一种法兰和管路焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器生产设备技术领域，具体讲是指一种法兰和管路焊接装置。


背景技术：

2.压力容器是指一种用于盛装气体或者液体，并且能够承载一定压力的密闭容器。压力容器按照工艺过程中的作用可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。其中，储存压力容器一般包括封头、法兰以及管路，生产过程中，法兰和管路先单独进行生产，然后在焊接装置上，将法兰与管路焊接在一起。然而，现有的法兰、管路焊接装置在焊接过程中，由于缺乏法兰与管路的固定机构，导致焊接过程中法兰和管路容易发生移动而影响焊接过程，导致法兰与管路焊接后的连接结构存在不稳定、强度低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在焊接过程中对法兰和管路进行固定，从而提高法兰、管路焊接后的连接强度的法兰、管路焊接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰和管路焊接装置，包括底座、顶板和侧板，底座和顶板通过侧板连接且顶板位于底座上方，顶板上设有竖直设置的气缸，气缸活塞杆穿过顶板并转动连接有压板，压板位于底座和顶板之间，底座上转动设有安装座，安装座上表面上沿周向设有若干竖向设置的第一螺柱，每个第一螺柱上均螺纹连接有第一螺母。
5.采用上述结构后，本实用新型一种法兰和管路焊接装置具有以下优点：将法兰放置在安装座上并且每个第一螺柱分别穿过法兰上周向的其中一个圆孔内，并利用第一螺母固定，然后将管路放置在法兰的内孔中，调整管路的位置，待管路位置确定之后，气缸驱动压板下降使得压板压紧在管路上，从而实现焊接过程中法兰与管路的固定，避免因焊接过程中法兰和管路移动而影响焊接效果，从而提高焊接后法兰与管路之间的连接强度与稳定性；此外，可转动的压板和安装座，使得焊接过程中可通过转动安装座来调整法兰与管路朝向工作人员的角度位置，使得焊接更加方便。
6.作为改进，压板下表面上设有橡胶垫；采用此种结构，避免压板损坏管路。
7.作为改进，底座上表面设有用于放置焊枪的第一置物筒，第一置物筒上同轴设有第一置物腔；采用此种结构，不焊接时，可将焊枪放置在第一置物筒中的第一置物腔内。
8.作为改进，底座侧边设有用于放置焊枪的第二置物筒，第二置物筒上沿轴向设有通孔；采用此种结构，不焊接时，可将焊枪挂在第二置物筒的通孔上，或是在焊接过程中需要转动安装座时，将焊枪临时挂在第二置物筒的通孔上。
9.作为改进，底座上设有转轴，转轴上转动设有第一套管，安装座通过螺栓连接第一套管，安装座设于第一套管上表面并与第一套管同轴设置；采用此种结构，安装座通过螺栓与第一套管可拆卸连接，可根据法兰与管路的直径不同而更换不同的安装座，使得本实用
新型适用于不同直径的法兰与管路。
10.作为改进，底座上设有转轴，安装座呈圆形并转动连接在转轴上，安装座上设有若干螺纹孔组，每组螺纹孔组均包括若干周向设置的螺纹孔，且每组螺纹孔组中的若干螺纹孔的中心的虚拟连线均与底座同轴心，第一螺柱螺纹连接在其中一组螺纹孔组中的螺纹孔上；采用此种结构，可根据法兰与管路的直径不同将第一螺柱安装在不同位置的螺纹孔组，使得本实用新型适用于不同直径的法兰与管路。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一中整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例一中整体的剖视图。
13.图3为本实用新型实施例一中安装座部分的结构示意图。
14.图4为本实用新型实施例二中整体的剖视图。
15.图5为本实用新型实施例二中安装座部分的结构示意图。
