定位工装及定位系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电力机车底架加工技术领域，具体而言，涉及一种定位工装及定位系统。


背景技术：

2.电力机车的底架包括侧梁，在加工底架时，需要将侧梁焊接。由于侧梁的长度较长，经常会出现侧梁旁弯超差的问题。
3.采用相关技术的设备加工机车底架时，由于旁弯超差现象，后续需要采用火焰矫正，增加了额外的工作量。并且，在将底架从加工工装上拆下时，会发生底架侧梁外表面被擦伤、工装受损等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种定位工装及定位系统，以解决相关技术中存在的问题。
5.本实用新型实施例的定位工装，用于定位机车底架的侧梁，所述定位工装包括定位座、第一调节组件、定位组件和第二调节组件，定位座用于支撑所述侧梁；第一调节组件沿第一方向可移动地连接于所述定位座，用于与所述侧梁的第一侧面相抵接；定位组件可移动地连接于所述定位座，且相对于所述定位座具有一定位位置；第二调节组件沿所述第一方向可移动地连接于所述定位座，用于驱动所述定位组件相对于所述定位座移动，以使所述定位组件位于所述定位位置时，与所述侧梁的第二侧面抵接，所述第一侧面与所述第二侧面相反设置。
6.根据本实用新型的一些实施方式，所述定位座具有容纳槽，所述侧梁的至少部分设于所述容纳槽。
7.根据本实用新型的一些实施方式，所述定位座还包括支撑部，所述支撑部凸设于所述容纳槽的槽底，用于支撑所述侧梁的第三侧面；
8.所述第三侧面、所述第一侧面和所述第二侧面互不共面。
9.根据本实用新型的一些实施方式，所述第一调节组件包括：
10.第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一螺母螺接于所述定位座，用于与所述侧梁的所述第一侧面抵接；
11.所述第一螺母固定连接于所述定位座。
12.根据本实用新型的一些实施方式，所述第二调节组件包括：
13.第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过第二螺母螺接于所述定位座，用于推抵所述定位组件相对于所述定位座移动；
14.所述第二螺母固定连接于所述定位座。
15.根据本实用新型的一些实施方式，所述定位工装还包括：
16.第三调节组件，连接于所述定位座，用于与所述侧梁的第四侧面相抵接。
17.根据本实用新型的一些实施方式，所述第三调节组件包括：
18.摆动架，铰接于所述定位座；以及
19.第三螺纹杆，通过第三螺母螺接于所述摆动架，用于沿第二方向与所述侧梁的所述第四侧面抵接；
20.所述第一方向与所述第二方向垂直。
21.根据本实用新型的一些实施方式，所述摆动架和所述定位座的铰接轴的轴线垂直于所述第一方向和所述第二方向。
22.根据本实用新型的一些实施方式，所述定位工装还包括导向体，所述导向体固定连接于所述定位座，且具有第一定位面和导向通孔，所述导向通孔贯穿所述第一定位面；
23.所述定位组件包括定位轴，所述第二调节组件用于驱动所述定位轴相对于所述定位座移动；所述定位轴包括轴部和定位部，所述定位部设于所述轴部的一端，且至少部分凸设于所述轴部的外侧面，所述定位部具有第二定位面；
24.所述轴部沿所述第一方向可移动地穿设于所述导向通孔，且当所述第二定位面与所述第一定位面抵接时，所述定位轴处于所述定位位置。
25.本实用新型的定位系统，用于定位机车底架的侧梁，所述定位系统包括：
26.平台；以及
27.多个上述的定位工装，设于所述平台上；多个所述定位工装分成两组，每组中的多个所述定位工装对应于一所述侧梁，且每组中的多个所述定位工装沿所述侧梁的延伸方向间隔布置。
28.上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：
29.因此，本实用新型实施例的定位工装，通过操作第一调节组件、第二调节组件和定位组件，一方面在定位侧梁的同时，还能够矫直侧梁，另一方面便于将侧梁从定位工装上拆下，避免侧梁或定位工装受损。
附图说明
30.图1示出的是本实用新型实施例的定位系统加工机车底架的示意图。
31.图2示出的是图1中定位系统的侧视图。
32.图3示出的是定位工装的第三调节组件处于打开状态时的示意图。
33.图4示出的是定位工装的第三调节组件处于闭合状态时的示意图。
34.图5示出的是定位轴与导向体组装后的示意图。
35.图6示出的是定位轴的示意图。
36.图7示出的是导向体的示意图。
37.其中，附图标记说明如下：
38.100、定位工装
39.200、平台
40.300、侧梁
41.301、第一侧面
42.302、第二侧面
43.303、第三侧面
