一种排烟风管的板材加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风管板材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种排烟风管的板材加工生产线。


背景技术：

2.现有的排烟风管上的铝材板通常都为表面平整的铝材板，该类型铝材板排烟风管其表面和侧边的强度均不足，在运输或者安装过程中，其表面的铝材板会发生变形翘起或者凹陷，从而导致排烟风管外形变形影响安装和外观。现研发一种铝材板，其表面设置有若干凹凸槽用来增加表面强度，且侧边还设置有折边和翻边，用以连接其他部件和增加强度，并且还需翻折进行组装。而现有的铝材板加工设备通常为只能单一完成一道工序的设备，在完成一道工序后需要把铝材板再转运到另一台设备中，从而造成整体加工效率较低，因此，需要设计一种排烟风管的板材加工生产线。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排烟风管的板材加工生产线，该排烟风管的板材加工生产线能够把铝材板卷依次进行塑形、冲孔、裁切、折边、翻边和翻折，最终得到加工完成的铝材板，全程自动化，无需人工操作，并且加工效率高，无转运分开加工，有效提高了铝材板整体加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种排烟风管的板材加工生产线，包括依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构；
6.所述塑形机构包括塑形机台、第一防护罩、若干塑形凹凸轴、塑形凹凸台和驱动电机，所述第一防护罩与塑形机台固定连接，所述塑形凹凸台位于第一防护罩内，若干塑形凹凸轴均水平并排布置并位于第一防护罩内与第一防护罩转动连接，若干塑形凹凸轴位于塑形凹凸台的上方并与塑形凹凸台之间存在有塑形空间，所述驱动电机同时连接若干塑形凹凸轴，用于带动若干塑形凹凸轴转动。
7.进一步所述翻边机构包括翻边机台、翻边输送带和翻边架，所述翻边架固定于翻边机台上，所述翻边架的朝内两侧均设置有上下分布的两个翻边滚轮组，所述翻边机台内设置有翻边动力驱动，所述翻边动力驱动均与两侧的两个翻边滚轮组动力连接，所述翻边输送带安装于翻边机台上并位于两侧的两个翻边滚轮组的入料侧。
8.进一步所述翻折机构包括翻折机台、翻折输送带、翻折顶紧气缸、翻折罩、翻折电机和翻折架，所述翻折罩固定于翻折机台上，所述翻折顶紧气缸竖直固定于翻折罩内，并且翻折顶紧气缸的活塞杆连接有翻折压板，所述翻折架位于翻折罩的外侧后方并与翻折机台铰接，所述翻折电机与翻折机台固定连接，并且翻折电机的主轴与翻折架连接，用于带动翻折架转动，所述翻折输送安装于翻折机台上并位于翻折顶紧气缸的前侧。
9.进一步所述冲孔机构包括冲孔架和两组位于冲孔架两侧的冲孔组件，所述冲孔架
固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座、若干冲孔气缸和若干冲孔底座，所述滑移座与冲孔架水平滑动连接并与冲孔架之间设置有位置调节装置，若干冲孔气缸竖直并排布置并固定于滑移座上，并且冲孔气缸的活塞杆朝向且连接有冲头，若干冲孔底座均与滑移座固定连接并分别位于若干冲孔气缸的正下方。
10.进一步所述冲孔架上设置有水平布置的若干第一滑动导杆，所述滑移座上设置有若干滑动通孔，所述滑移座通过若干滑动通孔套装在若干第一滑动导杆上进行滑动连接。
11.进一步所述位置调节装置包括手轮和双旋向丝杠，所述双旋向丝杠水平布置并与第一滑动导杆平行，双旋向丝杠的两端均与冲孔架转动连接，并且双旋向丝杠其中一端伸出冲孔架与手轮固定连接，所述双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹段，所述滑移座上设置有螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座均通过螺纹孔分别套装在双旋向丝杠的两段旋向相反的螺纹段上。
