一种管材折弯机的制作方法

1.本技术涉及管材加工领域，尤其是涉及一种管材折弯机。


背景技术：

2.管材是人们经常使用到的产品，工厂一般是生产直线型管材，但是在日常生活中，常需要对管材进行折弯处理。现有技术中通常利用折弯机来使直线型管材成为有曲度变化的管材，以满足生产需求。
3.针对上述中的相关技术，现有的折弯机通常用来生产同一尺寸且固定弯折角度的管材，适用性和可调整性较差，无法满足不同型号管材的折弯需求，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高管材折弯机的适用性，本技术提供一种管材折弯机。
5.本技术提供的一种管材折弯机采用如下的技术方案：
6.一种管材折弯机，包括机架、上压模、驱动组件、第一限位座和第二限位座，所述上压模、第一限位座和第二限位座位于同一平面上，所述第一限位座和第二限位座相对滑移，所述上压模设置在第一限位座和第二限位座之间的一侧，所述第一限位座和第二限位座相互靠近的一侧均设置有容置槽，所述容置槽的开口朝向上压模，所述上压模可拆卸安装在驱动组件上，所述驱动组件安装在机架上，所述驱动组件用于驱动上压模朝靠近或者远离第一限位座和第二限位座之间的方向滑移。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将管材放置在第一限位座和第二限位座之间，管材的两端分别搭接在两侧的容置槽上，对管材进行限位，然后驱动组件驱动上压模朝靠近第一限位座和第二限位座之间的方向滑移，当上压模抵接到管材表面时，上压模继续挤压管材，使得管材的两端发生翘曲变形，从而快速地对管材进行折弯。并且，当需要对不同长度的管材进行折弯时，分别滑移调节第一限位座和第二限位座之间的相对距离，保证不同长度的管材的两端均能分别搭接在容置槽内；当需要折出不同的折弯角度的管材时，相对应地更换上压模，实现提高管材折弯机的适用性的效果。
8.优选的，所述驱动组件包括竖直设置在机架上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的一侧固定有安装板，所述安装板上均匀且间隔排布有若干个内螺纹孔，所述上压模竖直固定在连接板上，所述连接板与安装板相贴合，所述连接板上可拆卸设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿设过连接板螺纹连接在内螺纹孔上。
9.通过采用上述技术方案，通过液压缸的伸缩杆的伸缩带动上压模朝靠近或者远离第一限位座和第二限位座之间的方向滑移，将上压模固定在连接板上，通过将第一螺栓穿设过连接板螺纹连接在安装板上，实现上压模的快速可拆卸安装，并且通过将第一螺栓螺接在不同高度的内螺纹孔上，可以调节上压模与管材之间的距离，以适应不同直径管材的折弯需求。
10.优选的，所述第一限位座和第二限位座均包括水平座、竖直座和转动块，所述水平
座水平设置，所述竖直座竖直设置，所述水平座和竖直座组成l型，所述转动块转动设置在水平座和竖直座的连接处，所述容置槽设置在水平座上，所述第一限位座和第二限位座相互对称。
11.通过采用上述技术方案，将金属管材的两端放置在容置槽内且与转动块相抵接，当管材受到上压模的挤压作用时，转动块会发生转动，从而便于管材两端的向上翘曲变形。
12.优选的，所述机架上沿着水平方向开设有第一条形孔，所述第一条形孔与水平座相对设置，所述第一条形孔内安装有第一螺母，所述水平座上可拆卸安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿设过水平座螺纹连接在第一螺母上。
13.通过采用上述技术方案，当滑移调节好第一限位座和第二限位座的位置时，将第二螺栓穿设过水平座螺纹连接在第一螺母上，便于快速对第一限位座和第二限位座的滑移位置进行固定。
