一种设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床废屑槽清理技术领域，具体为一种设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床。


背景技术：

2.通过机床可实现对铸件进行各种机械加工，从而可实现对铸件的外形以及尺寸等进行改变，使铸件变为我们所需要的尺寸或外形，但在对铸件通过机床进行加工的过程中，会产生较多的废屑，而这些废屑则掉落至废屑槽中进行统一的收集。
3.但在对常见的机床废屑槽进行使用的过程中也存在一些问题，例如，为对废屑槽进行清理，通常将废屑槽设置为抽取式，从而在抽取的过程中，废屑槽倘若未及时放回，将易出现丢失的情况，从而影响后续对机床废屑收集的过程，且每次在对废屑进行倾倒后还需要对废屑槽内部进行擦拭清洁，否则废屑将残留在废屑槽的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床，以解决上述背景技术中提出通常将废屑槽设置为抽取式易出现丢失，倾倒后还需要对废屑槽内部进行擦拭清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床，包括机床本体，其下端安装有废屑槽，且所述废屑槽的右端安装有出屑管，并且所述废屑槽的左侧板状结构上设置有电动机。
6.还包括：
7.转动螺杆，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述废屑槽上安装的轴承与所述废屑槽构成转动机构，且所述转动螺杆设置在所述废屑槽内部后端的位置；
8.移动刮板，通过其上端开设的贯穿螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述移动刮板与所述废屑槽的内表面相互贴合；
9.导向杆，安装在所述废屑槽内部前端的位置，且所述导向杆通过所述移动刮板上开设的贯穿孔洞与所述移动刮板构成滑动连接；
10.第一带动轮，安装在所述转动螺杆的左侧，且所述第一带动轮通过外表面设置的皮带与第二带动轮相互连接；
11.第一转轴，其左端安装有所述第二带动轮，且所述第一转轴通过所述废屑槽上安装的轴承与所述废屑槽构成转动机构；
12.第一锥齿轮，安装在所述第一转轴的右端。
13.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，且所述第二锥齿轮安装在第二转轴的左下端，并且所述第二转轴上端同轴安装有主动轮，同时所述主动轮相互连接的第二转轴与所述机床本体构成转动机构，通过上述结构，便于通过第一锥齿轮带动第二锥齿
轮进行转动。
14.优选的，所述主动轮通过转动齿板外表面设置的轮齿结构与转动齿板相互啮合，且所述转动齿板设置为圆环形板状结构，通过上述结构，便于随着主动轮的转动带动转动齿板也同步发生转动。
15.优选的，所述转动齿板上端对称设置有导向滑块，且所述导向滑块设置为“t”字形，并且所述导向滑块通过所述机床本体下端开设的弧形凹槽与所述机床本体构成滑动连接，通过上述结构，便于通过导向滑块对转动齿板进行支撑限位。
16.优选的，所述转动齿板通过其下端开设的螺纹孔洞与安装螺钉相互连接，且所述安装螺钉贯穿于固定板，并且所述固定板安装在清洁刷的左侧，通过上述结构，便于通过安装螺钉实现固定板与对清洁刷进行安装固定。
17.优选的，所述转动齿板内安装的限位板上对称设置有一组固定簧片，且所述固定簧片共设置有2组，并且另外一组所述固定簧片设置在所述清洁刷上开设的凹槽内，通过上述结构，便于在固定簧片的作用下实现对清洁刷进行卡合限位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）该设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床，设置有转动螺杆和移动刮板，此时通过电动机带动转动螺杆进行转动，而后在转动螺杆的作用下带动移动刮板进行移动，通过移动刮板的移动可实现对废屑槽内部的废屑进行刮动以及将废屑向右推动，实现对废屑槽内部进行清理以及清洁，从而不再需要人工进行手动清洁，更加方便快捷。
20.（2）该设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床，设置有转动齿板和清洁刷，此时通过转轮以及锥齿轮实现联动效果，即在带动转动螺杆转动的同时还可带动转动齿板进行转动，随着转动齿板的转动，便可带动清洁刷进行转动，从而随着清洁刷的转动，实现对机床本体下端开设的凹槽边缘进行刷动清洁，避免机床本体下端凹槽边缘残留较多的废屑。
