摆动锯锯片驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆动锯，尤其涉及一种摆动锯锯片驱动装置。


背景技术：

2.摆动锯是一种驱动锯片往复左右摆动从而实现切割物料目的的电动锯割设备，也是一种便携的小型电动工具。如图1所示，目前常见的摆动锯主要包括：机壳100、带锯片201的摆动轴结构200、摆动块结构300以及驱动摆动块结构300往复左右摆动的锯片驱动装置，摆动轴结构200通过轴承竖向安装于机壳100的内腔中，摆动轴结构200底部的锯片部分伸出机壳100外，在摆动轴结构200上固定设置有带拨动槽301的摆动块结构300。锯片驱动装置包括：横向水平固定设置于机壳100的内腔中的电机500，电机500的电机轴501的轴线与摆动轴结构200的摆动中心线垂直，在电机500的电机轴501上偏心设置有球面轴承400，球面轴承400伸入摆动块结构300的拨动槽301中。电机500驱动球面轴承400相对于电机轴501的轴线作偏心旋转时，通过作偏心旋转的球面轴承400往复左右推动拨动槽301，使摆动块结构300相对于摆动轴结构200的摆动中心线作往复左右摆动运动，从而使摆动轴结构200带着锯片201往复左右摆动。
3.上述结构的摆动锯锯片驱动装置存在如下主要缺点：
4.①
电机轴501的一端支撑于电机500中，电机轴501的另一端由于球面轴承400与拨动槽301之间位置及动作关系而只能悬空设置，而球面轴承400与拨动槽301之间的动作关系使得电机轴501的悬空端容易受力变形，从而导致锯片201往复左右摆动角度变小、传动效率低、切割效率低、球面轴承400容易损坏、振动大、噪音大等问题；
5.②
球面轴承400与拨动槽301之间的位置及动作关系使得电机轴501上的轴承只能采用外圈轮廓为球面形状的球面轴承400，而无法采用价格低廉的普通轴承来替代、以降低生产成本；如图2所示，通过球面轴承400的球面形状的外圈轮廓401留给拨动槽301往复左右摆动空间，从而保证球面轴承400能顺畅地往复左右推动拨动槽301；但是球面轴承400的价格要比普通轴承的价格高很多，这无疑会增加生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、传动效率高、切割效率高、振动小、噪音小、生产成本低的摆动锯锯片驱动装置。
7.为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的摆动锯锯片驱动装置，包括：机壳、带锯片的摆动轴结构、以及带拨动槽的摆动块结构，摆动轴结构通过轴承竖向安装于机壳的内腔中，且摆动轴结构上、底部锯片所处位置伸出机壳的底部通孔外，摆动块结构固定设置于位于机壳的内腔中的摆动轴结构上；在机壳的内腔中固定设置有支撑板，在支撑板上设置有支撑孔和连接通孔，支撑板通过连接通孔空套于摆动块结构下方的摆动轴结构上；在位于摆动轴结构后方的机壳的内腔中固定设置有电机，电机竖向放置且电机的电机轴底端通过支撑轴承支撑于支撑板的支撑孔中，在电机轴上偏心设置有拨动轴承，拨动轴
承位于拨动槽中。电机驱动拨动轴承相对于电机轴的轴线作偏心旋转的过程中，通过作偏心旋转的拨动轴承往复左右推动拨动槽，使摆动块结构相对于摆动轴结构的摆动中心线作往复左右摆动运动，从而使摆动轴结构带着锯片往复左右摆动。
8.进一步地，前述的摆动锯锯片驱动装置，其中，所述的摆动块结构包括：水平摆放的摆动板，在摆动板的前部开设有上下贯穿的安装通孔，摆动板通过安装通孔固定安装于摆动轴结构上，拨动槽位于摆动板的后段，且拨动槽贯穿摆动板的后端面。
9.本方案中所述的拨动槽的槽形形状优先选择如下形状：所述的拨动槽自前往后依次由半圆柱状的第一通槽和长方体状的第二通槽构成，第一通槽与第二通槽之间光滑过渡连通。
