一种用于蜗轮加工的滚齿装置的制作方法

1.本实用新型属于蜗轮加工设备技术领域，涉及一种用于蜗轮加工的滚齿装置。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
3.在现有技术中，一般都为滚齿机定制配套的蜗轮滚刀，然后进行相应的加工，尤其是精度要求较高的蜗轮，必须使用进口的高精度滚齿机设备来保证其精度要求。
4.但是，此类进口设备的投入使用，存在以下不足：
5.1、此类设备的投入，对于大多数企业都是不小的经济负担，甚至是制约企业发展的瓶颈之一，从而导致此类设备的适用范围较小。
6.2、此类设备通常搭配有定制的高精度的蜗轮滚刀，并对蜗轮进行一次加工成型，尤其是精度要求较高的蜗轮，对蜗轮滚刀的要求较高，在加工时要一直采用高精度的蜗轮滚刀加工，不能更换普通滚刀，所以，使得蜗轮滚刀的使用寿命在一定程度上缩减了。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围较广、滚刀使用寿命较高以及加工效率较高的用于蜗轮加工的滚齿装置。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于蜗轮加工的滚齿装置，包括：
9.支撑夹持组件，其用于夹持以及转动蜗轮；
10.找正组件，其包括可拆卸连接于支撑夹持组件上的对中基块，所述对中基块上插接有拆卸座，所述拆卸座上滑动连接有对中棒；
11.滚刀组件，其安装在支撑夹持组件一侧并用于切削蜗轮。
12.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述支撑夹持组件包括工作台和压盖，所述工作台上安装有基座，所述基座上安装有内孔定心夹具，当所述内孔定心夹具对蜗轮夹持定心后，所述压盖抵靠在蜗轮上。
13.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述压盖上穿设有转轴，所述转轴的一端上螺纹连接有压紧螺母，所述压盖上开设有抓取孔。
14.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述对中棒的一端设有球形端部。
15.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述对中基块开设有腰孔，所述对中基块通过螺栓穿过腰孔与基座可拆卸连接。
16.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述拆卸座设有插接柱，所述对中基块上设有用于插入插接柱的安装孔，所述拆卸座的竖向截面为l形。
17.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述拆卸座上开设有通孔，所述通孔
内设有套筒，所述对中棒滑动穿过所述套筒。
18.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，所述内孔定心夹具包括基盘，所述基盘转动连接有拨动盘，所述拨动盘上设有多个拨动件，所述基盘上设有与拨动件数量相同的定位件，每个所述定位件的一端与基盘转动连接，定位件的另一端活动插入至对应的拨动件内。
19.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，每个所述定位件远离基盘中心点的端部的横截面均为半椭圆形。
20.在上述的一种用于蜗轮加工的滚齿装置中，当拨动盘带动多个所述拨动件移动时，每个所述拨动件推动对应的所述定位件转动，每个所述定位件远离基盘中心点的端部与所述基盘的中心点之间的距离同时改变。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、在本实用新型中，通过采用找正组件包括可拆卸连接于支撑夹持组件上的对中基块，对中基块上插接有拆卸座，拆卸座上滑动连接有对中棒，可以根据需求，快速且方便的将对中基块安装在支撑夹持组件上，然后对蜗轮齿形进行找正调整，找正完毕后，方便且快速的将拆卸座拆下，不影响滚刀组件后续的正常工作，不仅操作简单，而且安装以及拆卸效率较高。
