一种管道焊接用角度调节装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及管体焊接领域，具体是一种管道焊接用角度调节装置及其使用方法。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管体焊接经常会遇见两个管体之间有角度的焊接作业，现有技术中缺少一种对两个焊接管体进行固定的装置，传统的采用手动支撑或吊装设备进行支撑，稳定性较差，而且费时费力，成本较高，长期作业增加了工作人员的劳动强度，同时影响焊接精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道焊接用角度调节装置及其使用方法，取代传统的手动支撑或吊装作业，以提高管体焊接时固定的稳定性，提高焊接的精度，降低成本投入，降低了工作人员的劳动强度。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种管道焊接用角度调节装置,角度调节装置包括第一管体支撑件和第二管体支撑件，所述第一管体支撑件和第二管体支撑件转动连接，第一管体支撑件上设有阵列分布的第一管体支撑辊，第一管体支撑件上设有阵列分布的挤压件，第一管体支撑件和第二管体支撑件之间设有辅助驱动件，第一管体支撑件上设有旋转驱动件，辅助驱动件和旋转驱动件用于驱动第一管体支撑件和第二管体支撑件转动。
5.进一步的，所述第一管体支撑件包括工作台，工作台包括第一n型支架，第一n型支架上设有第一支撑板，第一支撑板上设有支撑台，工作台上靠近第二管体支撑件的一端设有第二支撑板，第二支撑板上设有连接槽和对称分布的第二连接槽，连接槽位于对称分布的第二连接槽之间；所述第二连接槽内设有支撑柱，第二支撑板上设有第一转动连接孔，第一转动连接孔贯穿支撑柱和连接槽。
6.进一步的，所述旋转驱动件包括固定在支撑台上的第一电机，第一电机的输出轴上紧固连接有缠绕辊，缠绕辊上缠绕有牵拉绳。
7.进一步的，所述第一管体支撑辊用于辅助管体位于第一管体支撑件内移动，挤压件与第一管体支撑辊相间分布，挤压件包括固定在工作台上的第一气缸，第一气缸的输出轴上设有弧形支撑件，第一气缸驱动弧形支撑件移动，将管体挤压固定在第一n型支架与弧形支撑件之间。
8.进一步的，所述第二管体支撑件包括第二管体支撑件主体，第二管体支撑件主体上转动设有阵列分布的第二管体支撑辊，第二管体支撑件主体上设有对称分布的第三管体
支撑辊，第二管体支撑件主体上设有调节驱动件，第二管体支撑件主体上滑动设有支撑架体，调节驱动件用于驱动支撑架体位于第二管体支撑件主体上移动；所述驱动支撑架体上设有对称分布的固定件，固定件对管体进行夹持固定，第二管体支撑件主体上设有吊环。
9.进一步的，所述第二管体支撑件主体包括第三支撑板，第三支撑板包括相互滑动连接的第一滑动主体和第二滑动主体，第三支撑板的一端设有第一连接块，第一连接块上设有第二转动连接孔，第一连接块位于第二连接槽内，第二转动连接孔与支撑柱转动连接，第一连接块之间设有齿条；所述第三支撑板上设有对称分布的第二n型支架，第二n型支架上设有第六转动连接孔，第二n型支架之间设有对称分布的第四支撑板，第四支撑板上设有滑动槽，第二n型支架之间设有对称分布的导向轴；所述第二n型支架内设有对称分布的第五支撑板，第五支撑板上设有对称分布的第二连接块，第二连接块上设有第三转动连接孔，第二n型支架内设有对称分布的第三连接块，第三连接块上设有第四转动连接孔；所述第二管体支撑辊位于第三转动连接孔内转动，第三管体支撑辊位于第四转动连接孔内转动；所述吊环位于一侧的第二n型支架上，另一侧的第二n型支架上设有第六支撑板，第六支撑板上设有第五转动连接孔，第二n型支架上设有支撑轴。
10.进一步的，所述调节驱动件包括第二电机，第二电机固定在第六支撑板上，第二电机的输出轴穿过第五转动连接孔紧固连接有第一锥齿轮，支撑轴上设有转动设有支撑套筒，支撑套筒的两端均设有第二锥齿轮，第六转动连接孔内转动设有丝杆，丝杆上固定设有第三锥齿轮；一端的所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，另一端的第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动。