12.进一步所述裁切压紧机构包括第二防护罩、裁切台、裁切组件和压紧组件，所述第二防护罩固定于裁切台上，所述裁切组件和压紧组件位于第二防护罩内分别用于对铝材板进行裁切和压紧。
13.进一步所述折边机构包括纵移轨道和纵移底座，所述纵移底座底部设置有与纵移轨道配合的纵移组件，所述纵移底座上竖向滑动连接有升降架，所述升降架与纵移底座之间设置有升降驱动，所述升降架上设置有朝向相反的第一折边组件和第二折边组件。
14.进一步所述夹紧搬运机构包括固定悬架和横移架，所述固定悬架位于折边机构的上方，所述横移架与固定悬架横向水平滑动连接，并且横移架与固定悬架之间设置有横移驱动，所述横移架的两侧均设置有一块竖直板，两块竖直板的相对侧均设置有固定夹板和夹紧气缸，所述固定夹板与竖直板固定连接，所述夹紧气缸竖直布置并位于固定夹板的上方，并且夹紧气缸的活塞杆连接有与固定夹板配合的活动夹板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型涉及通过设置依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构，从而能够把铝材板卷依次进行塑形、冲孔、裁切、折边、翻边和翻折，最终得到加工完成的铝材板，全程自动化，无需人工操作，并且加工效率高，无转运分开加工，有效提高了铝材板整体加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为一种排烟风管的板材加工生产线的示意图；
19.图2为塑形机构的结构示意图；
20.图3为冲孔机构的结构示意图；
21.图4为裁切压紧机构的结构示意图；
22.图5为折边机构的结构示意图；
23.图6为纵移轨道和纵移底座的的结构示意图；
24.图7为夹紧搬运机构的结构示意图；
25.图8为翻折机构的结构示意图。
26.图中标记为：1、放卷机构；2、塑形机构；201、第一防护罩；202、塑形凹凸轴；203、塑形凹凸台；204、驱动电机；205、塑形空间；3、冲孔机构；301、冲孔架；302、滑移座；303、冲孔气缸；304、第一滑动导杆；305、双旋向丝杠；306、手轮；4、裁切压紧机构；401、第二防护罩；402、裁切台；403、裁切气缸；404、裁切架；405、裁切刀；406、压紧气缸；407、压紧架；408、压块；5、折边机构；501、纵移轨道；502、纵移底座；503、滚轮；504、升降架；505、升降气缸；506、直线轴承；507、第二滑动导杆；508、折边滚轮组；6、夹紧搬运机构；601、固定悬架；602、横移架；603、竖直板；604、夹紧气缸；605、活动夹板；606、固定夹板；607、横移电机；608、横移齿轮；609、横移齿条；7、翻边机构；8、翻折机构；801、翻折机台；802、翻折罩；803、翻折输送带；804、翻折顶紧气缸；805、翻折压板；806、翻折架；807、翻折电机；9、输送组件；901、输送架；902、固定轴；903、输送轮；10、铝材板。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本实用新型通过图1-8对该排烟风管的板材加工生产线进行介绍说明。
30.一种排烟风管的板材加工生产线，包括依次布置的放卷机构1、塑形机构2、冲孔机构3、裁切压紧机构4、折边机构5、夹紧搬运机构6、翻边机构7和翻折机构8；
