一种可调节松紧度的CNC夹具的制作方法

一种可调节松紧度的cnc夹具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc夹具技术领域，具体为一种可调节松紧度的cnc夹具。


背景技术：

2.cnc加工夹具是装在数字控制机床上的夹具，可使工件相对性数控刀片与机床维持恰当的相对位置，并能承担切削速度的功效。
3.经检索，在公开号为cn215847036u的一种cnc夹具，该cnc夹具包括：底板、固定座、定位板、盖板以及紧固组件；固定座、定位板、盖板以及紧固组件均设置于底板的一侧表面；固定座、定位板以及盖板依序堆叠于底板的一侧表面上，紧固组件分别设置于底板顶侧表面的两端，并抵靠于固定座、安装板以及盖板；cnc夹具还包括若干第一固定柱以及若干第二固定柱；若干第一固定柱均设置于定位板中，若干第二固定柱设置于盖板中；若干第二固定柱与若干第一固定柱一一对应，并与对应的第一固定柱形成夹持空间。本实用新型cnc夹具通过定位板上的若干第一固定柱以及盖板上的若干第二固定柱对多种形状的工件进行多点位贴合且稳固的夹持与固定，并通过底板两端的紧固组件将工件夹紧。
4.但是，现有的一些cnc夹具大多直接固定在机床上，工件夹持后不方便对工件的角度、方向等进行快速调整，为此，我们提出一种可调节松紧度的cnc夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节松紧度的cnc夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节松紧度的cnc夹具，包括夹具竖板，以及位于夹具竖板上的夹持结构，和安装在夹具竖板底部的位置调节结构；
7.所述位置调节结构包括安装在夹具竖板下方的位置调整台，且位置调整台与夹具竖板的连接处开设有横向滑槽，所述横向滑槽的前后两端均开设有调节孔。
8.优选的，所述位置调节结构还包括转动件，所述转动件的外部安装有活动槽，且活动槽的下方设置有角度调节轴，所述角度调节轴的外部固定有固定磁盘。
9.优选的，所述活动槽的左右两侧均安装有调节旋钮，且调节旋钮的内部开设有固定孔，所述转动件的表面开设有限位孔，所述调节旋钮与转动件键连接，且限位孔沿转动件的圆心等距均匀分布，并且限位孔与固定孔的直径相同。
10.优选的，所述夹持结构包括安装在夹具竖板一侧的下压板，所述下压板与夹具竖板的连接处开设有升降滑槽，所述下压板的末端安装有夹具螺杆。
11.优选的，所述夹持结构还包括密封筒，所述密封筒的内部设置有密封板，且密封板远离夹具竖板的一侧设置有推动件，所述推动件的一端连接有弹性调节杆，且弹性调节杆的表面套设有支撑弹簧，所述密封筒的输入端开设有充气管口。
12.优选的，所述充气管口与密封筒相互连通，且密封板在密封筒内实现滑动移动，并且推动件通过弹性调节杆、支撑弹簧与密封筒弹性连接，同时密封筒沿夹具竖板的表面等
距均匀分布。
13.优选的，所述夹具竖板通过横向滑槽在位置调整台上实现滑动，且调节孔沿位置调整台的表面等距均匀分布，并且位置调整台通过转动件在活动槽内实现转动。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的位置调节结构能够使位置调整台在固定磁盘上转动，从而调节夹具整体的方向，并且位置调整台可通过转动件在活动槽内前后摆动，调整整个夹具的方向，为了对夹具的方向进行控制，在转动件内缩而后者五组限位孔，可配合固定孔起到固定限位作用，而位置调整台顶部开设的调节孔可穿设螺钉，对夹具竖板的水平位置快速固定；
17.本实用新型通过设置的夹持结构可先通过下压板向下移动，对工件进行夹持，并且工件两侧设置可伸缩的弹性调节杆，配合多组弹性调节杆的长度可对异形工件进行夹持，并且弹性调节杆的一侧设置推动件，可通过改变密封筒内的气压压强来控制夹具的松紧度，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型夹具竖板的结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型转动件的结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
22.图中：1、位置调整台；2、调节孔；3、转动件；4、夹具螺杆；5、夹具竖板；6、升降滑槽；7、下压板；8、密封筒；9、弹性调节杆；10、横向滑槽；11、活动槽；12、角度调节轴；13、固定磁盘；14、充气管口；15、固定孔；16、调节旋钮；17、限位孔；18、支撑弹簧；19、推动件；20、密封板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施案例一