11.进一步的，所述第二管体支撑件主体上滑动设有支撑架体，调节驱动件用于驱动支撑架体位于第二管体支撑件主体上移动；所述驱动支撑架体上设有对称分布的固定件，固定件对管体进行夹持固定，第二管体支撑件主体上设有吊环，牵拉绳的一端于吊环固定；所述支撑架体包括第三n型支架，第三n型支架上设有与丝杆配合的螺纹孔，第三n型支架上设有对称分布的导向孔，导向孔与导向轴配合，第三n型支架的下方设有对称分布的滑动连接件；所述滑动连接件包括滑块，滑块的两端均设有限位块，限位块上设有贯穿孔，贯穿孔贯穿限位块和滑块，限位块上设有第四n型支架，滑块位于滑动槽内滑动，滑动连接件通过第四n型支架固定在第三n型支架的下方；所述固定件包括固定在限位块上的第二气缸，第二气缸的输出轴穿过贯穿孔紧固连接有弧形挤压块，弧形挤压块上设有阵列分布的卡齿。
12.进一步的，所述辅助驱动件包括转动轴，转动轴上设有与齿条啮合传动的齿轮，转动轴与第一转动连接孔和第二转动连接孔配合，使得第一管体支撑件和第二管体支撑件转动连接，转动轴的一端设有驱动源。
13.一种管道焊接用角度调节装置的使用方法,所述使用方法包括以下步骤：s1：管体放置将需要焊接的一个管体放置在第一n型支架内，通过第一管体支撑辊进行传输，另一个管体放置在第二n型支架内，通过第三管体支撑辊进行传输；s2：管体固定第一气缸驱动弧形支撑件向上移动，将一侧的管体挤压固定在第一n型支架和弧形支撑件之间,第二气缸驱动弧形挤压块对另一侧的管体进行挤压固定；s3：旋转旋转驱动件和辅助驱动件驱动第二管体支撑件位于第一管体支撑件上转动，使得两个管体旋转至焊接成型所需的角度；s4：调节调节驱动件驱动支撑架体位于第二管体支撑件主体上移动，同时第二管体支撑件上的管体随之移动，进行位置调节；s5：焊接进行焊接作业；s6：输出焊接结束后，弧形挤压块解除对管体的固定，第一滑动主体和第二滑动主体相互滑动，一侧的管体与第二管体支撑件脱离，抽出焊接后的管体进行输出。
14.本发明的有益效果：本发明焊接用角度调节装置取代传统的手动支撑或吊装作业，以提高管体焊接时固定的稳定性，提高焊接的精度，降低成本投入，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明角度调节装置结构示意图；图2是本发明角度调节装置结构示意图；图3是本发明角度调节装置部分结构示意图；图4是本发明第二管体支撑件结构示意图；图5是本发明第二管体支撑件结构示意图；图6是本发明第二管体支撑件部分结构示意图；图7是本发明第二管体支撑件部分结构示意图；图8是本发明图6中a处放大结构示意图；图9是本发明第二管体支撑件部分结构示意图；图10是本发明滑动连接件结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种管道焊接用角度调节装置,角度调节装置包括第一管体支撑件1和第二管体支撑件2，如图1、图2所示，第一管体支撑件1和第二管体支撑件2转动连接，第一管体支撑件1上设有阵列分布的第一管体支撑辊3，第一管体支撑件1上设有阵列分布的挤压件5，第一管体支撑件1和第二管体支撑件2之间设有辅助驱动件6，第一管体支撑件1上设有旋转驱动件4，辅助驱动件6和旋转驱动件4用于驱动第一管体支撑件1和第二管体支撑件2转动。
19.第一管体支撑件1包括工作台11，工作台11包括第一n型支架111，第一n型支架111上设有第一支撑板12，第一支撑板12上设有支撑台13，工作台11上靠近第二管体支撑件2的一端设有第二支撑板14，如图3所示，第二支撑板14上设有连接槽15和对称分布的第二连接槽16，连接槽15位于对称分布的第二连接槽16之间。
20.第二连接槽16内设有支撑柱17，第二支撑板14上设有第一转动连接孔18，第一转动连接孔18贯穿支撑柱17和连接槽15。
21.旋转驱动件4包括固定在支撑台13上的第一电机41，第一电机41的输出轴上紧固连接有缠绕辊42，缠绕辊42上缠绕有牵拉绳。
22.第一管体支撑辊3用于辅助管体位于第一管体支撑件1内移动，挤压件5与第一管体支撑辊3相间分布，挤压件5包括固定在工作台11上的第一气缸51，第一气缸51的输出轴上设有弧形支撑件52，第一气缸51驱动弧形支撑件52移动，将管体挤压固定在第一n型支架111与弧形支撑件52之间。
23.第二管体支撑件2包括第二管体支撑件主体21，如图4所示，第二管体支撑件主体21上转动设有阵列分布的第二管体支撑辊22，第二管体支撑件主体21上设有对称分布的第三管体支撑辊23，第二管体支撑件主体21上设有调节驱动件24，第二管体支撑件主体21上滑动设有支撑架体25，调节驱动件24用于驱动支撑架体25位于第二管体支撑件主体21上移动。
24.驱动支撑架体25上设有对称分布的固定件26，固定件26对管体进行夹持固定，第二管体支撑件主体21上设有吊环27。
