一种方便更换的铝片切割机用切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种方便更换的铝片切割机用切割机构。


背景技术：

2.散热器翅板往往由一整块铝蜂窝板切割而成，铝蜂窝板先通过锯切机分段，锯切成小段工件，并通过给料导向输送机构旋转和震动，使得小段工件整齐排列，再落到切割机的工作台上，由切割机的切割机构进行二次分割，将小段工件加工成散热器翅板；
3.经专利检索发现，公开号为cn214291147u的中国专利公开了一种铝合金型材排料自动切割机，包括工作台、送料滑座、锯片、滑座、切割气缸、主轴箱、切割电机、送料固定架、送料压板、送料升板和送料气缸，其虽然通过两个送料气缸分别带动送料压板和送料升板相互靠近，来夹紧型材，再通过送料滑座平移送料气缸和型材，直至型材到达切割工位，竖直正对锯片，同时通过主轴箱上的切割电机转动锯片，再通过切割气缸沿竖直方向降下切割电机和锯片，来切割型材，能够节约工作人员手动切割型材的操作步骤，并且一次能够装夹多个型材，进行切割，方便提高型材切割的效率；
4.但是并未解决现有铝合金型材排料自动切割机在对铝片进行上料的过程中，通过两个送料气缸分别带动送料压板和送料升板相互靠近，来夹紧铝片，待铝片被切割后，通过两个送料气缸分别带动送料压板和送料升板相互远离，对铝片进行下料，使得送料压板和送料升板之间腾出空间才能再次上料，不方便切割机上料和切割的同时进行，更换铝片所需的时间较长，导致切割机的产量较低，为此我们提出一种方便更换的铝片切割机用切割机构。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便更换的铝片切割机用切割机构，它可以实现方便切割机上料和切割的同时进行，缩短切割机更换铝片所需的时间，来提高切割机的产量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种方便更换的铝片切割机用切割机构，包括工作台，所述工作台的外侧设置有下料组件，所述工作台的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有载物板，所述工作台的上端设置有切断机构，所述工作台的上端还固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆分别设置在载物板的两侧，一个所述第二电动推杆的上端固定安装有距离传感器，所述载物板的上端开设有两个放置槽。
10.进一步的，所述切断机构包括固定安装在工作台上端的机架，所述机架的上端铰接有摆臂，所述摆臂的下端铰接有与工作台一侧滑动连接的切刀。
11.进一步的，所述下料组件包括固定安装在工作台外侧的气泵，所述气泵的出气端固定安装有气管，所述气管的出气端垂直朝向载物板的一侧。
12.进一步的，所述工作台的上端和载物板的下端之间通过设置有滑轨滑动连接，所述第一电动推杆的外侧固定安装有两个指示灯。
13.进一步的，所述滑轨的一端固定安装有挡板，所述工作台的下壁固定安装有与挡板竖直正对的滑道。
14.进一步的，所述第二电动推杆沿竖直方向错开切刀，所述气管出气端的高度等于放置槽的高度。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过第一电动推杆推动载物板在指定时间段内靠近给料导向输送机构，上料的放置槽对齐给料导向输送机构的出料口，接住一个铝片，完成铝片的上料步骤，同时通过下料工位的第二电动推杆在指定时间段内伸长，直至将切割完毕的铝片推入下料的放置槽，再控制下料工位的第二电动推杆复位，并通过第一电动推杆拉动载物板在指定时间段内远离给料导向输送机构，使得上料的放置槽对齐上料工位的第二电动推杆，然后通过上料工位的第二电动推杆将上料的放置槽中的铝片推送到切断机构正下方的切割工位，并通过下料组件将下料的放置槽中的铝片推离，完成下料步骤，方便切割机上料和切割的同时进行，缩短切割机更换铝片所需的时间，来提高切割机的产量。
18.(2)本方案通过下料的放置槽携带被切断的铝片，在上料的放置槽进行上料时，控制气泵在指定时间段内工作，向气管中泵入空气，气管向下料的放置槽喷出气流，来吹出下料的放置槽中的铝片，能够无接触下料，节约工作人员手动进行铝片下料的操作步骤，下料迅速且无停顿。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、第一电动推杆；3、载物板；4、第二电动推杆；5、距离传感器；6、放置槽；7、机架；8、摆臂；9、切刀；10、气泵；11、气管；12、滑轨；13、指示灯；14、挡板；15、滑道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种方便更换的铝片切割机用切割机构，包括工作台1，工作台1的