14.优选的，所述机架上沿着水平方向开设有第二条形孔，所述第二条形孔垂直于竖直座，所述第二条形孔内安装有第二螺母，所述竖直座靠近第二条形孔的端部固定有连接片，所述连接片上可拆卸安装有第三螺栓，所述第三螺栓穿设过连接片螺纹连接在第二螺母上。
15.通过采用上述技术方案，为了进一步确保第一限位座和第二限位座滑移位置的固定，将第三螺栓穿设过竖直座上的连接片螺纹连接在第二螺母上，能够快速地对第一限位座和第二限位座的位置进行固定。
16.优选的，所述水平座远离转动块的一侧安装有把手。
17.通过采用上述技术方案，通过在水平座远离转动块的一侧安装把手，便于推动第一限位座和第二限位座的滑移。
18.优选的，还包括下压模和同步组件，所述下压模可拆卸安装在同步组件上，所述下压模安装在第一限位座和第二限位座之间，所述上压模与下压模位于同一平面上，当所述上压模抵接在管材表面时，所述同步组件用于带动下压模同步下移。
19.通过采用上述技术方案，将管材放置在下压模上，两端分别搭接在容置槽上，通过设置下压模对管材作进一步的支撑和限位，当上压模滑移至抵接到管材表面并要继续向下滑移时，同步组件会带动下压模同步下移，以防下压模对管材的折弯造成干涉。
20.优选的，所述同步组件包括导柱、连杆、第一固定座、第二固定座和弹簧，所述导柱竖直设置，所述第一固定座活动套设在导柱上，所述第二固定座固定套设在导柱上，所述第一固定座位于第二固定座上方，所述第一固定座抵接在机架的工作台面的下侧，所述弹簧的一端连接第一固定座，另一端连接第二固定座，所述弹簧被压缩在第一固定座和第二固定座之间，所述下压模可拆卸安装在第一固定座上，所述连杆的一端连接液压缸的伸缩杆，另一端连接导柱。
21.通过采用上述技术方案，由于连杆的一端连接液压缸的伸缩杆，另一端连接导柱，当液压缸的伸缩杆带动上压模向下滑移时，导柱同步向下滑移，此时弹簧的压缩量有所减少但仍然处于压缩状态，第一固定座依然抵接在工作台面下侧，当上压模滑移至抵接在管材表面时，上压模推动下压模同步下滑，此时第一固定座与工作台面下方解除抵接，当管材完成弯折时，被挤压的弹簧会推动第一固定座抵接至工作台面上，完成下压模的复位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置相对滑移的第一限位座和第二限位座，并将上压模可拆卸安装在驱动组件上，实现提高管材折弯机的适用性的效果；
24.（2）通过设置转动块，管材的两端分别放置在容置槽上并与转动块相抵接，便于管材两端的翘曲变形；
25.（3）通过设置下压模和同步组件，下压模可以对管材作进一步的限位和支撑，同步组件可以防止下压模对管材的折弯造成干涉。
附图说明
26.图1是本实施例折弯机的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大图；
28.图3是本实施例折弯机的局部结构爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、上压模；3、下压模；4、第一限位座；5、第二限位座；6、驱动组件；7、同步组件；71、导柱；72、连杆；73、第一固定座；74、第二固定座；75、弹簧；8、工作台面；9、安装板；10、连接板；11、第一螺栓；12、水平座；13、竖直座；14、转动块；15、容置槽；16、第一条形孔；17、第一螺母；18、第二螺栓；19、第二条形孔；20、第二螺母；21、第三螺栓；22、把手；23、连接片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种管材折弯机。参照图1和图2，管材折弯机包括机架1、上压模2、下压模3、第一限位座4、第二限位座5、驱动组件6和同步组件7。在机架1上设置有工作台面8，驱动组件6包括竖直设置在工作台面8的液压缸，液压缸的伸缩杆穿设过工作台面8，在液压缸的伸缩杆的一侧竖直固定有安装板9，安装板9上均匀且间隔排布有若干个内螺纹孔，上压模2竖直焊接在连接板10上，当需要安装上压模2时，将连接板10与安装板9相贴合，并在连接板10上可拆卸安装有第一螺栓11，将第一螺栓11穿设过连接板10螺纹连接在内螺纹孔上，便于上压模2的快速可拆卸安装，并且通过将第一螺栓11锁附在不同高度的内螺纹孔上，可以调节上压模2与管材之间的距离，以适应不同直径管材的折弯。
