一种隔离器金属盖加工用辅助定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔离器加工技术领域，特别涉及一种隔离器金属盖加工用辅助定位机构。


背景技术：

2.隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出，输入、输出和工作电源三者相互隔离，特别适合与需要电隔离的设备仪表配用，隔离器又名信号隔离器，是工业控制系统中重要组成部分，在工业生产过程中实现监视和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构。
3.现有的隔离器金属盖在加工时，需要在表面进行重复多次的钻孔工作，便于后续利用螺丝进行固定和安装，而在钻孔工作时，由于钻头固定安装于机架上，需要多次松开夹持住的金属盖，并调整金属盖的位置，并重新夹持，再进行钻孔工作，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离器金属盖加工用辅助定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离器金属盖加工用辅助定位机构，包括工作台，其顶端固定连接有加工机构；
6.所述工作台的顶端开设有加工槽，所述加工槽的内腔设置有辅助定位机构；
7.所述辅助定位机构包括有承载板、螺纹杆、滑块、螺母和夹持组件，所述承载板位于加工槽的内部，所述加工槽内壁的两侧与两边侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述螺纹杆均与承载板滑动穿插连接，所述螺纹杆的两端分别与两个滑块固定连接，两个所述螺母均与螺纹杆螺纹穿插连接，所述夹持组件位于承载板的顶端。
8.优选的，两个所述螺纹杆呈十字形设置于加工槽的内部，四个所述螺母分别设置于承载板的两侧和两边侧。
9.优选的，所述夹持组件包括有双向螺杆和夹持块，所述承载板的顶端开设有凹槽，所述双向螺杆的两端均与凹槽的内壁转动穿插连接，两个所述夹持块均与双向螺杆螺纹穿插连接。
10.优选的，两个所述夹持块相对的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑纹理。
11.优选的，所述加工机构包括有机架、气缸、安装架、电机和钻头，所述机架固定安装于工作台的顶端，所述气缸固定安装于机架内壁的顶端，所述气缸的输出端与安装架传动连接，所述电机固定安装于安装架的内部，所述电机的输出端与钻头传动连接。
12.优选的，所述凹槽内壁的底端开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有转动板，所述转动板滑动穿插连接有固定销，所述转动槽内壁的顶端开设有固定孔，所述固定销与固定孔的内腔螺纹穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用承载板、螺纹杆、滑块、螺母和夹持组件相配合的设置方式，通过拧动螺栓，即可调整承载板在加工槽内部的位置，即可使得在不改变金属板夹持的情况下，能进行多次钻孔工作，减少了对金属盖的多次松开与夹持的操作，提高了钻孔的准确性；
15.（2）本实用新型利用转动板和固定销相配合的设置方式，在对金属盖进钻孔操作时，会产生较多的碎屑，通过拧出固定销，即可转动转动板，便于将加工槽内部的加工所产生的碎屑进行清理，保证操作环境的整洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型辅助定位机构处俯视内部结构示意图。
19.图4为本实用新型加工机构处结构示意图。
20.图5为本实用新型辅助定位机构处正面内部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、加工机构；21、机架；22、气缸；23、安装架；24、电机；25、钻头；3、辅助定位机构；31、承载板；32、螺纹杆；33、滑块；34、螺母；35、夹持组件；351、双向螺杆；352、夹持块；4、转动板；5、固定销；6、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种隔离器金属盖加工用辅助定位机构，包括工作台1，其顶端固定连接有加工机构2；
24.工作台1的顶端开设有加工槽，加工槽的内腔设置有辅助定位机构3；
25.辅助定位机构3包括有承载板31、螺纹杆32、滑块33、螺母34和夹持组件35，承载板31位于加工槽的内部，加工槽内壁的两侧与两边侧均开设有滑槽，滑块33与滑槽的内腔滑动穿插连接，两个螺纹杆32均与承载板31滑动穿插连接，螺纹杆32的两端分别与两个滑块33固定连接，两个螺母34均与螺纹杆32螺纹穿插连接，夹持组件35位于承载板31的顶端，承载板31可通过两个螺纹杆32与滑块33的设置，通过滑块33在滑槽之中滑动，从而调整了整个承载板31在加工槽内部的位置，并通过螺母34将承载板31的两侧与两边侧进行位置上的限定，从而将承载板31固定起来，并配合夹持组件35的夹持，使得在不改变金属板位置情况下，能进行多次钻孔工作，减少了金属板拆卸的过程。
26.两个螺纹杆32呈十字形设置于加工槽的内部，四个螺母34分别设置于承载板31的两侧和两边侧。
27.夹持组件35包括有双向螺杆351和夹持块352，承载板31的顶端开设有凹槽，双向螺杆351的两端均与凹槽的内壁转动穿插连接，两个夹持块352均与双向螺杆351螺纹穿插
连接，通过转动双向螺杆351即可带动两个夹持块352进行相对运动，两个夹持块352相互靠近或者相互远离，从而可对不同大小的金属盖进行夹持。
28.两个夹持块352相对的一侧固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6的外壁开设有防滑纹理，橡胶垫6的设置，不仅起到了增大夹持块352与金属盖之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定，也起到了对金属盖外壁的防护作用，防止夹持块352夹持过紧，对金属盖的外壁造成损坏。
29.加工机构2包括有机架21、气缸22、安装架23、电机24和钻头25，机架21固定安装于工作台1的顶端，气缸22固定安装于机架21内壁的顶端，气缸22的输出端与安装架23传动连接，电机24固定安装于安装架23的内部，电机24通过外接的开关与外部电源电性连接，电机24的输出端与钻头25传动连接，通过气缸22可控制钻头25的升降。
30.凹槽内壁的底端开设有转动槽，转动槽的内腔转动连接有转动板4，转动板4与承载板31相贴合，转动板4滑动穿插连接有固定销5，转动槽内壁的顶端开设有固定孔，固定销5与固定孔的内腔螺纹穿插连接，通过拧出固定销5，即可转动转动板4，便于将加工槽内部的加工所产生的碎屑进行清理。
31.本实用新型工作原理：
32.在使用需要对金属盖进行加工时，将金属盖放置在承载板31上，并转动双向螺杆351，双向螺杆351转动带动两个夹持块352相对运动，两个夹持块352相互靠近，从而将金属盖夹持住，在夹持的位置处有橡胶垫6配合进行夹持，在夹持住后，启动电机24，电机24的输出端带动钻头25进行转动，再启动气缸22，气缸22的输出端控制钻头25的升降，从而对金属盖进行钻孔工作，在钻完后，根据下一个钻孔位置的需要，拧动螺母34，使得螺母34不再对承载板31进行限位作用，通过滑动滑块33在滑槽中滑动，从而调节了承载板31的位置，在调整至合适的位置后，可再次通过拧动螺母34与承载板31的边侧贴合，从而将承载板31固定下来，即可在不松开夹持金属盖的情况下，调整金属盖的位置，重复承载板31的调整操作，即可对金属盖的不同位置进行加工，从而完成整个加工操作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。