10.将机壳的前部划分为机头壳体部分，将机壳的后部划分为握柄壳体部分，摆动轴结构、摆动块结构、支撑板、电机、拨动轴承均位于机头壳体的内腔中；在机头壳体的内腔中固定安装有第一罩壳，电机固定设置于第一罩壳的内腔中，第一罩壳后端向后延伸形成带中空内腔的长条形状的平衡部，平衡部固定于握柄壳体的内腔中。将带有摆动轴结构、摆动块结构、支撑板、电机、拨动轴承等部件的第一罩壳部分称之为驱动部，驱动部在运行过程中产生的振动通过平衡部进行缓减降低，因而操作者握持握柄壳体时感觉到的振动感相比没有增加平衡部的震动感要小的很多，手上抓持部分完全没有以往振麻的感觉。
11.进一步地，前述的摆动锯锯片驱动装置，其中，在机壳的内腔中固定安装有第二罩壳，摆动轴结构通过轴承安装于第二罩壳的内腔中，第二罩壳将位于机壳内腔中的摆动轴结构、摆动块结构、拨动轴承罩盖于第二罩壳的内腔中，支撑板通过紧固件紧固封盖于第二罩壳底部敞开口处。
12.进一步地，前述的摆动锯锯片驱动装置，其中，在第一罩壳底部的敞开口处固定连接第三罩壳，电机固定设置于第一罩壳和第三罩壳的内腔中；在位于拨动轴承上方的电机轴上固定设置有除尘叶轮，除尘叶轮位于第三罩壳的内腔中，在第三罩壳的侧壁上开设有二个与第三罩壳的内腔连通的内部通槽，二个内部通槽的位置均与除尘叶轮位置相对，且二个通槽分列于除尘叶轮左右两侧；在机壳的左右两侧侧壁上分别开设有与二个内部通槽位置相对应的外部通槽。
13.本实用新型的有益效果是：
①
电机轴的一端由电机支撑，电机轴的另一端由安装于支撑孔中的支撑轴承支撑，因而电机驱动拨动轴承相对于电机轴的轴线作偏心旋转的过程中电机轴不易变形，这不仅能保证最终锯片的摆动角度不会变小、提高传动效率和切割效率，还能更好地保护拨动轴承，提高拨动轴承的使用寿命；
②
拨动轴承与拨动槽的位置关系是：拨动槽的摆动中心线与拨动轴承的旋转中心线相互平行，因而拨动槽的左右两侧面与拨动轴承的外圈轮廓之间在运动的的过程中始终留有供拨动槽往复左右摆动空间，因而这里的拨动轴承可以选用价格低廉的普通轴承，降低使用成本；
③
驱动部在运行过程中产生的振动通过平衡部进行缓减降低，因而操作者握持握柄壳体时感觉到的振动感相比没有增加平衡部的震动感要小的很多，此外，振动的减小也会带来锯片的摆动角度精度提高、噪音降低等优点。
附图说明
14.图1是背景技术中所述的摆动锯的局部结构示意图。
15.图2是背景技术中所述的球面轴承与拨动槽之间的位置及动作关系示意图。
16.图3是本实用新型所述的摆动锯锯片驱动装置安装于机壳中后摆动锯的结构示意图。
17.图4是图1中去除部分壳体后的内部结构示意图。
18.图5是图4中去除第一罩壳、第二罩壳、第三罩壳后的局部结构示意图。
19.图6是图5中去除机壳后的局部平面结构示意图。
20.图7是摆动轴结构、摆动块结构、支撑板之间的安装位置结构示意图。
21.图8是电机、拨动轴承、支承轴承之间的安装位置结构示意图。
22.图9是拨动轴承与摆动板之间的位置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
24.实施例一
25.如图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例中所述的摆动锯锯片驱动装置，包括：机壳1、带锯片21的摆动轴结构2、以及带拨动槽31的摆动块结构，摆动轴结构2通过轴承竖向安装于机壳1的内腔中，且摆动轴结构2上、底部锯片21所处位置伸出机壳1的底部通孔外，摆动块结构固定设置于位于机壳1的内腔中的摆动轴结构2上。在机壳1的内腔中固定设置有支撑板4，在支撑板4上设置有支撑孔42和连接通孔41，支撑板4通过连接通孔41空套于摆动块结构下方的摆动轴结构2上，此时，连接通孔41与摆动轴结构2之间留有供摆动轴结构2绕自身摆动中心线转动、而不会触碰到支撑板4的空余间隙。在位于摆动轴结构2后方的机壳1的内腔中固定设置有电机5，电机5竖向放置且电机5的电机轴51的底端通过支撑轴承53支撑于支撑板4的支撑孔42中，此时电机轴51的中心线与摆动轴结构2的摆动中心线平行。在电机轴51上偏心设置有拨动轴承52，拨动轴承52位于拨动槽31中。此时拨动轴承52的中心线与电机轴51的中心线存在一定的偏心距。