附图说明
21.图1为本实用新型机床本体主视结构示意图。
22.图2为本实用新型转动齿板仰视剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型移动刮板俯视剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型主动轮主视剖面结构示意图。
25.图5为本实用新型第一带动轮侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、机床本体；2、废屑槽；3、出屑管；4、电动机；5、转动螺杆；6、移动刮板；7、导向杆；8、第一带动轮；9、第二带动轮；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、主动轮；15、转动齿板；16、导向滑块；17、安装螺钉；18、固定板；19、固定簧片；20、限位板；21、清洁刷。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种设有废屑槽自动清理结构的铸件加工机床，包
括机床本体1，其下端安装有废屑槽2，且废屑槽2的右端安装有出屑管3，并且废屑槽2的左侧板状结构上设置有电动机4；转动螺杆5，与电动机4的输出端相互连接，且转动螺杆5通过废屑槽2上安装的轴承与废屑槽2构成转动机构，且转动螺杆5设置在废屑槽2内部后端的位置；移动刮板6，通过其上端开设的贯穿螺纹孔洞与转动螺杆5相互连接，且移动刮板6与废屑槽2的内表面相互贴合；导向杆7，安装在废屑槽2内部前端的位置，且导向杆7通过移动刮板6上开设的贯穿孔洞与移动刮板6构成滑动连接；
29.当需要对废屑槽2内部进行清洁时，使电动机4开始工作，因为电动机4的输出端与转动螺杆5相互连接，此时转动螺杆5便开始转动，又因为转动螺杆5通过移动刮板6上开设的螺纹孔洞与移动刮板6相互连接，此时移动刮板6便开始进行移动，又因为移动刮板6通过其上端开设的凹槽与导向杆7构成滑动连接，即通过导向杆7可实现对移动刮板6进行限位，此时移动刮板6便在转动螺杆5与导向杆7的作用下只能进行左右移动，即随着移动刮板6向右移动，此时移动刮板6便开始对废屑槽2内部的废屑向右推动，即实现对废屑槽2内部的废屑进行清洁，使废屑通过出屑管3排出废屑槽2的外部。
30.第一带动轮8，安装在转动螺杆5的左侧，且第一带动轮8通过外表面设置的皮带与第二带动轮9相互连接；第一转轴10，其左端安装有第二带动轮9，且第一转轴10通过废屑槽2上安装的轴承与废屑槽2构成转动机构；第一锥齿轮11，安装在第一转轴10的右端；第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互连接，且第二锥齿轮12安装在第二转轴13的左下端，并且第二转轴13上端同轴安装有主动轮14，同时主动轮14相互连接的第二转轴13与机床本体1构成转动机构；主动轮14通过转动齿板15外表面设置的轮齿结构与转动齿板15相互啮合，且转动齿板15设置为圆环形板状结构；转动齿板15上端对称设置有导向滑块16，且导向滑块16设置为“t”字形，并且导向滑块16通过机床本体1下端开设的弧形凹槽与机床本体1构成滑动连接；转动齿板15通过其下端开设的螺纹孔洞与安装螺钉17相互连接，且安装螺钉17贯穿于固定板18，并且固定板18安装在清洁刷21的左侧；转动齿板15内安装的限位板20上对称设置有一组固定簧片19，且固定簧片19共设置有2组，并且另外一组固定簧片19设置在清洁刷21上开设的凹槽内。
31.随着电动机4带动转动螺杆5进行转动，此时转动螺杆5左端安装的第一带动轮8也开始转动，又因为第一带动轮8通过皮带与第二带动轮9相互连接，此时第二带动轮9便开始转动，随着第二带动轮9的转动，第二带动轮9便带动第一转轴10以及第一锥齿轮11开始转动，又因为第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互啮合，此时第二锥齿轮12便带动第二转轴13以及第二转轴13上安装的主动轮14开始转动，因为主动轮14通过转动齿板15外表面设置的轮齿结构与转动齿板15相互连接，此时转动齿板15便在导向滑块16的作用下开始转动，随着因为转动齿板15上通过固定簧片19和限位板20卡合安装有清洁刷21，此时清洁刷21便也开始转动，随着清洁刷21的转动，实现对机床本体1下端开设的凹槽进刷动清洁。