32.第一限位座4和第二限位座5竖直设置在机架1的同一侧，第一限位座4和第二限位座5相对设置且相互对称，第一限位座4和第二限位座5均能沿着水平方向滑移，上压模2、第一限位座4和第二限位座5位于同一平面上，上压模2位于第一限位座4和第二限位座5之间的上方。
33.参照图2，第一限位座4和第二限位座5均包括水平座12、竖直座13和转动块14，水平座12水平设置，竖直座13竖直设置，水平座12和竖直座13组成l型，转动块14转动设置在第一限位座4和第二限位座5的连接处，在水平座12上设置有容置槽15，容置槽15的开口朝上，容置槽15设置在第一限位座4和第二限位座5相互靠近的一侧。
34.当需要对不同长度的管材进行折弯时，分别滑移调节第一限位座4和第二限位座5之间的相对距离，保证不同长度的管材的两端均能搭接在容置槽15内对管材进行限位，以满足不同长度的管材的折弯需求，提高管材折弯机的适用性。
35.参照图3，当滑移调节好第一限位座4和第二限位座5的位置时，需要对第一限位座
4和第二限位座5的位置进行固定。具体的，在机架1上沿着水平方向开设有第一条形孔16，第一条形孔16与水平座12的位置相对，在第一条形孔16内安装有第一螺母17，在水平座12上可拆卸安装有第二螺栓18，将第二螺栓18穿设过水平座12螺纹连接在第一螺母17上；在机架1上沿着水平方向开设有第二条形孔19，第二条形孔19垂直于竖直座13且与竖直座13在同一平面上，在第二条形孔19内安装有第二螺母20，在竖直座13靠近第二条形孔19的端部固定有连接片23，连接片23上可拆卸安装有第三螺栓21，第三螺栓21穿设过连接片23螺纹连接在第二螺母20上，从而便于快速固定第一限位座4和第二限位座5的位置。
36.另外的，在水平座12远离转动块14的一侧安装有把手22，便于推动第一限位座4和第二限位座5的滑移。
37.参照图1和图2，下压模3与上压模2位于同一平面上，且下压模3安装在第一限位座4和第二限位座5之间，同步组件7包括导柱71、连杆72、第一固定座73、第二固定座74和弹簧75，导柱71竖直设置有两根且位于工作台面8下方，连杆72对应设置有两根，且连杆72的一端连接在液压缸的伸缩杆，另一端连接在导柱71上，导柱71竖直穿设过第一固定座73，第一固定座73固定套设在导柱71上，弹簧75的一端连接第一固定座73，另一端连接第二固定座74，当折弯机处于初始状态或是工作状态时，弹簧75始终被压缩在第一固定座73和第二固定座74之间，当折弯机处于初始状态时，第二固定座74抵接在工作台面8下方，下压模3可拆卸设置在第二固定座74的一侧且下压模3突出工作台面8下方，下压模3在第二固定座74上的安装方式可以是磁吸或者螺栓锁附等。
38.本技术实施例一种管材折弯机的实施原理为：使用时，滑移调节好第一限位座4和第二限位座5的相对距离，确定所需的上压模2和下压模3后，将管材放置在下压模3上且管材的两端分别搭接在容置槽15上，管材的端部与转动块14相抵接，通过液压缸的伸缩杆的伸缩带动上压模2朝靠近管材的方向滑移，与此同时导柱71同步下移，弹簧75的压缩量减小，当上压模2滑移至抵接在管材表面时，此时上压模2会推动下压模3下移，第一固定座73与工作台面8之间解除抵接，使得管材的两端向上翘曲变形，完成对管材的折弯，实现提高管材折弯机的适用性的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。