25.如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节松紧度的cnc夹具，包括夹具竖板5，以及位于夹具竖板5上的夹持结构，和安装在夹具竖板5底部的位置调节结构；
26.位置调节结构包括安装在夹具竖板5下方的位置调整台1，且位置调整台1与夹具竖板5的连接处开设有横向滑槽10，横向滑槽10的前后两端均开设有调节孔2，夹具竖板5通过横向滑槽10滑动至合适位置，并使用螺钉穿过对应的调节孔2进行限位。
27.实施例二
28.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描
述：
29.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位置调节结构还包括转动件3，转动件3的外部安装有活动槽11，且活动槽11的下方设置有角度调节轴12，角度调节轴12的外部固定有固定磁盘13，活动槽11的左右两侧均安装有调节旋钮16，且调节旋钮16的内部开设有固定孔15，转动件3的表面开设有限位孔17，调节旋钮16与转动件3键连接，且限位孔17沿转动件3的圆心等距均匀分布，并且限位孔17与固定孔15的直径相同，夹具竖板5通过横向滑槽10在位置调整台1上实现滑动，且调节孔2沿位置调整台1的表面等距均匀分布，并且位置调整台1通过转动件3在活动槽11内实现转动，位置调整台1可通过转动件3在活动槽11内前后摆动，调节为合适角度后，将固定杆通过固定孔15穿入限位孔17进行固定，活动槽11设为金属材质，当固定磁盘13断电时，活动槽11通过角度调节轴12在固定磁盘13上转动，方向调整后对固定磁盘13通电，活动槽11无法转动。
30.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构包括安装在夹具竖板5一侧的下压板7，下压板7与夹具竖板5的连接处开设有升降滑槽6，下压板7的末端安装有夹具螺杆4，夹持结构还包括密封筒8，密封筒8的内部设置有密封板20，且密封板20远离夹具竖板5的一侧设置有推动件19，推动件19的一端连接有弹性调节杆9，且弹性调节杆9的表面套设有支撑弹簧18，密封筒8的输入端开设有充气管口14，充气管口14与密封筒8相互连通，且密封板20在密封筒8内实现滑动移动，并且推动件19通过弹性调节杆9、支撑弹簧18与密封筒8弹性连接，同时密封筒8沿夹具竖板5的表面等距均匀分布，气泵与充气管口14连接，向密封筒8内充气，随着密封筒8内气压增加，则通过密封板20推动推动件19向内侧移动，通过弹性调节杆9对工件夹持，调整多组弹性调节杆9的长度，从而实现异形工件夹持。
31.综合上述可知：
32.本实用新型针对技术问题：现有的一些cnc夹具大多直接固定在机床上，工件夹持后不方便对工件的角度、方向等进行快速调整的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
33.将工件放置在两组夹具竖板5之间，左右两端的夹具竖板5上设置单组夹持结构，而中部夹具竖板5对称设置两组夹持结构，并且左右两组夹持结构的夹具螺杆4前后交错设置，此时，根据工件尺寸调整夹具竖板5的位置，夹具竖板5通过横向滑槽10滑动至合适位置，并使用螺钉穿过对应的调节孔2进行限位，此时可将现有的充气设备如气泵等与充气管口14连接，向密封筒8内充气，随着密封筒8内气压增加，则通过密封板20推动推动件19向内侧移动，通过弹性调节杆9对工件夹持，调整多组弹性调节杆9的长度，从而实现异形工件夹持，拧动夹具螺杆4，使下压板7向下移动，避免工件以为，此时位置调整台1可通过转动件3在活动槽11内前后摆动，调节为合适角度后，将固定杆通过固定孔15穿入限位孔17进行固定，活动槽11设为金属材质，当固定磁盘13断电时，活动槽11通过角度调节轴12在固定磁盘13上转动，方向调整后对固定磁盘13通电，活动槽11无法转动；
34.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
35.本实用新型通过设置的位置调节结构能够使位置调整台1在固定磁盘13上转动，从而调节夹具整体的方向，并且位置调整台1可通过转动件3在活动槽11内前后摆动，调整整个夹具的方向，为了对夹具的方向进行控制，在转动件3内缩而后者五组限位孔17，可配
合固定孔15起到固定限位作用，而位置调整台1顶部开设的调节孔2可穿设螺钉，对夹具竖板5的水平位置快速固定；
36.本实用新型通过设置的夹持结构可先通过下压板7向下移动，对工件进行夹持，并且工件两侧设置可伸缩的弹性调节杆9，配合多组弹性调节杆9的长度可对异形工件进行夹持，并且弹性调节杆9的一侧设置推动件19，可通过改变密封筒8内的气压压强来控制夹具的松紧度，使用更加方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。