一种用于钢筋点焊连接的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋电焊技术领域，尤其涉及一种用于钢筋点焊连接的夹持装置。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
3.经检索，专利公告号为cn212822387u，公开了一种用于钢筋点焊连接的夹持装置，包括：设备底板，所述设备底板一端设有左支撑板、另一端设有右支撑板，所述左支撑板、右支撑板之间设有左右移动驱动螺杆，所述左右移动驱动螺杆两端通过螺杆安装轴承座安装在左支撑板、右支撑板上，所述左右移动驱动螺杆一端通过联轴器连接于驱动电机的输出端上，所述驱动电机的壳体通过电机固定座安装在左支撑板或右支撑板上，所述左右移动驱动螺杆上设有左右移动驱动螺套，所述左右移动驱动螺套上设有钢筋动夹具，左支撑板或右支撑板上设有钢筋定夹具，本实用新型可以实现钢筋的任意位置调节，可以方便电焊操作，而且，能够实现钢筋的快速、稳定夹持，提高钢筋焊接效率，现有的技术cn212822387u中，在使用中虽然可以实现钢筋的快速、稳定夹持，提高钢筋焊接效率，但存在的缺陷是：现有的钢筋电焊连接夹持装置缺少多功能夹持的手段，常见的电焊装置在夹持钢筋之后无法进行角度的微量调节，导致钢筋的连接效果不理想，鉴于此，我们提出了一种用于钢筋点焊连接的夹持装置，解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于钢筋点焊连接的夹持装置。
5.本实用新型的技术方案：一种用于钢筋点焊连接的夹持装置，包括底板、安装柱、转动板、移动块和限位钉，所述底板上端两侧对称设置有移动块，所述移动块一侧上端设置有安装柱，所述移动块一侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有转动板，所述转轴背离所述转动板一侧设置有手柄，所述安装柱内部设置有棘轮，所述安装柱上端设置有限位钉。
6.使用本方案中一种用于钢筋点焊连接的夹持装置时，将需要焊接的钢筋分别利用第二电机驱动夹持臂夹持在防滑垫之间，夹持好位置之后可以控制第一电机驱动移动块对中运动，使得两侧的钢筋焊接处合并，在合并之后可能会有断面不匹配的现象需要转动角度配合，此时可以转动手柄，配合棘轮的单向转动以及反馈效果方便操作人员调整钢筋焊接的角度。
7.优选的，所述转动板一侧设置有夹持臂，所述夹持臂相对侧设置有防滑垫。通过夹持臂配合防滑垫可以对钢筋进行有效的夹持固定效果。
8.优选的，所述转动板一侧设置有第二导轨，所述夹持臂一侧外壁设置有第二电机，所述第二电机与所述第二导轨相适配。通过第二电机驱动夹持臂在第二导轨内部的运动，可以实现夹持臂对钢筋的夹持效果。
9.优选的，所述限位钉与所述安装柱表面设置有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，所述限位钉与所述棘轮相适配。通过弹簧的作用可以使得限位钉对棘轮具有限定的效果，方便使用者使用手柄进行单方向的转动调节，并且由于棘轮的存在使得这种转动具有一定的反馈效果，方便使用者对转动角度的把控。
10.优选的，所述底板上端设置有第一导轨，所述移动块一侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一导轨相适配。通过第一电机可以驱动移动块在第一导轨内部移动，实现夹持臂对中运动的效果。
11.优选的，所述安装柱与所述底板之间设置有安装架，所述底板下端设置有底座。通过安装架可以将安装柱固定在移动块上端，底座可以增加装置的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置利用设置在第二导轨内部可以对中移动的夹持臂对钢筋进行两个方向的夹持，夹持之后利用第一导轨内部的移动块的对中运动，使得钢筋进行贴合；
14.2、本装置在钢筋贴合的时候可能会出现不适配的现象，需要进行一定的角度调节，此时可以利用转动手柄来调节钢筋的角度，手柄配合棘轮转动，可以方便钢筋的角度调节，并且方便操作者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图；
18.图4为本实用新型的棘轮与限位钉配合示意图。
19.附图标记：
20.1、底板；2、安装柱；3、弹簧；4、转轴；5、防滑垫；6、转动板；7、移动块；8、限位钉；9、手柄；10、第一电机；11、底座；12、第二导轨；13、夹持臂；14、第一导轨；15、第二电机；16、棘轮；17、安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1到图4所示，本实用新型提出的一种用于钢筋点焊连接的夹持装置，包括底板1、安装柱2、转动板6、移动块7和限位钉8，底板1上端两侧对称设置有移动块7，底板1上端设置有第一导轨14，移动块7一侧设置有第一电机10，第一电机10与第一导轨14相适配，通过第一电机10可以驱动移动块7在第一导轨14内部移动，实现夹持臂13对中运动的效果，这里的第一电机10驱动移动块7的运动方式为电磁驱动，此为现有技术，不做过多描述，移动块7一侧上端设置有安装柱2，安装柱2与底板1之间设置有安装架17，底板1下端设置有底座11，通过安装架17可以将安装柱2固定在移动块7上端，底座11可以增加装置的稳定性，移动块7一侧设置有转轴4，转轴4一侧设置有转动板6。
27.本实施例中：第二导轨12内部可以对中移动的夹持臂13对钢筋进行两个方向的夹持，夹持之后利用第一导轨14内部的移动块7的对中运动，使得钢筋进行贴合。
28.实施例二：
29.如图1到图4所示，本实用新型提出的一种用于钢筋点焊连接的夹持装置，相较于实施例一，本实施例还包括：转动板6一侧设置有夹持臂13，夹持臂13相对侧设置有防滑垫5，通过夹持臂13配合防滑垫5可以对钢筋进行有效的夹持固定效果，转动板6一侧设置有第二导轨12，夹持臂13一侧外壁设置有第二电机15，第二电机15与第二导轨12相适配，通过第二电机15驱动夹持臂13在第二导轨12内部的运动，可以实现夹持臂13对钢筋的夹持效果，转轴4背离转动板6一侧设置有手柄9，安装柱2内部设置有棘轮16，安装柱2上端设置有限位钉8，限位钉8与安装柱2表面设置有弹簧3，弹簧3处于拉伸状态，限位钉8与棘轮16相适配，通过弹簧3的作用可以使得限位钉8对棘轮16具有限定的效果，方便使用者使用手柄9进行单方向的转动调节，并且由于棘轮16的存在使得这种转动具有一定的反馈效果，方便使用者对转动角度的把控。
30.本实施例中，在钢筋贴合的时候可能会出现不适配的现象，需要进行一定的角度调节，此时可以利用转动手柄9来调节钢筋的角度，手柄9配合棘轮16转动，可以方便钢筋的角度调节。
31.使用本装置的时候，将需要焊接的钢筋分别利用第二电机15驱动夹持臂13夹持在防滑垫5之间，夹持好位置之后可以控制第一电机10驱动移动块7对中运动，使得两侧的钢筋焊接处合并，在合并之后可能会有断面不匹配的现象需要转动角度配合，此时可以转动手柄9，配合棘轮16的单向转动以及反馈效果方便操作人员调整钢筋焊接的角度。本实用新型具有便捷夹持调节配合角度的功能，解决了现有的钢筋电焊连接夹持装置缺少多功能夹持手段的问题，常见的电焊装置在夹持钢筋之后无法进行角度的微量调节，导致钢筋的连接效果不理想。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。