一种多工位安全型带钢加工用剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及带钢加工技术领域，具体为一种多工位安全型带钢加工用剪断机。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，现有的带钢在加工的过程中需要对其进行定位，目前的加工设备定位效果较差，不方便进行操作，为此，我们提出一种多工位安全型带钢加工用剪断机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位安全型带钢加工用剪断机，具备方便使用的优点，解决了现有的带钢在加工的过程中需要对其进行定位，目前的加工设备定位效果较差，不方便进行操作的问题。
4.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有卡块，所述箱体的内腔活动连接有活动板，所述卡块的表面活动连接于活动板的内腔中，所述活动板的顶部两端均固定连接有压板，所述箱体的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有切割刀刃。
5.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其中所述箱体的内腔顶部两端均固定连接有限位杆，所述活动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔和限位杆的表面呈活动连接，通过限位杆的设置，可对活动板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
6.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其中所述活动板的底部两端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接于箱体的内腔底部，通过限位弹簧的设置，可对活动板的底部进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
7.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其中所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有plc控制器，通过支撑腿的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
8.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其中所述箱体的底部固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
9.本实用新型的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其中所述活动板的内腔开设有卡槽，所述卡块的表面活动连接于卡槽的内腔中，通过卡槽的设置，可对卡块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体将钢带进行放置后，通过plc控制器启动电机进行工作，通过电机带动活动杆进行移动，通过活动杆拉动卡块进行移动，通过卡块在卡槽的内腔中进行移动，通过卡块拉动活动板向下移动，通过活动板带动压板向下进行移动，通过电动推杆带动顶板进行工作，通过顶板带动切割刀刃进行移动，使其切割刀刃对钢带进行剪断，达到了方便使用的效果，解决了现有的带钢在加工的过程中需要对其进行定位，目前的加工设备定位效果较差，不方便进行操作的问题。
12.2、本实用新型通过卡槽的设置，可对卡块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
13.3、本实用新型通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
14.4、本实用新型通过支撑腿的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大图。
18.图中：1、工作箱；2、电机；3、活动杆；4、卡块；5、活动板；6、压板；7、电动推杆；8、顶板；9、切割刀刃；10、滑套；11、限位弹簧；12、支撑腿；13、plc控制器；14、电池盒；15、蓄电池；16、充电插口；17、限位杆；18、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种多工位安全型带钢加工用剪断机，包括箱体1，箱体1的内腔底部固定连接有电机2，电机2的输出端活动连接有活动杆3，活动杆3的顶部活动连接有卡块4，箱体1的内腔活动连接有活动板5，卡块4的表面活动连接于活动板5的内腔中，活动板5的顶部两端均固定连接有压板6，箱体1的两侧均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的顶部固定连接有顶板8，顶板8的顶部固定连接有切割刀刃9。
21.箱体1的内腔顶部两端均固定连接有限位杆17，活动板5的两侧均固定连接有滑套10，滑套10的内腔和限位杆17的表面呈活动连接，通过限位杆17的设置，可对活动板5的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
22.活动板5的底部两端均固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的另一端固定连接于箱体1的内腔底部，通过限位弹簧11的设置，可对活动板5的底部进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
23.箱体1的底部四周均固定连接有支撑腿12，箱体1的表面固定连接有plc控制器13，
通过支撑腿12的设置，可对箱体1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
24.箱体1的底部固定连接有电池盒14，电池盒14的内腔固定连接有蓄电池15，电池盒14的表面固定连接有充电插口16，充电插口16的输出端电性连接于蓄电池15的输入端，通过蓄电池15的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
25.活动板5的内腔开设有卡槽18，卡块4的表面活动连接于卡槽18的内腔中，通过卡槽18的设置，可对卡块4的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
26.使用时，通过箱体1将钢带进行放置后，通过plc控制器13启动电机2进行工作，通过电机2带动活动杆3进行移动，通过活动杆3拉动卡块4进行移动，通过卡块4在卡槽18的内腔中进行移动，通过卡块4拉动活动板5向下移动，通过活动板5带动压板6向下进行移动，通过电动推杆7带动顶板8进行工作，通过顶板8带动切割刀刃9进行移动，使其切割刀刃9对钢带进行剪断，达到了方便使用的效果，解决了现有的带钢在加工的过程中需要对其进行定位，目前的加工设备定位效果较差，不方便进行操作的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多工位安全型带钢加工用剪断机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端活动连接有活动杆（3），所述活动杆（3）的顶部活动连接有卡块（4），所述箱体（1）的内腔活动连接有活动板（5），所述卡块（4）的表面活动连接于活动板（5）的内腔中，所述活动板（5）的顶部两端均固定连接有压板（6），所述箱体（1）的两侧均固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的顶部固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部固定连接有切割刀刃（9）。2.根据权利要求1所述的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶部两端均固定连接有限位杆（17），所述活动板（5）的两侧均固定连接有滑套（10），所述滑套（10）的内腔和限位杆（17）的表面呈活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其特征在于：所述活动板（5）的底部两端均固定连接有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）的另一端固定连接于箱体（1）的内腔底部。4.根据权利要求1所述的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其特征在于：所述箱体（1）的底部四周均固定连接有支撑腿（12），所述箱体（1）的表面固定连接有plc控制器（13）。5.根据权利要求1所述的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有电池盒（14），所述电池盒（14）的内腔固定连接有蓄电池（15），所述电池盒（14）的表面固定连接有充电插口（16），所述充电插口（16）的输出端电性连接于蓄电池（15）的输入端。6.根据权利要求1所述的一种多工位安全型带钢加工用剪断机，其特征在于：所述活动板（5）的内腔开设有卡槽（18），所述卡块（4）的表面活动连接于卡槽（18）的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位安全型带钢加工用剪断机，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有卡块。本实用新型通过箱体将钢带进行放置后，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动活动杆进行移动，通过活动杆拉动卡块进行移动，通过卡块在卡槽的内腔中进行移动，通过卡块拉动活动板向下移动，通过活动板带动压板向下进行移动，通过电动推杆带动顶板进行工作，通过顶板带动切割刀刃进行移动，使其切割刀刃对钢带进行剪断，达到了方便使用的效果，解决了现有的带钢在加工的过程中需要对其进行定位，目前的加工设备定位效果较差，不方便进行操作的问题。题。题。


技术研发人员：徐蓉
受保护的技术使用者：鞍山发蓝股份公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/31