23.2、通过采用对中基块开设有腰孔，对中基块通过螺栓穿过腰孔与基座可拆卸连接的方案，可以实现在对蜗轮齿形进行找正调整时，通过拧松螺栓，然后移动对中基块带动对中棒进行找正，找正完毕后，拧紧螺栓，从而可以方便的调整对中基块的位置，便于对蜗轮齿形的找正调整。
24.3、通过采用支撑夹持组件包括工作台和压盖，工作台上安装有基座，基座上安装有内孔定心夹具，当内孔定心夹具对蜗轮夹持定心后，压盖抵靠在蜗轮上的方案，不仅可以实现对蜗轮的夹持定心，而且还可以在加工时，通过压盖将蜗轮压紧，防止蜗轮在加工时晃动，提升稳定性，保障后续的加工精度。
25.4、使用本方案的装置对蜗轮加工时，要先使用现有技术中任一款精度不高的滚齿机，对蜗轮进行粗加工，并预留加工余量，然后使用本方案的装置对蜗轮进行精加工，具体的，先对蜗轮进行夹持定心，然后安装好找正组件，对蜗轮齿形进行找正调整，使得精加工滚刀的加工轨迹与蜗轮加工中心线对应，找正完毕后，拔下找正组件中的拆卸座和对中棒，然后对蜗轮进行精加工处理，所以，可以选择普通的滚齿机先对蜗轮进行切削量较大的粗加工，并且在对蜗轮进行精加工时，所使用的精加工滚刀的要求比一次成型设备中的定制的高精度蜗轮滚刀要低，这样不仅降低了设备的投入、适用范围得到了扩展，而且还提高了加工效率，同时精加工滚刀的使用寿命也得到了提升。
附图说明
26.图1是本实用新型一种用于蜗轮加工的滚齿装置的结构示意图。
27.图2是本实用新型中找正组件的结构示意图。
28.图3是本实用新型中找正组件的另一视角的结构示意图。
29.图4是本实用新型中内孔定心夹具的结构示意图。
30.图中，100、支撑夹持组件；110、工作台；120、压盖；121、抓取孔；130、基座；140、转
轴；141、压紧螺母；200、找正组件；210、对中基块；211、腰孔；212、螺栓；213、安装孔；220、拆卸座；221、插接柱；222、通孔；223、套筒；230、对中棒；231、球形端部；300、滚刀组件；400、蜗轮；500、内孔定心夹具；510、基盘；520、拨动盘；530、拨动件；531、拨动杆；540、定位件；541、推动杆。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1-图4所示，本实用新型一种用于蜗轮加工的滚齿装置包括支撑夹持组件100、找正组件200、滚刀组件300、内孔定心夹具500。
33.具体的，用于夹持以及转动蜗轮400的支撑夹持组件100包括工作台110和压盖120，工作台110上安装有基座130，基座130上安装有内孔定心夹具500，当内孔定心夹具500对蜗轮400夹持定心后，压盖120抵靠在蜗轮400上，压盖120上穿设有转轴140，转轴140的一端上螺纹连接有压紧螺母141，压盖120上开设有抓取孔121。采用此方案，不仅可以实现对蜗轮400的夹持定心，而且还可以在加工时，通过压盖120将蜗轮400压紧，防止蜗轮400在加工时晃动，提升稳定性，保障后续的加工精度。
34.找正组件200包括可拆卸连接于支撑夹持组件100上的对中基块210，对中基块210上插接有拆卸座220，拆卸座220的竖向截面为l形，拆卸座220上滑动连接有对中棒230，具体的，拆卸座220上开设有通孔222，通孔222内设有套筒223，对中棒230滑动穿过套筒223，对中棒230的一端设有球形端部231，拆卸座220设有插接柱221，对中基块210上设有用于插入插接柱221的安装孔213。采用此方案，可以根据需求，快速且方便的将对中基块210安装在支撑夹持组件100上，然后对蜗轮400齿形进行找正调整，找正完毕后，方便且快速的将拆卸座220连带对中棒230从对中基块210上拔出(当需要重新找正调整时，将拆卸座220连带对中棒230重新插接在对中基块210上，即可进行找正调整)，不仅操作简单，而且安装以及拆卸效率较高，还可以防止对中棒230移动过程的过度磨损，不仅保障了对中棒230的移动精度也提升了对中棒230的实用寿命。