16.附图标记：1、底座；2、顶板；3、侧板；4、气缸；5、压板；6、安装座；7、第一螺柱；8、第一螺母；9、橡胶垫；10、第一置物筒；11、第一置物腔；12、第二置物筒；13、通孔；14、转轴；15、第一套管；16、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型一种法兰和管路焊接装置作详细说明。
18.实施例一：
19.如图1至图3所示，本实施例中给出了一种法兰和管路焊接装置，包括底座1、顶板2和侧板3，底座1和顶板2通过侧板3连接且顶板2位于底座1上方，其中，以焊接过程中工作人员所处方位为基准，侧板3连接在底座1上且远离工作人员的一侧的侧边上；顶板2上设有竖直设置的气缸4，气缸4活塞杆穿过顶板2并转动连接有压板5，其中压板5通过轴承转动连接气缸4的活塞杆；而为了使得压板5可拆卸，气缸4的活塞杆上通过轴承转动连接一个第二套管，而压板5则通过螺栓与第二套管可拆卸连接，以便更换不同直径的压板5，本实施例中，压板5呈圆形；压板5位于底座1和顶板2之间，底座1上转动设有安装座6，安装座6上表面上沿周向设有若干竖向设置的第一螺柱7，每个第一螺柱7上均螺纹连接有第一螺母8；将法兰放置在安装座6上并且每个第一螺柱7分别穿过法兰上周向的其中一个圆孔内，并利用第一螺母8固定，然后将管路放置在法兰的内孔中，调整管路的位置，待管路位置确定之后，气缸4驱动压板5下降使得压板5压紧在管路上，从而实现焊接过程中法兰与管路的固定，避免因焊接过程中法兰和管路移动而影响焊接效果，从而提高焊接后法兰与管路之间的连接强度与稳定性；此外，可转动的压板5和安装座6，使得焊接过程中可通过转动安装座6来调整法兰与管路朝向工作人员的角度位置，使得焊接更加方便。
20.如图1和图2所示，为防止压板5损坏管路，压板5下表面上设有橡胶垫9，其中橡胶垫9为圆形或圆环形并与管路上端相抵；如图1所示，底座1上表面设有用于放置焊枪的第一置物筒10，第一置物筒10上同轴设有第一置物腔11，第一置物腔11即同轴设置在第一置物筒10上的圆孔；底座1上且靠近工作人员一侧的侧边设有用于放置焊枪的第二置物筒12，第二置物筒12上沿轴向设有通孔13。
21.如图2和图3所示，本实施例中，底座1上设有转轴14，转轴14上转动设有第一套管15，第一套管15通过轴承与转轴14转动连接；安装座6通过螺栓连接第一套管15，安装座6设于第一套管15上表面并与第一套管15同轴设置；本实施例中的第一螺柱7沿周向直接焊接在安装座6上，因此为了焊接不同直径的法兰时需要将安装座6拆卸来安装其他的安装座6，不同的安装座6上的第一螺柱7的尺寸与所处的位置不同，通过更换不同的安装座6使得安装座6上的第一螺柱7能够适用于不同直径的法兰的固定，需要说明的是，第一螺柱7的尺寸以及其在安装座6上的位置由法兰的规格确定，在此不再赘述。
22.实施例二：
23.如图4和图5所示，本实施例中给出了另一种法兰和管路焊接装置，本实施例与实施例一的区别在于，底座1上设有转轴14，安装座6呈圆形并通过轴承转动连接在转轴14上，安装座6上设有若干螺纹孔组，每组螺纹孔组均包括若干周向设置的螺纹孔16，且每组螺纹孔组中的若干螺纹孔16的中心的虚拟连线均与底座1同轴心，第一螺柱7螺纹连接在其中一组螺纹孔组中的螺纹孔16上；可根据法兰与管路的直径不同将第一螺柱7安装在不同位置的螺纹孔组，使得本实用新型适用于不同直径的法兰与管路，而螺纹孔组的具体位置以及对应的螺纹孔16的尺寸由法兰的规格决定，在此不再赘述。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述两种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。