位于多孔固定底板的上方，焊接头垂直放置，焊接头的下端与卡扣的l形板的水平板面相对，焊接头周围有保护气体喷管，卡扣的l形板的水平板面的面积大于保护气体喷管喷出的气体面积。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的侧固定模具、底部固定模具分别与多孔位固定底板通过螺栓连接，侧固定模具、底部固定模具可以通过与不同孔位的连接调节固定位置，以适应导热片的不同固定需要；卡扣下部与多孔位固定底板通过螺栓连接，可以通过不同的孔位的连接调节卡扣的固定位置，以适应焊接的需要；卡扣上部的水平板面的侧面有凹槽与导热片接触限位，防止导热片在操作中前后摆动造成的焊接失败；保护气体在焊接点上方形成保护层，保护导热片的点焊部位不会被过早氧化。
10.本实用新型结构合理、使用方便，可以灵活调整导热片的焊接位置，实现对导热片进行牢固夹持和焊接，避免导热片在点焊过程中发生摆动，提高焊接质量和成功率，还能够充分发挥保护性气体的作用，节约气体用量，降低生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的焊接状态示意图；
13.图3是卡扣的结构示意图。
14.图中标记如下：多孔位固定底板1、侧固定模具2、底部固定模具3、连接孔4、侧固定孔5、底固定孔6、卡扣7、卡扣固定孔8、矩形凹槽9、限位凹槽10、侧固定卡槽11、底固定卡槽12、焊接头13、保护气体喷管14、保护气体15、导热片16。
具体实施方式
15.本实用新型由多孔位固定底板1、侧固定模具2、底部固定模具3、卡扣7组成。
16.图中显示，多孔位固定底板1为垂直放置的方形板面，多孔位固定底板1的板面上均布有多个连接孔4，连接孔4用于紧固固定在多孔位固定底板1上的各个部件，通过选择不同的连接孔4可以调整各个部件在多孔位固定板上的位置。
17.图中显示，侧固定模具2位于多孔位固定底板1的板面外侧面，两个侧固定模具2在水平方向平行相对，分居多孔位固定底板1的垂直平分线两侧，与垂直平分线的距离相等。两个侧固定模具2的板面上分别有侧固定孔5，侧固定孔5为水平的长孔。侧固定模具2的侧固定孔5通过螺栓与多孔位固定底板6的连接孔4固定连接。两个侧固定模具2通过侧固定孔5的长孔可以调整侧固定模具2在水平方向的位置，以适应不同宽度的导热片16的加工需要。
18.图中显示，底部固定模具3位于多孔位固定底板1的板面外侧面，底部固定模具3位
于两个侧固定模具2中间位置的下方。底部固定模具3的板面上有底固定孔6，底固定孔6为垂直的长孔，螺栓通过底固定孔6将底部固定模具3与多孔位固定底板1的连接孔4固定连接。底部固定模具3通过底固定孔6的长孔可以调整底部固定模具3在垂直方向的位置，以适应不同长度的导热片16的加工需要。
19.图中显示，导热片16放置在多孔位固定底板1的外侧，导热片16的两侧夹持固定在两个侧固定模具2之间，导热片16的下部由底部固定模具3夹紧固定。通过选择不同的连接孔4可以调整两个侧固定模具2在多孔位固定底板1上的左右位置和底部固定模具3在多孔固定底板1的上下位置，对导热片16进行夹紧固定。
20.图中显示，侧固定模具2和底部固定模具3采用卡槽结构对导热片16进行夹持。两个侧固定模具2相对侧面上分别开有从上而下的侧固定卡槽11，侧固定卡槽11位于侧固定模具2的角部，侧固定卡槽11的内侧与多孔位固定底板1的板面相对。底部固定模具3的上端开有水平方向的底固定卡槽12，底固定卡槽12位于底固定模具3的角部，底固定卡槽12的内侧与多孔位固定底板1的板面相对。侧固定卡槽11和底固定卡槽12的厚度与导热片16的厚度相匹配。导热片16的板面与多孔位固定底板1的板面贴紧放置，导热片16的两侧和下端分别嵌在两个侧固定模具2的侧固定卡槽11和底部固定模具3的底固定卡槽12中。
21.图中显示，卡扣7位于多孔位固定底板1的内侧板面。卡扣7为l形板，卡扣7的l形板的下板面垂直放置，卡扣7的l形板的下板面上有卡扣固定孔8，卡扣固定孔8通过螺栓与多孔位固定底板1的连接孔4固定连接，卡扣7的l形板的上板面水平放置在多孔位固定底板1的上端。可以通过卡扣固定孔8调节卡扣7在多孔位固定底板1上的位置。卡扣7的高度与底部固定模具3配合调整，合适高度为卡扣7前端可以触碰导热片16的需焊接部位下2-3mm。
22.图2中显示，多孔位固定底板1的上端有矩形凹槽9，卡扣7的l形板的上板面位于矩形凹槽9中。导热片16的焊接部位嵌在限位凹槽10中。限位凹槽10与导热片16接触限位，防止导热片16在操作中前后摆动造成的焊接失败。
23.图中显示，焊接头13位于多孔固定底板1的上方，焊接头13垂直放置，焊接头13的下端与卡扣7的l形板的水平板面相对，焊接头13周围有保护气体喷管14，卡扣7的l形板的水平板面的面积大于保护气体喷管14喷出的保护气体15面积。保护气体喷管14喷出的保护气体15的流动方向在卡扣7顶端发生改变，在卡扣7顶端迅速铺开使点焊部位与空气隔绝空间增大，并在保护性气体15停止喷出后，继续隔绝空气使其能形成短暂的一个保护层，保护点焊部位不会被过早氧化。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.多孔位固定底板1位于焊接头13和保护气体喷管14的正下方，根据导热片16型号调节侧固定模具2、底部固定模具3和卡扣7的固定位置；
26.将卡扣7固定在多孔位固定底板1之后，将导热片16放置在侧固定模具2和底部固定模具3的侧固定卡槽11和底固定卡槽12之间，导热片16的顶端顶在卡扣7的侧面，侧固定卡槽11和底固定卡槽12对导热片16的两侧和下端进行夹紧固定，导热片16的焊点位于焊接头13的下方，准备进行焊接；
27.焊接头13对准导热片16顶端后，通电进行焊接，同时保护气体喷出管14喷出的保护气体15，停留数秒之后关闭气动阀开关，操作人员取出导热片16。
28.本实用新型的一个实施例如下：
29.多孔位固定底板1的长度为300mm，高度为200mm，厚度为10mm，连接孔4的直径为5mm，
30.侧固定模具2的长度为70mm，高度为40mm，厚度为10mm，侧固定卡槽11的宽度为2mm，深度为3mm；
31.底部固定模具3的长度为40mm，高度为100mm，厚度为10mm，底固定卡槽12的宽度为2mm，深度为3mm；；
32.卡扣7的宽度为30mm，高度为70mm，厚度为5mm；
33.卡扣固定孔8的宽为5mm，高度为80mm；
34.矩形凹槽9的长度为60mm，高度为20mm；
35.限位凹槽10为直径3mm的半圆。