31.所述塑形机构2包括塑形机台、第一防护罩201、若干塑形凹凸轴202、塑形凹凸台203和驱动电机204，所述第一防护罩201与塑形机台固定连接，所述塑形凹凸台203位于第一防护罩201内，若干塑形凹凸轴202均水平并排布置并位于第一防护罩201内与第一防护罩201转动连接，若干塑形凹凸轴202位于塑形凹凸台203的上方并与塑形凹凸台203之间存在有塑形空间205，所述驱动电机204同时连接若干塑形凹凸轴202，用于带动若干塑形凹凸轴202转动。
32.本实施例中优选的，所述翻边机构7包括翻边机台、翻边输送带和翻边架，所述翻边架固定于翻边机台上，所述翻边架的朝内两侧均设置有上下分布的两个翻边滚轮503组，所述翻边机台内设置有翻边动力驱动，所述翻边动力驱动均与两侧的两个翻边滚轮503组动力连接，所述翻边输送带安装于翻边机台上并位于两侧的两个翻边滚轮503组的入料侧。
33.本实施例中优选的，所述翻折机构8包括翻折机台801、翻折输送带803、翻折顶紧气缸804、翻折罩802、翻折电机807和翻折架806，所述翻折罩802固定于翻折机台801上，所
述翻折顶紧气缸804竖直固定于翻折罩802内，并且翻折顶紧气缸804的活塞杆连接有翻折压板805，所述翻折架806位于翻折罩802的外侧后方并与翻折机台801铰接，所述翻折电机807与翻折机台801固定连接，并且翻折电机807的主轴与翻折架806连接，用于带动翻折架806转动，所述翻折输送安装于翻折机台801上并位于翻折顶紧气缸804的前侧。
34.本实施例中优选的，所述冲孔机构3包括冲孔架301和两组位于冲孔架301两侧的冲孔组件，所述冲孔架301固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座302、若干冲孔气缸303和若干冲孔底座，所述滑移座302与冲孔架301水平滑动连接并与冲孔架301之间设置有位置调节装置，若干冲孔气缸303竖直并排布置并固定于滑移座302上，并且冲孔气缸303的活塞杆朝向且连接有冲头，若干冲孔底座均与滑移座302固定连接并分别位于若干冲孔气缸303的正下方；
35.具体的，在铝材板10被输送至冲孔机构3处时，冲孔气缸303动作，使冲孔气缸303的活塞杆伸出，带动冲头下压，对铝材板10两侧进行冲切，最终冲切出连接孔；且该冲孔机构3还通过把滑移座302与冲孔架301水平滑动连接，并且设置有位置调节装置，从而能够通过位置调节装置对滑动座进行水平位置调节，从而改变两个冲孔组件的滑移座302之间的间距，从而在铝材板10上两侧不同的位置进行冲孔。
36.本实施例中优选的，所述冲孔架301上设置有水平布置的若干第一滑动导杆304，所述滑移座302上设置有若干滑动通孔，所述滑移座302通过若干滑动通孔套装在若干第一滑动导杆304上进行滑动连接。
37.本实施例中优选的，所述位置调节装置包括手轮306和双旋向丝杠305，所述双旋向丝杠305水平布置并与第一滑动导杆304平行，双旋向丝杠305的两端均与冲孔架301转动连接，并且双旋向丝杠305其中一端伸出冲孔架301与手轮306固定连接，所述双旋向丝杠305上设置有两段旋向相反的螺纹段，所述滑移座302上设置有螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座302均通过螺纹孔分别套装在双旋向丝杠305的两段旋向相反的螺纹段上；
38.具体的，在调节两组冲孔组件的滑移座302之间的间距时，转动手轮306，带动双旋向丝杠305转动，使得两组冲孔组件的滑移座302沿着双旋向丝杠305轴向做相向移动或相反移动，从而实现两组冲孔组件的滑移座302之间的间距调节，从而在铝材板10上两侧不同的位置进行冲孔。
39.本实施例中优选的，所述冲孔机构3处设置有输送组件9，所述输送组件9包括输送架901、若干固定轴902和若干输送轮903，所述输送架901与机架固定连接，若干固定轴902与输送架901固定连接，若干输送轮903分别套装于若干固定轴902上转动连接，并且若干输送轮903均位于一个水平面上；
