一种不锈钢板轧制滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制辊压设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢板轧制滚压装置。


背景技术：

2.不锈钢板轧制滚压装置是一种用于不锈钢板生产加工过程中，对不锈钢板进行冷轧加工，便于不锈钢板快速成型的辅助装置，其在轧制辊压设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢板轧制滚压装置由工作台、上压辊和下压辊组成，使用时通过将不锈钢板穿过上压辊和下压辊的间隙，从而将不锈钢板轧制成型；但现有的不锈钢板轧制滚压装置在对不锈钢板进行加工时，不锈钢板的表面若是带有杂质，严重影响轧制效果，而现有的轧制设备不便对钢板的表面进行清理。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对不锈钢表面进行清理的不锈钢板轧制滚压装置。
4.本实用新型的一种不锈钢板轧制滚压装置，包括底座、底柱和固定架，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部右端；还包括第一支架、第一压辊、第二支架、第二压辊、清理箱、清扫机构、鼓风机构和抽吸机构，第一支架固定设置于固定架的左部，第一压辊转动设置于第一支架的中部，第二支架固定设置于固定架的右部，第二压辊转动设置于第二支架的中部，第一支架和第二支架上均设置有驱动机构，清理箱固定设置于底座的顶部，清扫机构设置于清理箱的内部，鼓风机构设置于清理箱的顶部，抽吸机构设置于清理箱的顶部；在使用不锈钢板轧制滚压装置对不锈钢板进行轧制时，将不锈钢板向右穿过清理箱插入第一压辊的间隙和第二压辊的间隙进行轧制，在通过清理箱时，通过第一传动带动第一刷盘和第二刷盘转动对不锈钢的表面进行清理，同时通过第一风机将除尘后的空气吹向不锈钢，将杂质吹离其表面，通过抽吸机构将漂浮的杂质抽离清理箱，从而有效提高轧制质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，清扫机构包括横架、第一转轴、第一刷盘、第一电机、第二转轴、第二刷盘、从动轮、主动轮和传动带，横架固定设置于清理箱的内部，第一转轴转动设置于横架的左部，第一刷盘固定设置于第一转轴的端部，第一电机固定设置于清理箱内并与第一转轴的端部连接，第二电机转动设置于横架的中部，第二刷盘固定设置于第二转轴的端部，从动轮固定设置于第二转轴的中部，主动轮固定设置于第一转轴的中部，传动带套设于主动轮和从动轮的中部；通过第一电机传动带动第一刷盘和第二刷盘转动对不锈钢板的表面进行清理。
6.优选的，鼓风机构包括风箱、竖板、滤网、第一风机和进风管，风箱固定设置于清理箱的顶部，竖板固定设置于风箱的内部底端，滤网固定设置于竖板的顶部，风箱的左部设置有进风口，第一风机固定设置于风箱的内部右端，进风管设置于第一风机的右部并向下插
入清理箱内；通过第一风机将经滤网除尘后的空气吹向不锈钢板的表面，将杂质处理钢板的表面。
7.优选的，抽吸机构包括抽吸风机、抽吸管和抽吸罩，抽吸风机固定设置于风箱的顶部，抽吸管设置于抽吸风机的右部，抽吸罩设置于抽吸管的下部；通过上述抽吸风机配合抽吸罩将漂浮的杂质抽离清理箱。
8.优选的，还包括立架和支撑轮，立架固定设置于底座的顶部并位于清理箱的左部，支撑轮转动设置于立架的顶部；通过上述设置对不锈钢板进行稳定支撑。
9.优选的，还包括清理轴和清理刷，清理轴转动设置于风箱的顶部并向下穿过滤网，清理刷固定设置于清理轴的底部，清理刷的顶部与滤网的底部接触；通过转动转轴带动清理刷对滤网的底部进行清理。
10.优选的，还包括清理门，清理门设置于风箱的左部。
11.优选的，还包括底架，底架固定设置于横架的中部，底架的端部套设于第一转轴的中部。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用不锈钢板轧制滚压装置对不锈钢板进行轧制时，将不锈钢板向右穿过清理箱插入第一压辊的间隙和第二压辊的间隙进行轧制，在通过清理箱时，通过第一传动带动第一刷盘和第二刷盘转动对不锈钢的表面进行清理，同时通过第一风机将除尘后的空气吹向不锈钢，将杂质吹离其表面，通过抽吸机构将漂浮的杂质抽离清理箱，从而有效提高轧制质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的横架的结构示意图；
