一种多功能冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多功能冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是指在室温下,利用安装在压力机上的模具对板材施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是目前的冲压模具只能对板材或产品进行单一的塑形工作，功能比较的单一，当对板材或产品塑形完毕后，还需要对其进行切边和冲孔作业，而对板材或产品进行切边和冲孔作业还需要借助外界设备来进行，非常的繁琐，严重影响对板材或产品的生产效率。
3.为此，我们提出一种多功能冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能冲压模具，以解决上述背景技术中提出的但是目前的冲压模具只能对板材或产品进行单一的塑形工作，功能比较的单一，当对板材或产品塑形完毕后，还需要对其进行切边和冲孔作业，而对板材或产品进行切边和冲孔作业还需要借助外界设备来进行，非常的繁琐，严重影响对板材或产品的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能冲压模具，包括:
7.下托板、以及固定于下托板表面的下垫脚；
8.所述下垫脚表面固定有下模座，所述下模座表面固定有下模板；
9.所述下模板表面对称安装有两个垫板主体，两个所述垫板主体表面均放置有型材产品；
10.两个所述垫板主体表面均设有下模刀口镶块，所述下模刀口镶块内镶嵌有冲孔冲头；
11.所述下模板表面固定连接有导向柱，且下模板表面上方位置设有上模座，所述上模座的底部开设有与导向柱相配合的导向孔；
12.所述上模座的底部安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧一端固定连接有与型材产品正相对的脱料板；
13.所述上模座的底部安装有切边冲头。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述垫板主体表面固定连接有多个定位块，其中定位块位于型材产品的内侧；
15.所述上模座的底部固定连接有防侧垫板，所述防侧垫板位于脱料板的外侧。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述垫板主体的表面安装有四个防侧向力镶块，所述上模座的底部安装有与四个防侧向力镶块相配合的防侧镶块。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述下模座表面固定连接有限位柱，所述上模座底部开设有与限位柱相配合的限位孔。
18.作为本实用新型的进一步方案，两个所述垫板主体的表面均开设有倾斜漏料槽。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述上模座由伸缩气缸进行驱动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过利用伸缩气缸将上模座贴合至下模座的表面，由于在下模座表面上设有冲孔冲头、以及在上模座的底部安装有切边冲头，所以在上模座与下模座贴合时，一方面可以将型材产品进行冲压塑形，另一方面在冲孔冲头与切边冲头的共同配合下可以对型材产品进行冲孔和切边工作，相比较现有的，本实用新型具有对型材产品进行冲压塑形以及冲孔和切边工作，整体的功能比较的齐全，并且在对型材产品进行冲压塑形的同时可对其进行冲孔和切边工作，所以不需要借助外界设备来对型材产品进行冲孔和切边工作，优化了对型材产品的加工工序，整体加工工序比较的简洁明了，进而提高了对型材产品的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的下模座结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型中的上模座结构示意图。
26.图中：101、下托板；102、下垫脚；103、下模座；104、下模板；105、导向孔；106、限位柱；107、防侧向力镶块；108、垫板主体；109、型材产品；110、定位块；111、下模刀口镶块；112、上模座；113、脱料板；114、防侧镶块；115、限位孔；116、氮气弹簧；117、切边冲头；118、导向柱；119、防侧垫板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能冲压模具，包括下托板101、以及固定于下托板101表面的下垫脚102；下垫脚102表面固定有下模座103，下模座103表面固定有下模板104；下模板104表面对称安装有两个垫板主体108，两个垫板主体108表面均放置有型材产品109；两个垫板主体108表面均设有下模刀口镶块111，下模刀口镶块111内镶嵌有冲孔冲头；下模板104表面固定连接有导向柱118，且下模板104表面上方位置设有上模座112，上模座112的底部开设有与导向柱118相配合的导向孔105；上模座112的底部安装有氮气弹簧116，氮气弹簧116一端固定连接有与型材产品109正相对的脱料板113；上模座112的底部安装有切边冲头117，上模座112由伸缩气缸进行驱动。