40.通过设置输送架901、若干固定轴902和若干输送轮903，若干输送轮903在铝材板10进行输送时，能够自动与铝材板10进行接触滚动，从而避免铝材板10卡住或者受到较大的摩擦影响输送。
41.本实施例中优选的，所述裁切压紧机构4包括第二防护罩401、裁切台402、裁切组件和压紧组件，所述第二防护罩401固定于裁切台402上，所述裁切组件和压紧组件位于第二防护罩401内分别用于对铝材板10进行裁切和压紧。
42.本实施例中优选的，所述裁切组件包括裁切气缸403、裁切架404和裁切刀405，所述裁切气缸403竖直布置并安装于第二防护罩401上，并且裁切气缸403的活塞杆连接裁切
架404，所述裁切架404与第二防护罩401竖直滑动连接，所述裁切刀405固定于裁切架404的底部并正对裁切台402；
43.具体的，在对铝材板10进行裁切时，裁切气缸403动作，带动裁切架404下降，使裁切刀405对裁切台402上的铝材板10进行裁切。
44.本实施例中优选的，所述压紧组件包括压紧气缸406和压紧架407，所述压紧气缸406竖直布置并安装于第二防护罩401上，并且压紧气缸406的活塞杆与压紧架407连接，所述压紧架407与第二防护罩401竖直滑动连接，并且压紧架407底部设置有若干压块408，所述压块408正对裁切台402；
45.具体的，在对铝材板10进行压紧时，压紧气缸406动作，带动压紧架407下降，使压块408压紧裁切台402上的铝材板10。
46.本实施例中优选的，所述折边机构5包括纵移轨道501和纵移底座502，所述纵移底座502底部设置有与纵移轨道501配合的纵移组件，所述纵移底座502上竖向滑动连接有升降架504，所述升降架504与纵移底座502之间设置有升降驱动，所述升降架504上设置有朝向相反的第一折边组件和第二折边组件。
47.本实施例中优选的，所述第一折边组件和第二折边组件结构一致，均包括两组上下分别的折边滚轮组508和折边动力驱动，两组折边滚轮组508之间存在有折边空间，所述折边动力驱动同时连接两组折边滚轮组508；
48.具体的，在对铝材板10进行折边时，纵移组件带动纵移底座502纵向移动，同时折边动力驱动带动所有折边滚轮组508转动，使第一折边组件和第二折边组件在经过铝材板10时能够对铝材板10的纵向侧板进行折边。
49.本实施例中优选的，所述纵移组件包括纵移动力驱动和若干滚轮503，若干滚轮503分别安装于纵移底座502的两端两侧并位于纵移轨道501上，所述纵移动力驱动分别与若干滚轮503中其中一对滚轮503连接驱动；
50.具体的，纵移底座502在进行纵移使，纵移动力驱动装置启动，带动其中一对滚轮503转动，并与其余的若干滚轮503配合，使纵移底座502沿着纵移导轨纵向移动。
51.本实施例中优选的，所述纵移底座502的两侧设置有若干竖直布置的直线轴承506，所述升降架504的两侧设置有若干竖直布置的第二滑动导杆507，若干第二滑动导杆507分别伸入若干直线轴承506，从而使得升降架504与纵移底座502竖向滑动连接。
52.本实施例中优选的，所述升降驱动为升降气缸505，所述升降气缸505与纵移底座502固定连接，升降气缸505的活塞杆与升降架504连接；具体的，在升降架504进行升降时，升降气缸505多种带动升降架504进行升降。
53.本实施例中优选的，所述夹紧搬运机构6包括固定悬架601和横移架602，所述固定悬架601位于折边机构5的上方，所述横移架602与固定悬架601横向水平滑动连接，并且横移架602与固定悬架601之间设置有横移驱动，所述横移架602的两侧均设置有一块竖直板603，两块竖直板603的相对侧均设置有固定夹板606和夹紧气缸604，所述固定夹板606与竖直板603固定连接，所述夹紧气缸604竖直布置并位于固定夹板606的上方，并且夹紧气缸604的活塞杆连接有与固定夹板606配合的活动夹板605。
