一种具备新型导向块的压焊机的制作方法

1.本实用新型涉及压焊机领域，尤其涉及一种具备新型导向块的压焊机。


背景技术：

2.压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。
3.现有技术中将扭钢放置在操作台上，通过气缸带动活塞和焊头对工件进行焊接，但是在使用时焊头进行焊接向下按压时，容易将扭钢按压弯曲，影响产品的美观。
4.为了解决焊头将扭钢按压弯曲，影响美观的问题，现有技术是采用手动进行焊接处理，但是增加了使用者的工作量，增加了使用者的操作难度的情况出现，造成设备工作效率不够，进而导致焊接效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊头将扭钢按压弯曲，影响美观的缺点，而提出的一种具备新型导向块的压焊机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备新型导向块的压焊机，包括机架和稳定装置，所述机架的表面设置有操作台，所述稳定装置设置在机架的表面上，所述稳定装置包括安装架，所述安装架与操作台固定连接，所述安装架的表面开设有孔一，所述安装架表面的孔一的内壁滑动连接有推进活塞，通过设置稳定装置，增加了设备的易用性，减少了焊接的难度，提高了设备的焊接质量，便于使用者进行操作，降低了设备的使用难度。
7.作为优选，所述推进活塞靠近操作台的一侧固定连接有焊头，所述推进活塞远离焊头的一侧设置有气缸，通过设置焊头，将焊头改为球面万向调节，使得焊头与扭钢接触更好，受压均匀，可避免打火，虚焊等情况，降低钢格板焊接变形。
8.作为优选，所述推进活塞的表面设置有外壳，所述外壳与安装架固定连接，所述推进活塞与外壳滑动连接，所述机架的一侧固定连接有引导块，通过设置引导块，将引导块改为绝缘块，可在压焊时与扭钢接触固定，防止扭钢在刚压下去的瞬间产生变形偏移，使得整根扭钢直线度更好，整块钢格板更加美观。
9.作为优选，所述气缸的表面开设有气孔，所述气缸的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括皮套，所述皮套与气缸转动连接，所述皮套的一侧套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与气缸和皮套固定连接，通过设置防护装置，有效对气缸的气孔进行保护，增加了设备的安全性，降低了设备的操作难度，提高了设备的稳定性。
10.作为优选，所述皮套的一侧固定连接有卡套，所述卡套的表面开设有孔二，所述气缸的一侧固定连接有挡板，通过设置皮套，使用时，转动皮套将气孔套设，增加了设备的安全性，降低了气孔堵塞的情况，便于进行使用。
11.作为优选，所述气缸靠近挡板的一侧转动连接有挂钩，所述挂钩与卡套表面的孔
二卡合连接，通过设置挂钩，使用时，转动挂钩插入卡套中，便于将皮套定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
12.作为优选，所述挡板的表面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离挡板的一侧与挂钩固定连接，通过设置压力弹簧，使用时，压力弹簧产生弹力推动挂钩进行转动，增加了设备的易用性，方便设备进行定位。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过设置稳定装置，使用时，将扭钢放置在操作台上，此时，气缸带动推进活塞滑动，推进活塞带动焊头与扭钢进行焊接，推进活塞的长度增加，使得电极下压更平稳，压力更大，而焊头改为球面万向调节，使得焊头与扭钢接触更好，受压均匀，引导块改为绝缘块，可在压焊时与扭钢接触固定，防止扭钢在刚压下去的瞬间产生变形偏移，通过设置稳定装置，有效对扭钢进行焊接，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，方便进行使用，提高了设备的精度，减少了扭钢弯曲变形的情况，便于进行使用。