15.图3是本实用新型的清理箱的内部结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、第一支架；5、第一压辊；6、第二支架；7、第二压辊；8、清理箱；9、横架；10、第一转轴；11、第一刷盘；12、第一电机；13、第二转轴；14、第二刷盘；15、从动轮；16、主动轮；17、传动带；18、风箱；19、竖板；20、滤网；21、第一风机；22、进风管；23、抽吸风机；24、抽吸管；25、抽吸罩；26、立架；27、支撑轮；28、清理轴；29、清理刷；30、清理门；31、底架。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.如图1至图4所示，一种不锈钢板轧制滚压装置，包括底座1、底柱2和固定架3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部右端；还包括第一支架4、第一压辊5、第二支架6、第二压辊7、清理箱8、清扫机构、鼓风机构和抽吸机构，第一支架4固定设置于固定架3的左部，第一压辊5转动设置于第一支架4的中部，第二支架6固定设置于固定
架3的右部，第二压辊7转动设置于第二支架6的中部，第一支架4和第二支架6上均设置有驱动机构，清理箱8固定设置于底座1的顶部，清扫机构设置于清理箱8的内部，鼓风机构设置于清理箱8的顶部，抽吸机构设置于清理箱8的顶部，清扫机构包括横架9、第一转轴10、第一刷盘11、第一电机12、第二转轴13、第二刷盘14、从动轮15、主动轮16和传动带17，横架9固定设置于清理箱8的内部，第一转轴10转动设置于横架9的左部，第一刷盘11固定设置于第一转轴10的端部，第一电机12固定设置于清理箱8内并与第一转轴10的端部连接，第二电机转动设置于横架9的中部，第二刷盘14固定设置于第二转轴13的端部，从动轮15固定设置于第二转轴13的中部，主动轮16固定设置于第一转轴10的中部，传动带17套设于主动轮16和从动轮15的中部，鼓风机构包括风箱18、竖板19、滤网20、第一风机21和进风管22，风箱18固定设置于清理箱8的顶部，竖板19固定设置于风箱18的内部底端，滤网20固定设置于竖板19的顶部，风箱18的左部设置有进风口，第一风机21固定设置于风箱18的内部右端，进风管22设置于第一风机21的右部并向下插入清理箱8内，抽吸机构包括抽吸风机23、抽吸管24和抽吸罩25，抽吸风机23固定设置于风箱18的顶部，抽吸管24设置于抽吸风机23的右部，抽吸罩25设置于抽吸管24的下部；在使用不锈钢板轧制滚压装置对不锈钢板进行轧制时，将不锈钢板向右穿过清理箱8插入第一压辊5的间隙和第二压辊7的间隙进行轧制，在通过清理箱8时，通过第一传动带17动第一刷盘11和第二刷盘14转动对不锈钢的表面进行清理，同时通过第一风机21将除尘后的空气吹向不锈钢，将杂质吹离其表面，通过抽吸机构将漂浮的杂质抽离清理箱8，从而有效提高轧制质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
21.实施例2
22.如图1至图4所示，一种不锈钢板轧制滚压装置，包括底座1、底柱2和固定架3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部右端；还包括第一支架4、第一压辊5、第二支架6、第二压辊7、清理箱8、清扫机构、鼓风机构和抽吸机构，第一支架4固定设置于固定架3的左部，第一压辊5转动设置于第一支架4的中部，第二支架6固定设置于固定架3的右部，第二压辊7转动设置于第二支架6的中部，第一支架4和第二支架6上均设置有驱动机构，清理箱8固定设置于底座1的顶部，清扫机构设置于清理箱8的内部，鼓风机构设置于清理箱8的顶部，抽吸机构设置于清理箱8的顶部，立架26固定设置于底座1的顶部并位于清理箱8的左部，支撑轮27转动设置于立架26的顶部，清理轴28转动设置于风箱18的顶部并向下穿过滤网20，清理刷29固定设置于清理轴28的底部，清理刷29的顶部与滤网20的底部接触，清理门30设置于风箱18的左部，底架31固定设置于横架9的中部，底架31的端部套设于第一转轴10的中部；在对不锈钢板进行加工时，通过清理轴带动清理刷转动对滤网进行清理，通过支撑轮对不锈钢板进行稳定支撑。
23.本实用新型的一种不锈钢板轧制滚压装置，其在使用不锈钢板轧制滚压装置对不锈钢板进行轧制时，将不锈钢板向右穿过清理箱8插入第一压辊5的间隙和第二压辊7的间隙进行轧制，在通过清理箱8时，通过第一传动带17动第一刷盘11和第二刷盘14转动对不锈钢的表面进行清理，同时通过第一风机21将除尘后的空气吹向不锈钢，将杂质吹离其表面，通过抽吸机构将漂浮的杂质抽离清理箱8，从而有效提高轧制质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强
24.本实用新型的一种不锈钢板轧制滚压装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够
达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种不锈钢板轧制滚压装置的第一风机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。