54.本实施例中优选的，所述横移驱动包括横移电机607、横移齿轮608和横移齿条609，所述横移电机607安装于横移架602上，所述横移齿轮608固定于横移电机607的主轴
上，所述横移齿条609固定于固定悬架601上并且水平横移布置，所述横移齿轮608和横移齿条609啮合；
55.具体的，在对裁切好的铝材板10进行横向搬运时，横移电机607启动，带动横移齿轮608转动，横移齿轮608与横移齿轮608啮合，进而带动整个横移架602和两侧的竖直板603横向移动，从而对铝材板10进行横向搬运。
56.工作过程：
57.在进行生产时，铝材卷套装在放卷机构1上，然后放卷机构1进行放卷，使铝材被抽拉到塑形机构2中塑形成表面带有若干凹凸槽的连续的铝材板10，再经过冲孔机构3对被塑形好的铝材板10两侧进行冲孔，接着铝材板10再被输送至裁切压紧机构4中，并且铝板的一端伸出裁切压紧机构4外位于折边机构5处，然后压紧组件对铝材板10进行压紧，接着升降驱动带动升降架504上升，使朝向裁切压紧机构4的第一折边组件的折边空间与铝材板10位于同一水平面(高度)，随后纵移组件启动，带动纵移底座502和纵移底座502上所有装置(升降架504、第一折边组件和第二折边组件)纵向移动，使第一折边组件能够经过铝材板10的侧边，对铝材板10的纵向侧板进行折边，完成折边后，升降驱动动作，带的升降架504下降，然后纵移组件启动，带动纵移底座502回到原位等待下一次折边；
58.接着铝材板10继续输送，输送至一定距离后停止输送，随后横移电机607启动，带动横移架602横移到固定悬架601靠近裁切压紧机构4的一端处，接着夹紧气缸604动作，带的活动夹板605下降与固定夹板606配合夹紧铝材板10的两侧，然后压紧组件下压固定裁切压紧机构4内的铝材板10，接着裁切组件进行裁切，使连续的铝材板10断开变成(一块)铝材板10，然后横移电机607再启动，带的横移架602朝向远离裁切压紧机构4的一端移动，使被切断的铝材板10移动至折边机构5的另一侧处，而位于裁切压紧机构4中的连续的铝材板10继续输送并且使其伸出至折边机构5处，接着压紧组件动作，对连续的铝材板10进行压紧，然后升降驱动带动升降架504上升，纵移组件启动，带动纵移底座502移动，使第一折边组件经过裁切压紧机构4中的连续铝材板10的侧板，同时第二折边组件经过被夹紧搬运机构6夹紧(已被裁切和完成一侧折边)的铝材板10的另一侧进行折边，当完成折边后，升降驱动再带动升降架504下降，纵移组件再带动纵移底座502回到原位，此时被裁切的铝材板10的两侧完成折边，并且被送入到下一个设备继续进行加工，后续连续的铝材板10则继续重复上述过程，最终得到一块一块完成两侧折边的铝材板10；
59.完成纵向方向两侧折边的铝材板10则被夹紧搬运机构6放置到翻边机构7的翻边输送带上，然后翻边输送带输送把铝材板10继续输送至翻边架内侧，然后经过翻边架内侧的两个翻边滚轮503组，对铝材板10的横向两侧进行翻边，然后继续向下输送；
60.纵向和横向方向两侧分布完成折边和翻边后，铝材板10被输送至翻折输送带803上，然后翻折输送带803把铝材板10继续向下输送，使铝材板10一部分位于翻折顶紧气缸804下方，另一部分位于翻折架806上，然后翻折顶紧气缸804动作，带动翻折压板805下降顶紧铝材板10，接着翻折电机807启动，带动翻折架806转动，使铝材板10翻折成90
°
，最后翻折顶紧气缸804再动作，使翻折压板805上升，松开铝材板10，然后人工进行下料取出铝材板10，完成铝材板10的所有加工。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。