一种车床尾座高效自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种车床尾座高效自动钻孔装置。


背景技术：

2.在机械零件加工过程中，可用车床对零件进行钻孔作业；具体来说是在车床尾座上安装钻头，将零件夹在车床主轴的卡盘之上，通过车床主轴带动卡盘旋转，钻头前后移动来进行钻孔操作。
3.目前，钻头的前后移动需要依靠人力推动尾座，使得钻头抵在零件的端面上进行钻孔，在大型零件的钻孔加工过程中，每钻一个深度较深的孔通常需要花费一个小时甚至几个小时的时间，操作者需要一直保持推动尾座的状态，耗费人力，并且劳动强度较高，工作效率也很低。
4.因此，发明一种车床尾座高效自动钻孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车床尾座高效自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床尾座高效自动钻孔装置，包括车床底座、活动块和侧板，所述车床底座的顶端一侧设置有活动块，所述车床底座的顶端另一侧固定设置有侧板，所述车床底座靠近活动块的一侧固定设置有驱动电机，所述车床底座的顶端中部开设有直槽，所述活动块的底端中部固定设置有固定块，且固定块的底端延伸至直槽内部，所述固定块的中部螺纹贯穿设置有丝杆，且丝杆的一端插入直槽的一侧内壁，所述丝杆的另一端贯穿直槽的另一侧内壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的两端分别通过轴承与直槽内壁转动连接，所述活动块靠近侧板的一侧固定设置有钻头固定座，所述钻头固定座上固定卡接设置有钻头。
7.优选的，所述钻头固定座靠近侧板的一侧顶端安装设置有位移传感器，所述侧板靠近活动块的一侧固定设置有与钻头固定座对应的卡盘。
8.优选的，所述车床底座的顶部前端和后端均开设有侧槽，所述活动块的底部前端和后端均固定设置有与侧槽相适配的限位块。
9.优选的，所述限位块的中部贯穿开设有圆槽，所述圆槽的内部活动贯穿设置有与圆槽相适配的滑杆，所述滑杆的两端分别与侧槽的两侧内壁固定连接。
10.优选的，所述活动块的底部前端和后端均开设有多个呈等间距分布的滚珠槽，且多个滚珠槽均位于两个限位块之间。
11.优选的，所述滚珠槽的内部活动设置有与滚珠槽相适配的滚珠，且滚珠的底端与车床底座的顶端贴合连接。
12.优选的，所述车床底座的顶部前端和后端均固定设置有密封条，且密封条的顶端与活动块的底端贴合连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过驱动电机、固定块和丝杆的设置，驱动电机工作，能够带动丝杆缓慢转动，丝杆转动的同时能够带动固定块在直槽内部缓慢滑动，从而能够带动活动块和钻头固定座向靠近侧板或者远离的方向缓慢移动，不需要人工推动活动块，减少人力的消耗，同时增加工作效率和精准度；
15.2、本实用新型通过位移传感器的设置，能够及时检测钻头移动的距离，从而方便控制钻头的移动距离，提高钻孔的精准度；
16.3、本实用新型通过限位块和滑杆的设置，能够防止活动块扭斜晃动，使活动块移动时平稳，有利于提高钻孔的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1的侧剖结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。
20.图中：1、车床底座；2、活动块；3、侧板；4、驱动电机；5、直槽；6、固定块；7、丝杆；8、钻头固定座；9、钻头；10、卡盘；11、位移传感器；12、滚珠槽；13、滚珠；14、侧槽；15、限位块；16、圆槽；17、滑杆；18、密封条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种车床尾座高效自动钻孔装置，包括车床底座1、活动块2和侧板3，所述车床底座1的顶端一侧设置有活动块2，所述车床底座1的顶端另一侧固定设置有侧板3，所述车床底座1靠近活动块2的一侧固定设置有驱动电机4，所述车床底座1的顶端中部开设有直槽5，所述活动块2的底端中部固定设置有固定块6，且固定块6的底端延伸至直槽5内部，所述固定块6的中部螺纹贯穿设置有丝杆7，且丝杆7的一端插入直槽5的一侧内壁，所述丝杆7的另一端贯穿直槽5的另一侧内壁并与驱动电机4的输出端固定连接，所述丝杆7的两端分别通过轴承与直槽5内壁转动连接，所述活动块2靠近侧板3的一侧固定设置有钻头固定座8，所述钻头固定座8上固定卡接设置有钻头9，通过驱动电机4、固定块6和丝杆7的设置，驱动电机4工作，能够带动丝杆7缓慢转动，丝杆7转动的同时能够带动固定块6在直槽5内部缓慢滑动，从而能够带动活动块2和钻头固定座8向靠近侧板3或者远离的方向缓慢移动，不需要人工推动活动块2，减少人力的消耗，同时增加工作效率和精准度。
23.进一步的，所述钻头固定座8靠近侧板3的一侧顶端安装设置有位移传感器11，通过位移传感器11的设置，能够及时检测钻头9移动的距离，从而方便控制钻头9的移动距离，提高钻孔的精准度，所述侧板3靠近活动块2的一侧固定设置有与钻头固定座8对应的卡盘10，所述车床底座1的顶部前端和后端均开设有侧槽14，所述活动块2的底部前端和后端均
固定设置有与侧槽14相适配的限位块15，所述限位块15的中部贯穿开设有圆槽16，所述圆槽16的内部活动贯穿设置有与圆槽16相适配的滑杆17，所述滑杆17的两端分别与侧槽14的两侧内壁固定连接，通过限位块15和滑杆17的设置，能够防止活动块2扭斜晃动，使活动块2移动时平稳，有利于提高钻孔的精准度。
24.其次，所述活动块2的底部前端和后端均开设有多个呈等间距分布的滚珠槽12，且多个滚珠槽12均位于两个限位块15之间，所述滚珠槽12的内部活动设置有与滚珠槽12相适配的滚珠13，且滚珠13的底端与车床底座1的顶端贴合连接，通过多个滚珠槽12和滚珠13的设置，能够减小摩擦力，防止活动块2与车床底座1顶端磨损，同时支撑活动块2，提高活动块2移动时的稳定性，所述车床底座1的顶部前端和后端均固定设置有密封条18，且密封条18的顶端与活动块2的底端贴合连接，通过密封条18的设置，有利于防止碎屑进入车床底座1与活动块2之间。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，根据实际需要，将对应型号的钻头9安装到钻头固定座8上，打开驱动钻头的电机，带动钻头转动，再将需要开孔的材料通过卡盘10固定，紧接着通过控制器(控制器的型号为stc12c5a08s2，且控制器采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本技术中不做进一步的阐述)控制驱动电机4正转，驱动电机4带动丝杆7正转，丝杆7转动的同时，由于丝杆7与固定块6螺纹连接，因此固定块6跟随丝杆7的正转，向靠近侧板3的方向移动，同时带动活动块2移动，移动的过程中，位移传感器11检测钻头9的移动距离(位移传感器11采用高精度型号的，提高钻孔精确性)，钻孔结束后，控制驱动电机4反转，带动活动块2远离侧板3，重复以上操作，完成所有钻孔。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。