29.具体的，通过利用伸缩气缸将上模座112贴合至下模座103的表面，由于在下模座103表面上设有冲孔冲头、以及在上模座112的底部安装有切边冲头117，所以在上模座112与下模座103贴合时，一方面可以将型材产品109进行冲压塑形，另一方面在冲孔冲头与切边冲头117的共同配合下可以对型材产品109进行冲孔和切边工作，相比较现有的，本实用
新型具有对型材产品109进行冲压塑形以及冲孔和切边工作，整体的功能比较的齐全，并且在对型材产品109进行冲压塑形的同时可对其进行冲孔和切边工作，所以不需要借助外界设备来对型材产品109进行冲孔和切边工作，优化了对型材产品109的加工工序，整体加工工序比较的简洁明了，进而提高了对型材产品109的生产效率；
30.两个垫板主体108的表面均开设有倾斜漏料槽。
31.具体的，通过在两个垫板主体108的表面均开设有倾斜漏料槽，在冲孔冲头与切边冲头117的共同配合下可以对型材产品109进行冲孔和切边工作，而对型材产品109进行冲孔和切边时所产生的废料会通过倾斜漏料槽排出，避免废料存留在上模座112、下模座103之间，提高对型材产品109的加工效率。
32.垫板主体108表面固定连接有多个定位块110，其中定位块110位于型材产品109的内侧；上模座112的底部固定连接有防侧垫板119，防侧垫板119位于脱料板113的外侧，垫板主体108的表面安装有四个防侧向力镶块107，上模座112的底部安装有与四个防侧向力镶块107相配合的防侧镶块114，下模座103表面固定连接有限位柱106，上模座112底部开设有与限位柱106相配合的限位孔115。
33.具体的，首先通过设置有多个定位块110以及防侧垫板119，在多个定位块110和防侧垫板119的配合下可以对型材产品109进行限位，避免在上模座112和下模座103工作时所产生的震动造成型材产品109偏移，从而提高了对型材产品109的加工精度；
34.其次通过设置有四个防侧向力镶块107以及四个防侧镶块114，在四个防侧向力镶块107和防侧镶块114的共同配合下，可以对上模座112和下模座103的位置进行限位，避免上模座112与下模座103的贴合位置产生偏差，进一步提高了对型材产品109的加工精度；
35.最后通过设置有限位柱106和限位孔115，在限位柱106和限位孔115的共同配合下，可以再次对上模座112和下模座103的位置进行限位，避免上模座112与下模座103的贴合位置产生偏差，再进一步提高了对型材产品109的加工精度。
36.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者将型材产品109放置到垫板主体108表面，使用者再启动伸缩气缸，伸缩气缸带动上模座112进行下降运动，由于在下模座103表面上设有冲孔冲头、以及在上模座112的底部安装有切边冲头117，所以当上模座112与下模座103贴合时，一方面可以将型材产品109进行冲压塑形，另一方面在冲孔冲头与切边冲头117的共同配合下可以对型材产品109进行冲孔和切边工作，本实用新型具有对型材产品109进行冲压塑形以及冲孔和切边工作，整体的功能比较的齐全，并且在对型材产品109进行冲压塑形的同时可对其进行冲孔和切边工作，所以不需要借助外界设备来对型材产品109进行冲孔和切边工作，优化了对型材产品109的加工工序，整体加工工序比较的简洁明了，进而提高了对型材产品109的生产效率；
37.其次通过设置有多个定位块110以及防侧垫板119，在多个定位块110和防侧垫板119的配合下可以对型材产品109进行限位，避免在上模座112和下模座103工作时所产生的震动造成型材产品109偏移，从而提高了对型材产品109的加工精度；
38.通过设置有四个防侧向力镶块107以及四个防侧镶块114，在四个防侧向力镶块107和防侧镶块114的共同配合下，可以对上模座112和下模座103的位置进行限位，避免上模座112与下模座103的贴合位置产生偏差，进一步提高了对型材产品109的加工精度；
39.通过设置有限位柱106和限位孔115，在限位柱106和限位孔115的共同配合下，可
以再次对上模座112和下模座103的位置进行限位，避免上模座112与下模座103的贴合位置产生偏差，再进一步提高了对型材产品109的加工精度；
40.通过在两个垫板主体108的表面均开设有倾斜漏料槽，在冲孔冲头与切边冲头117的共同配合下可以对型材产品109进行冲孔和切边工作，而对型材产品109进行冲孔和切边时所产生的废料会通过倾斜漏料槽排出，避免废料存留在上模座112、下模座103之间，提高对型材产品109的加工效率；
41.最后当对型材产品109加工结束后，使用者再启动伸缩气缸，此时伸缩气缸带动上模座112进行上升运动，由于前者氮气弹簧116为压缩状态，所以当上模座112与下模座103非贴合时，此时氮气弹簧116为拉伸状态，氮气弹簧116再配合脱料板113将型材产品109顶出，提高了型材产品109的脱模效率。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。