44.304、第四侧面
45.10、定位座
46.110、容纳槽
47.120、支撑部
48.160、导向体
49.161、第一定位面
50.162、导向通孔
51.20、第一调节组件
52.210、第一螺纹杆
53.30、定位组件
54.310、定位轴
55.311、轴部
56.312、定位部
57.313、第二定位面
58.40、第二调节组件
59.410、第二螺纹杆
60.50、第三调节组件
61.510、第三螺纹杆
62.520、摆动架
63.d1、第一方向
64.d2、第二方向
具体实施方式
65.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
66.如图1和图2所示，图1示出的是本实用新型实施例的定位系统加工机车底架的示意图。图2示出的是图1中定位系统的侧视图。本实用新型实施例的定位系统用于定位机车底架的侧梁300，以使在对机车底架进行焊接时，固定侧梁300。
67.本实用新型实施例的定位系统包括平台200和多个定位工装100，多个定位工装100设于平台200上。多个定位工装100分成两组，每组中的多个定位工装100对应于机车底架的一侧梁300，且每组中的多个定位工装100沿侧梁300的延伸方向间隔布置。
68.可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
69.平台200可以为一板状结构，但不以此为限。平台200可以包括多个子部件，多个子部件依次拼接形成该平台200。当然，在其他实施方式中，平台200也可以为一体结构。
70.如图2所示，两组定位工装100沿着平台200的宽度方向并排布置，其中一组定位工装100用于定位机车底架的一个侧梁300，另一组定位工装100用于定位机车底架的另一个侧梁300。
71.如图3和图4所示，图3示出的是定位工装100的第三调节组件50处于打开状态时的示意图。图4示出的是定位工装100的第三调节组件50处于闭合状态时的示意图。本实用新型实施例的定位工装100包括定位座10、第一调节组件20、定位组件30和第二调节组件40。定位座10用于支撑侧梁300，第一调节组件20沿第一方向d1可移动地连接于定位座10，用于与侧梁300的第一侧面301相抵接。定位组件30可移动地连接于定位座10，且相对于定位座10具有一定位位置。第二调节组件40沿第一方向d1可移动地连接于定位座10，用于驱动定位组件30相对于定位座10移动，以使定位组件30位于定位位置时，与侧梁300的第二侧面302抵接，第一侧面301与第二侧面302相反设置。
72.可以理解的是，第一侧面301可以为侧梁300的内壁面，第二侧梁300可以为侧梁300的外壁面。
73.在本实施例中，通过操作第二调节组件40，可使定位组件30位于定位位置，且抵接于侧梁300的第二侧面302，此时侧梁300的第二侧面302即被定位组件30和第二调节组件40定位，即侧梁300不能沿第一方向d1且朝着第二调节组件40的方向移动。之后再操作第一调节组件20，以使第一调节组件20抵接于侧梁300的第一侧面301。操作第一调节组件20的过程中，如果侧梁300存在旁弯现象，则通过第一调节组件20的抵顶作用，可挤压侧梁300的第一侧面301。由于侧梁300的第二侧面302已被定位组件30和第二调节组件40定位，故当第一调节组件20挤压侧梁300的第一侧面301时，侧梁300能够被矫直，以使旁弯符合技术要求。也就是说，利用本实施例的定位工装100，在定位侧梁300的同时，还能够矫直侧梁300。
74.此外，在对侧梁300加工完成后，通过反向操作第一调节组件20、第二调节组件40和定位组件30，可使侧梁300处于不受控状态，进而可方便地将侧梁300从定位工装100上拆下，避免侧梁300的外壁面擦伤或定位工装100受损。
75.因此，本实用新型实施例的定位工装100，通过操作第一调节组件20、第二调节组件40和定位组件30，一方面在定位侧梁300的同时，还能够矫直侧梁300，另一方面便于将侧梁300从定位工装100上拆下，避免侧梁300或定位工装100受损。
76.定位座10具有容纳槽110，侧梁300的至少部分设于容纳槽110。定位座10还包括支撑部120，支撑部120凸设于容纳槽110的槽底，用于支撑侧梁300的第三侧面303。第三侧面303、第一侧面301和第二侧面302互不共面。
77.第一侧面301与第二侧面302相互平行，第三侧面303垂直于第一侧面301和第二侧面302。
78.请继续参阅图3和图4，第一调节组件20包括第一螺纹杆210，第一螺纹杆210通过第一螺母螺接于定位座10，用于与侧梁300的第一侧面301抵接。第一螺母固定连接于定位座10。