外侧设置有下料组件，工作台1的一侧固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端固定安装有载物板3，工作台1的上端设置有切断机构，工作台1的上端还固定安装有两个第二电动推杆4，两个第二电动推杆4分别设置在载物板3的两侧，其中，上料工位的第二电动推杆4位于载物板3远离切断机构的一侧，下料工位的第二电动推杆4位于载物板3靠近切断机构的一侧，一个第二电动推杆4的上端固定安装有距离传感器5，且距离传感器5设置在上料工位的第二电动推杆4上，载物板3的上端开设有两个放置槽6，其中，下料的放置槽6位于上料的放置槽6和第一电动推杆2之间的位置，将给料导向输送机构的出料口贴住载物板3的一侧，并通过切断机构切割其正下方的铝片，在铝片切割完毕时，通过第一电动推杆2推动载物板3在指定时间段内靠近给料导向输送机构，上料的放置槽6对齐给料导向输送机构的出料口，接住一个铝片，完成铝片的上料步骤，同时通过下料工位的第二电动推杆4在指定时间段内伸长，直至将切割完毕的铝片推入下料的放置槽6，再控制下料工位的第二电动推杆4复位，并通过第一电动推杆2拉动载物板3在指定时间段内远离给料导向输送机构，使得上料的放置槽6对齐上料工位的第二电动推杆4，然后通过上料工位的第二电动推杆4将上料的放置槽6中的铝片推送到切断机构正下方的切割工位，并通过下料组件将下料的放置槽6中的铝片推离，能够方便更换切割机上的铝片，完成下料步骤，方便切割机上料和切割的同时进行，缩短切割机更换铝片所需的时间，来提高切割机的产量，进一步地，通过距离传感器5实时监测铝片相对其的距离的信息，并传输给控制器。
28.参阅图1和图3，工作台1的上端和载物板3的下端之间通过设置有滑轨12滑动连接，第一电动推杆2的外侧固定安装有两个指示灯13，两个指示灯13分别为上料状态指示灯13和下料状态指示灯13，通过滑轨12支撑载物板3，在第一电动推杆2移动载物板3时，能够卸去第一电动推杆2输出端的部分载荷，减少第一电动推杆2输出端被载物板3挤压歪斜的情况发生，而在上料的放置槽6对准切断机构时，控制上料状态指示灯13工作，下料状态指示灯13熄灭，而在下料的放置槽6对准切断机构时，控制下料状态指示灯13工作，上料状态指示灯13熄灭，使得切割机上料和下料步骤清晰易分辨。
29.参阅图1和图4，切断机构包括固定安装在工作台1上端的机架7，机架7的上端铰接有摆臂8，机架7上设置有曲轴以及与曲轴传动连接的驱动元，此技术方案为现有技术，图中未画出，摆臂8的下端铰接有与工作台1一侧滑动连接的切刀9，第二电动推杆4沿竖直方向错开切刀9，通过驱动元转动曲轴，在切断铝片时，曲轴推动摆臂8在机架7上摆动，并推动切刀9沿着机架7竖直向下滑动，直至快要接触工作台1的上端，来切断铝片，然后摆臂8向上摆动，带动切刀9远离工作台1。
30.参阅图2和图3，下料组件包括固定安装在工作台1外侧的气泵10，气泵10的进气端固定安装有过滤嘴，此技术方案为现有技术，图中未画出，气泵10的出气端固定安装有气管11，气管11的出气端垂直朝向载物板3的一侧，气管11出气端的高度等于放置槽6的高度，以使气管11喷出的气体能够进入下料的放置槽6中，通过下料的放置槽6携带被切断的铝片，在上料的放置槽6进行上料时，控制气泵10在指定时间段内工作，向气管11中泵入空气，气管11向下料的放置槽6喷出气流，来吹出下料的放置槽6中的铝片，能够无接触下料，节约工作人员手动进行铝片下料的操作步骤，下料迅速且无停顿。
31.参阅图1、图2和图3，滑轨12的一端固定安装有挡板14，挡板14的结构为“l”形，且内壁有弧度，工作台1的下壁固定安装有与挡板14竖直正对的滑道15，滑道15的下方设置有
收集箱，此技术方案为现有技术，图中未画出，通过挡板14挡住被切割的铝片，在下料组件工作时，铝片沿着挡板14的内壁滑动，直至飞离，并落入滑道15，方便引导铝板下滑，最后，落入收集箱中，节约工作人员手动收集铝片的操作步骤。
32.工作原理：将给料导向输送机构的出料口贴住载物板3的一侧，并通过切断机构切割其正下方的铝片，在铝片切割完毕时，通过第一电动推杆2推动载物板3在指定时间段内靠近给料导向输送机构，上料的放置槽6对齐给料导向输送机构的出料口，接住一个铝片，完成铝片的上料步骤，同时通过下料工位的第二电动推杆4在指定时间段内伸长，直至将切割完毕的铝片推入下料的放置槽6，再控制下料工位的第二电动推杆4复位，并通过第一电动推杆2拉动载物板3在指定时间段内远离给料导向输送机构，使得上料的放置槽6对齐上料工位的第二电动推杆4，然后通过上料工位的第二电动推杆4将上料的放置槽6中的铝片推送到切断机构正下方的切割工位，并通过下料组件将下料的放置槽6中的铝片推离，完成下料步骤，方便切割机上料和切割的同时进行，缩短切割机更换铝片所需的时间，来提高切割机的产量。
33.通过下料的放置槽6携带被切断的铝片，在上料的放置槽6进行上料时，控制气泵10在指定时间段内工作，向气管11中泵入空气，气管11向下料的放置槽6喷出气流，来吹出下料的放置槽6中的铝片，能够无接触下料，节约工作人员手动进行铝片下料的操作步骤，下料迅速且无停顿。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。