15.2、本实用新型中，通过设置防护装置，使用时，转动皮套将气孔套设，此时按压挂钩，松开挂钩，压力弹簧失去束缚产生弹力推动挂钩插入卡套中完成定位，按压挂钩脱离卡套，此时扭转弹簧失去束缚产生弹力推动皮套打开气孔，通过设置防护装置，有效对气缸的气孔进行保护，减少了在不使用时气孔进入杂物，导致气孔堵塞，影响设备进行使用，进而增加了设备的安全性，便于进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种具备新型导向块的压焊机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种具备新型导向块的压焊机的展开结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种具备新型导向块的压焊机的稳定装置结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种具备新型导向块的压焊机的防护装置结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种具备新型导向块的压焊机的图4的a处放大结构示意图。
21.图例说明：1、机架；2、操作台；3、稳定装置；31、气缸；32、推进活塞；33、外壳；34、焊头；35、安装架；36、引导块；4、防护装置；41、皮套；42、扭转弹簧；43、挂钩；44、压力弹簧；45、卡套；46、挡板。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备新型导向块的压焊机，包括机架1和稳定装置3，机架1的表面设置有操作台2，稳定装置3设置在机架1的表面上。
23.下面具体说一下其稳定装置3和防护装置4的具体设置和作用。
24.本实施方案中：稳定装置3包括安装架35，安装架35与操作台2固定连接，安装架35的表面开设有孔一，安装架35表面的孔一的内壁滑动连接有推进活塞32，通过设置稳定装置3，增加了设备的易用性，减少了焊接的难度，提高了设备的焊接质量，便于使用者进行操作，降低了设备的使用难度。
25.具体的，推进活塞32靠近操作台2的一侧固定连接有焊头34，推进活塞32远离焊头34的一侧设置有气缸31，通过设置焊头34，将焊头34改为球面万向调节，使得焊头34与扭钢
接触更好，受压均匀，可避免打火，虚焊等情况，降低钢格板焊接变形。
26.具体的，推进活塞32的表面设置有外壳33，外壳33与安装架35固定连接，推进活塞32与外壳33滑动连接，机架1的一侧固定连接有引导块36。
27.在本实施例中：通过设置引导块36，将引导块36改为绝缘块，可在压焊时与扭钢接触固定，防止扭钢在刚压下去的瞬间产生变形偏移，使得整根扭钢直线度更好，整块钢格板更加美观。
28.具体的，气缸31的表面开设有气孔，气缸31的一侧设置有防护装置4，防护装置4包括皮套41，皮套41与气缸31转动连接，皮套41的一侧套设有扭转弹簧42，扭转弹簧42的两端分别与气缸31和皮套41固定连接，通过设置防护装置4，有效对气缸31的气孔进行保护，增加了设备的安全性，降低了设备的操作难度，提高了设备的稳定性。
29.在本实施例中：皮套41的一侧固定连接有卡套45，卡套45的表面开设有孔二，气缸31的一侧固定连接有挡板46，通过设置皮套41，使用时，转动皮套41将气孔套设，增加了设备的安全性，降低了气孔堵塞的情况，便于进行使用。
30.具体的，气缸31靠近挡板46的一侧转动连接有挂钩43，挂钩43与卡套45表面的孔二卡合连接，通过设置挂钩43，使用时，转动挂钩43插入卡套45中，便于将皮套41定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
31.具体的，挡板46的表面固定连接有压力弹簧44，压力弹簧44远离挡板46的一侧与挂钩43固定连接。
32.在本实施例中：通过设置压力弹簧44，使用时，压力弹簧44产生弹力推动挂钩43进行转动，增加了设备的易用性，方便设备进行定位。
33.工作原理：通过设置稳定装置3，使用时，将扭钢放置在操作台2上，此时，气缸31带动推进活塞32滑动，推进活塞32带动焊头34与扭钢进行焊接，推进活塞32的长度增加，使得电极下压更平稳，压力更大，而焊头34改为球面万向调节，使得焊头34与扭钢接触更好，受压均匀，引导块36改为绝缘块，可在压焊时与扭钢接触固定，防止扭钢在刚压下去的瞬间产生变形偏移，通过设置稳定装置3，有效对扭钢进行焊接，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，方便进行使用，提高了设备的精度，减少了扭钢弯曲变形的情况，便于进行使用，防护装置4在使用时，转动皮套41将气孔套设，此时按压挂钩43，松开挂钩43，压力弹簧44失去束缚产生弹力推动挂钩43插入卡套45中完成定位，按压挂钩43脱离卡套45，此时扭转弹簧42失去束缚产生弹力推动皮套41打开气孔，通过设置防护装置4，有效对气缸31的气孔进行保护，减少了在不使用时气孔进入杂物，导致气孔堵塞，影响设备进行使用，进而增加了设备的安全性，便于进行操作。