一种伺服研配压力机的滑块安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种伺服研配压力机的滑块安全防护装置。


背景技术：

2.伺服研配压力机应用于模具领域，它是一种由伺服电机驱动和一套专用系统来控制高精度模具的研配压床，其功能限制于调试研配模具。
3.然而，现有的伺服研配压力机的滑块缺乏有效的安全防护装置，因此当伺服研配压力机误操作时，压板出现空压或是压力设定量过大的情况时，压板会直接以较大的冲击力接触底座，因此会对压板与底座产生损坏。其次，当工作人员需要对压板与滑块进行日常的维护与修理时，现有的滑块缺乏相应的锁死结构，若压板错误下压时，会对工作人员的生命健康产生巨大威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伺服研配压力机的滑块安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服研配压力机的滑块安全防护装置，包括底座，所述底座的背面设置有背板，所述背板的顶部设置有顶板，所述底座的顶部设置有承接台，所述顶板与承接台之间设置有支撑杆，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有压板，所述压板的两侧设置有滑块，所述滑块的顶部开设有通孔，所述支撑杆设置在通孔的内腔中，所述滑块的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外圈套装有弹簧。
6.优选地，所述通孔贯穿滑块并延伸至滑块的底部。
7.优选地，所述滑块共有四组，为矩阵阵列。
8.优选地，所述弹簧的弹性系数较大。
9.优选地，所述滑块为c型结构。
10.优选地，所述滑块的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中设置有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该伺服研配压力机的滑块安全防护装置，通过滑块、压板、伸缩杆与弹簧的配合，在正常使用时，滑块与压板相连接且滑块套装在支撑杆的外圈，因此会保证压板下降时稳定性且方向保持竖直上下。滑块的底部设置有伸缩杆与弹簧，在冲压操作的正常过程中，伸缩杆与弹簧不会被压缩；当压板超过原先设置的最低位置时，此时伸缩杆与弹簧被压缩，从而对压板提供一个反向的作用力，进而使得压板的速度逐渐减慢。由于弹簧的弹性系数较大，因此可以抵抗较为巨大的压板冲击力，进而防止压板与承接台直接接触，保护压板与承接台不受损坏。
13.2、该伺服研配压力机的滑块安全防护装置，通过滑块、螺纹孔与螺栓的配合，当工
作需要检查压板的底部时，此时为防止伺服压力机的突然启动，此时需要使用滑块的锁死结构。滑块为c字形，套装在支撑杆的外圈，当需要进行锁死时，旋转螺栓，通过螺栓与螺纹孔的配合，将滑块内腔之间的距离变少，从而实现滑块夹紧在支撑杆上，从而固定压板，防止压板突然下落造成安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1的a处放大图。
16.图3为本实用新型正视图。
17.图4为图3的b处放大图。
18.图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、承接台；5、支撑杆；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、压板；9、滑块；10、通孔；11、伸缩杆；12、弹簧；13、螺纹孔；14、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服研配压力机的滑块安全防护装置，包括底座1，底座1的背面设置有背板2，背板2的顶部设置有顶板3，底座1的顶部设置有承接台4，顶板3与承接台4之间设置有支撑杆5，顶板3的顶部设置有液压缸6，液压缸6的底部设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底部设置有压板8，压板8的两侧设置有滑块9，滑块9的顶部开设有通孔10，支撑杆5设置在通孔10的内腔中，滑块9的底部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的外圈套装有弹簧12。
21.其中，通孔10贯穿滑块9并延伸至滑块9的底部。
22.本实施例中，滑块9与压板8相连接且滑块9套装在支撑杆5的外圈，因此会保证压板8下降时稳定性且方向保持竖直上下。
23.其中，滑块9共有四组，为矩阵阵列。
24.本实施例中，滑块9共有四组，也会使得上下更加稳定。
25.其中，弹簧12的弹性系数较大。
26.本实施例中，滑块9的底部设置有伸缩杆11与弹簧12，在冲压操作的正常过程中，伸缩杆11与弹簧12不会被压缩；当压板8超过原先设置的最低位置时，此时伸缩杆11与弹簧12被压缩，从而对压板8提供一个反向的作用力，进而使得压板8的速度逐渐减慢。由于弹簧12的弹性系数较大，因此可以抵抗较为巨大的压板8的冲击力，进而防止压板8与承接台4直接接触，保护压板8与承接台4不受损坏。
27.其中，滑块9为c型结构。
28.本实施例中，滑块9为c字形，套装在支撑杆5的外圈，当需要进行锁死时，旋转螺栓14，通过螺栓14与螺纹孔13的配合，将滑块9内腔之间的距离变少，从而实现滑块9夹紧在支撑杆5上，从而固定压板8，防止压板8突然下落造成安全隐患。
29.其中，滑块9的正面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内腔中设置有螺栓14。
30.本实施例中，当检查结束后，反向旋转螺栓14，使得滑块9内腔的距离变大，滑块9可在支撑杆5的外圈正常上下移动且滑块9不会在支撑杆5外圈脱落，便于后续正常工作。
31.工作原理：正常工作时，首先将需要进行冲压的零件放置在承接台4上，启动液压缸6，带动液压伸缩杆7的伸长，液压伸缩杆7的伸长带动压板8向下移动，对处于承接台4上方的模具进行冲压操作。在冲压操作的正常过程中，压板8下降到最低点仍然会与承接台4保持一定的距离。当伺服研配压力机误操作时，例如压板8的下降速率设置过大，或是承接台4上并没有放置任何零件却正常启动工作时，此时压板8会超过原先设置的最低位置，如果不设置任何防护装置，压板8会直接与承接台4相接触造成结构的损伤。本装置的压板8侧面设置有滑块9，在正常使用时，滑块9与压板8相连接且滑块9套装在支撑杆5的外圈，因此会保证压板8下降时稳定性且方向保持竖直上下。滑块9共有四组，也会使得上下更加稳定。滑块9的底部设置有伸缩杆11与弹簧12，在冲压操作的正常过程中，伸缩杆11与弹簧12不会被压缩；当压板8超过原先设置的最低位置时，此时伸缩杆11与弹簧12被压缩，从而对压板8提供一个反向的作用力，进而使得压板8的速度逐渐减慢。由于弹簧12的弹性系数较大，因此可以抵抗较为巨大的压板8的冲击力，进而防止压板8与承接台4直接接触，保护压板8与承接台4不受损坏。当工作需要检查压板8的底部时，此时为防止伺服压力机的突然启动，此时需要使用滑块9的锁死结构。滑块9为c字形，套装在支撑杆5的外圈，当需要进行锁死时，旋转螺栓14，通过螺栓14与螺纹孔13的配合，将滑块9内腔之间的距离变少，从而实现滑块9夹紧在支撑杆5上，从而固定压板8，防止压板8突然下落造成安全隐患。当检查结束后，反向旋转螺栓14，使得滑块9内腔的距离变大，滑块9可在支撑杆5的外圈正常上下移动且滑块9不会在支撑杆5外圈脱落，便于后续正常工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。