25.第二管体支撑件主体21包括第三支撑板211，如图6所示，第三支撑板211包括相互滑动连接的第一滑动主体2111和第二滑动主体2112，第三支撑板211的一端设有第一连接块212，第一连接块212上设有第二转动连接孔213，第一连接块212位于第二连接槽16内，第二转动连接孔213与支撑柱17转动连接，第一连接块212之间设有齿条214。
26.第三支撑板211上设有对称分布的第二n型支架215，第二n型支架215上设有第六转动连接孔2151，第二n型支架215之间设有对称分布的第四支撑板216，第四支撑板216上设有滑动槽2161，第二n型支架215之间设有对称分布的导向轴217。
27.第二n型支架215内设有对称分布的第五支撑板218，第五支撑板218上设有对称分布的第二连接块2181，如图8所示，第二连接块2181上设有第三转动连接孔2182，第二n型支架215内设有对称分布的第三连接块2152，第三连接块2152上设有第四转动连接孔2153。
28.第二管体支撑辊22位于第三转动连接孔2182内转动，第三管体支撑辊23位于第四转动连接孔2153内转动。
29.吊环27位于一侧的第二n型支架215上，另一侧的第二n型支架215上设有第六支撑板20，第六支撑板20上设有第五转动连接孔201，第二n型支架215上设有支撑轴219。
30.调节驱动件24包括第二电机241，如图5所示，第二电机241固定在第六支撑板20上，第二电机241的输出轴穿过第五转动连接孔201紧固连接有第一锥齿轮242，支撑轴219上设有转动设有支撑套筒243，支撑套筒243的两端均设有第二锥齿轮244，第六转动连接孔2151内转动设有丝杆245，丝杆245上固定设有第三锥齿轮246。
31.一端的第二锥齿轮244与第一锥齿轮242啮合传动，另一端的第二锥齿轮244与第三锥齿轮246啮合传动。
32.第二管体支撑件主体21上滑动设有支撑架体25，调节驱动件24用于驱动支撑架体25位于第二管体支撑件主体21上移动。
33.驱动支撑架体25上设有对称分布的固定件26，固定件26对管体进行夹持固定，第二管体支撑件主体21上设有吊环27，牵拉绳的一端于吊环27固定。
34.支撑架体25包括第三n型支架251，如图9所示，第三n型支架251上设有与丝杆245配合的螺纹孔252，第三n型支架251上设有对称分布的导向孔253，导向孔253与导向轴217配合，第三n型支架251的下方设有对称分布的滑动连接件254。
35.滑动连接件254包括滑块2541，如图10所示，滑块2541的两端均设有限位块2542，限位块2542上设有贯穿孔2544，贯穿孔2544贯穿限位块2542和滑块2541，限位块2542上设有第四n型支架2543，滑块2541位于滑动槽2161内滑动，滑动连接件254通过第四n型支架2543固定在第三n型支架251的下方。
36.固定件26包括固定在限位块2542上的第二气缸261，第二气缸261的输出轴穿过贯穿孔2544紧固连接有弧形挤压块262，弧形挤压块262上设有阵列分布的卡齿263。
37.辅助驱动件6包括转动轴61，如图7所示，转动轴61上设有与齿条214啮合传动的齿轮62，转动轴61与第一转动连接孔18和第二转动连接孔213配合，使得第一管体支撑件1和第二管体支撑件2转动连接，转动轴61的一端设有驱动源。
38.一种管道焊接用角度调节装置的使用方法,使用方法包括以下步骤：s1：管体放置将需要焊接的一个管体放置在第一n型支架111内，通过第一管体支撑辊3进行传输，另一个管体放置在第二n型支架215内，通过第三管体支撑辊23进行传输。
39.s2：管体固定第一气缸51驱动弧形支撑件52向上移动，将一侧的管体挤压固定在第一n型支架111和弧形支撑件52之间,第二气缸261驱动弧形挤压块262对另一侧的管体进行挤压固定。
40.s3：旋转旋转驱动件4和辅助驱动件6驱动第二管体支撑件2位于第一管体支撑件1上转动，使得两个管体旋转至焊接成型所需的角度。
41.s4：调节调节驱动件24驱动支撑架体25位于第二管体支撑件主体21上移动，同时第二管体支撑件2上的管体随之移动，进行位置调节。
42.s5：焊接进行焊接作业。
43.s6：输出焊接结束后，弧形挤压块262解除对管体的固定，第一滑动主体2111和第二滑动主
体2112相互滑动，一侧的管体与第二管体支撑件2脱离，抽出焊接后的管体进行输出。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。