35.对中基块210开设有腰孔211，对中基块210通过螺栓212穿过腰孔211与基座130可拆卸连接，采用此方案，可以实现在对蜗轮400齿形进行找正调整时，通过拧松螺栓212，然后移动对中基块210带动对中棒230进行找正，找正完毕后，拧紧螺栓212，从而可以方便的调整对中基块210的位置，便于对蜗轮400齿形的找正调整。
36.进一步的，滚刀组件300安装在工作台110上并于切削蜗轮400，滚刀组件300内设有精加工滚刀。
37.内孔定心夹具500包括基盘510，基盘510转动连接有拨动盘520，拨动盘520上设有多个拨动件530，基盘510上设有与拨动件530数量相同的定位件540，每个定位件540的一端与基盘510转动连接，定位件540的另一端活动插入至对应的拨动件530内，当拨动盘520带动多个拨动件530移动时，每个拨动件530推动对应的定位件540转动，每个定位件540远离基盘510中心点的端部与基盘510的中心点之间的距离同时改变，具体的，定位件540上设有推动杆541，拨动件530设有开口(图中未标注)，开口的两个侧壁上均螺纹连接有拨动杆531，每个推动杆541均位于同一个拨动件530的两个拨动杆531之间。采用此方案，可以在转
动拨动盘520带动多个拨动件530移动时，拨动杆531推动对应的定位件540上的推动杆541移动，推动杆541带动定位件540相对基盘510转动，从而定位件540的端部与基盘510的中心点之间的距离随之改变，然后定位件540的端部对蜗轮400进行胀紧，从而实现对蜗轮400的夹持定心。
38.每个定位件540远离基盘510中心点的端部的横截面均为半椭圆形，具体的半椭圆形为椭圆形沿着其长轴方向分开成形。采用此方案，可以实现在定位件540受力转动的同时，定位件540的端部与基盘510的中心点之间的距离同时改变，从而可以实现对多种不同内径尺寸的蜗轮400都可以进行夹持定心，使得应用范围得到了提升。
39.本实用新型一种用于蜗轮加工的滚齿装置的使用过程如下：
40.使用本方案的装置对蜗轮加工前，要先使用现有技术中任一款精度不高的滚齿机，对蜗轮进行粗加工，并预留加工余量。
41.然后，使用本方案的装置对蜗轮进行精加工，具体步骤如下:
42.步骤一：
43.先对蜗轮进行夹持定心，将内孔定心夹具500安装在基座130上，然后将带加工的蜗轮400放置在内孔定心夹具500上，并使得，多个定位件540位于蜗轮400的内径空间中，之后，手动或者使用其他机构转动拨动盘520，拨动盘520带动拨动件530移动，拨动件530从而带动定位件540转动，定位件540远离基盘510中心点的端部与基盘510的中心点之间的距离随之改变，从而实现定位件540对蜗轮400的夹持定心，然后将压盖120放在在蜗轮400上，并拧紧压紧螺母141，使得压盖120抵靠在蜗轮400上，防止蜗轮400在加工时晃动。
44.步骤二：
45.安装找正组件，通过螺栓212将对中基块210安装在基座130上，拆卸座220插到对中基块210上，并在安装过程中调整对中基座130的位置，使得对中棒230的中心线与精加工滚刀的加工中心线一致，然后，移动对中棒230，通过观察其球形端部231与蜗轮400的接触位置，拧松压紧螺母141并及时调整蜗轮400的位置，使得对中棒230的中心线与蜗轮400的加工中心线指向一致，之后拧紧压紧螺母141，然后，将拆卸座220连带对中棒230从对中基块210上拔出。
46.步骤三：
47.外力驱动转轴140与滚刀组件300运转，转轴140带动压盖120和蜗轮400沿着圆周相对于基座130转动，此时，滚刀组件300中的精加工滚刀对准蜗轮400的加工中心线，从而对蜗轮400进行预定的精加工。
48.精加工完成后，停止转轴140以及滚刀组件300的运转，取下蜗轮400。
49.在粗加工时，相对的可不考虑蜗轮400的加工精度，只需预留精加工的余量，滚刀组件的滚切效率大为提升。
50.在精加工时，由于精加工的余量相对较少，精加工滚刀的加工时间极大减少，从而整体的加工效率得到了提升，同时精加工滚刀的使用寿命得到了提高。
51.重复上述方案，可批量的对蜗轮进行加工。
52.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。