26.电机5驱动拨动轴承52相对于电机轴51的轴线作偏心旋转的过程中，通过作偏心旋转的拨动轴承52往复左右推动拨动槽31，使摆动块结构相对于摆动轴结构2的摆动中心线作往复左右摆动运动，从而使与摆动块结构固定连接的摆动轴结构2带着锯片21往复左右摆动。
27.电机轴51的一端由电机5支撑，电机轴51的另一端则由安装于支撑孔42中的支撑轴承53支撑，因而电机5驱动拨动轴承52相对于电机轴51的轴线作偏心旋转的过程中电机轴51不易变形。电机轴51不变形带来的优点有：一是保证最终锯片21的摆动角度不会变小，维持锯片21的摆动角度基本不变，因而摆动锯整体的传动效率高、切割效率高。第二是电机轴51不易变形也能更好地保护拨动轴承52，拨动轴承52不易损坏，大大提高了拨动轴承52的使用寿命。除此之外，拨动轴承52与拨动槽31的位置关系：如图7所示，拨动槽31的摆动中心线与拨动轴承52的旋转中心线相互平行，因而拨动槽31的左右两侧面与拨动轴承52的外圈轮廓之间在运动的的过程中始终留有供拨动槽301往复左右摆动空间，因而这里的拨动轴承52可以采用价格低廉的普通轴承，而非一定要采用价格昂贵的球面轴承，拨动轴承52的选用也进一步降低了使用成本。
28.如图5和图7所示，本实施例中所述的摆动块结构包括：水平摆放的摆动板3，在摆
动板3的前部开设有上下贯穿的安装通孔32，摆动板3通过安装通孔32固定安装于摆动轴结构2上，拨动槽31位于摆动板3的后段，且拨动槽31贯穿摆动板3的后端面。
29.本实施例中所述的拨动槽31的槽形形状优先选择如下形状：所述的拨动槽31自前往后依次由半圆柱状的第一通槽311和长方体状的第二通槽312构成，第一通槽311与第二通槽312之间光滑过渡连通。
30.对摆动块结构做如上设置，一个是整体结构非常简单，加工容易且加工成本低，另一个是占用空间也较小，为整体结构的紧凑性做出一份贡献。
31.实施例二
32.本实施例是在实施例一的基础上进一步设计，以降低摆动锯整体的振动幅度。其中，如图4和图5所示，摆动锯的机壳1由机头壳体11和握柄壳体12构成，摆动轴结构2、摆动块结构、支撑板4、电机5、拨动轴承52均位于机头壳体11的内腔中。在机头壳体11的内腔中固定安装有第一罩壳61，电机5固定设置于第一罩壳61的内腔中，第一罩壳61后端向后延伸形成带中空内腔的长条形状的平衡部62，平衡部62固定于握柄壳体12的内腔中。
33.平衡部62细长的结构使得握柄壳体12也能跟随着做成更贴合手握持的细长结构形式，使用者的手感度非常好。此外，电机5在运行时不可避免会存在很大的振动，而通过第一罩壳61及延伸的平衡部62能够大大缓减振动，整体的振动力度非常小，因而操作者握持握柄壳体12时感觉到的振动感相比没有增加平衡部62的震动感要小的很多，手上抓持部分完全没有以往振麻的感觉。即便是握持力气很小的人也能很好的握持而不会受振动干扰。此外振动的减小也能进一步提高锯片21的摆动角度精度，以及降低噪音。
34.本实施例中，如图4所示，在机壳1的内腔中固定安装有第二罩壳7，摆动轴结构2通过轴承安装于第二罩壳7的内腔中，第二罩壳7将位于机壳1的内腔中的摆动轴结构2、摆动块结构、拨动轴承62均罩盖于第二罩壳7的内腔中，支撑板4通过紧固件紧固封盖于第二罩壳7底部敞开口处。
35.如图3和图4所示，在第一罩壳61底部的敞开口处固定连接第三罩壳8，电机5固定设置于第一罩壳61和第三罩壳8的内腔中；在位于拨动轴承52上方的电机轴5上固定设置有除尘叶轮9，除尘叶轮9位于第三罩壳8的内腔中，在第三罩壳8的侧壁上开设有二个与第三罩壳8的内腔连通的内部通槽81，二个内部通槽81的位置均与除尘叶轮9位置相对，且二个通槽81分列于除尘叶轮81左右两侧；在机壳1的左右两侧侧壁上分别开设有与二个内部通槽81位置相对应的外部通槽13。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。