79.第一螺纹杆210具有外螺纹结构，第一螺母具有内螺纹结构，第一螺纹杆210的外螺纹结构与第一螺母的内螺纹结构螺接。
80.作为一示例，第一调节组件20包括两个第一螺纹杆210，两个第一螺纹杆210分别通过两个第一螺母螺接于定位座10。
81.当然，在其他实施方式中，第一螺纹杆210的数量还可以为一个、三个或其他数量。
82.第二调节组件40包括第二螺纹杆410，第二螺纹杆410通过第二螺母螺接于定位座10，用于推抵定位组件30相对于定位座10移动。第二螺母固定连接于定位座10。
83.第二螺纹杆410具有外螺纹结构，第二螺母具有内螺纹结构，第二螺纹杆410的外螺纹结构与第二螺母的内螺纹结构螺接。
84.作为一示例，第二调节组件40包括两个第二螺纹杆410，两个第二螺纹杆410分别通过两个第二螺母螺接于定位座10。
85.当然，在其他实施方式中，第二螺纹杆410的数量还可以为一个、三个或其他数量。
86.在一实施方式中，第二螺母与定位座10的连接方式可以采用螺栓连接，但不以此为限。
87.请继续参阅图3和图4所示，定位工装100还包括第三调节组件50，第三调节组件50连接于定位座10，用于与侧梁300的第四侧面304相抵接。第四侧面304与第三侧面303相反设置。
88.第三调节组件50包括摆动架520和第三螺纹杆510。摆动架520铰接于定位座10，第三螺纹杆510通过第三螺母螺接于摆动架520，用于沿第二方向d2与侧梁300的第四侧面304抵接。第一方向d1与第二方向d2垂直。
89.在本实施例中，在第一调节组件20、第二调节组件40和第三调节组件50的共同作用下，侧梁300沿第一方向d1和第二方向d2上被定位。
90.摆动架520相对于定位座10可摆动，且摆动架520相对于容纳槽110包含打开状态和闭合状态。在闭合状态，侧梁300被封闭在容纳槽110内(如图4所示)。在打开状态，容纳槽110的开口并未被摆动架520封闭，使得侧梁300能够从容纳槽110内取出(如图3)。
91.第三调节组件50的第三螺纹杆510的数量可以为一个或多个。
92.作为一示例，摆动架520和定位座10的铰接轴的轴线垂直于第一方向d1和第二方向d2。
93.当然，在其他实施方式中，摆动架520和定位座10的铰接轴的轴线也可以平行于第二方向d2。
94.如图4至图7所示，图5示出的是定位轴310与导向体160组装后的示意图。图6示出的是定位轴310的示意图。图7示出的是导向体160的示意图。本实用新型实施例的定位工装100还包括导向体160，导向体160固定连接于定位座10，且具有第一定位面161和导向通孔162，导向通孔162贯穿第一定位面161。第一定位面161用于与定位组件30定位配合，导向通孔162用于供定位组件30可移动地穿设其中。
95.定位组件30包括定位轴310，第二调节组件40的第二螺纹杆410用于驱动定位轴310相对于定位座10移动。定位轴310包括轴部311和定位部312，定位部312设于轴部311的一端，且至少部分凸设于轴部311的外侧面，定位部312具有第二定位面313。
96.轴部311沿第一方向d1可移动地穿设于导向通孔162，且当第二定位面313与第一定位面161抵接时，定位轴310处于定位位置。
97.具体来说，操作第二螺纹杆410，以使第二螺纹杆410抵推定位轴310相对于定位座10移动。在第二螺纹杆410的作用下，定位轴310的轴部311相对于导向体160的导向通孔162产生移动。当定位轴310的第二定位面313与导向体160的第一定位面161抵接时，定位轴310
到达定位位置，此时定位轴310的一端抵接于侧梁300的第二侧面302。
98.之后，再操作第一螺纹杆210，以使第一螺纹杆210抵接侧梁300的第一侧面301。这样，侧梁300在第一方向d1上被定位。
99.最后，在操作摆动架520，使得摆动架520由打开状态切换至闭合状态，接着操作第三螺纹杆510，使得第三螺纹杆510与侧梁300的第四侧面304抵接。这样，侧梁300在第二方向d2上被定位。
100.可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。
101.在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
102.实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。
103.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的实施例或示例中以合适的方式结合。
104.以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。