一种螺丝夹尾机的制作方法

1.本技术涉及紧固件生产技术领域，具体为一种螺丝夹尾机。


背景技术：

2.螺钉指，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
3.在对螺丝进行生产时，根据使用需求需要对批次的螺丝尾部进行夹尾处理，通常使用夹尾机进行加工，但现有技术中的夹尾机设备通常采用容器置于夹尾机旁进行接料，而使用的容器不易过大，以便于搬运，但在实际生产过程中，由于夹尾机下料速度快，接料的容易经常会因为装满螺丝而溢出，使得螺丝掉落在容器外部，需要额外对掉落的螺丝进行拾取，较为麻烦，影响加工效率，对此提出一种螺丝夹尾机，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝夹尾机，具备方便快速对接料的螺丝进行取料等优点，解决了现有技术中通过搬运容器效率较低，需要停机等待降低加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝夹尾机，包括夹尾机本体，所述夹尾机本体的外侧面上固定安装有延伸轨，所述夹尾机本体的外侧面上开设有数量为两个的下料口，所述延伸轨上滑动安装有与所述下料口相对应的接料箱，所述接料箱的底部固定安装有滑轮架，所述滑轮架滑动连接于所述延伸轨，所述延伸轨之间转动安装有齿链，所述齿链的外部固定安装有数量为两个的连杆，两个所述连杆分别固定连接于两个所述接料箱。
6.通过采用上述技术方案，能够实现对两个接料箱的相互位置牵引，提高转运效率。
7.进一步，所述夹尾机本体的外壁上固定安装有限位块，所述接料箱的外部固定安装有把手和扶杆。
8.通过采用上述技术方案，能够便于进行牵拉活动。
9.进一步，两个所述连杆的初始位置分别位于靠近所述夹尾机本体的位置，以及远离所述夹尾机本体的位置。
10.通过采用上述技术方案，能够实现带动另一个接料箱朝向所述夹尾机本体滑动，配合两个间隔下料的下料口，能够实现连续接料以及取料。
11.进一步，所述接料箱的内部滑动安装有底板，所述底板和所述接料箱的内底壁之间固定安装有弹簧，所述接料箱的内底壁上固定安装有位于所述弹簧两侧的限位杆，两个所述接料箱相对的一侧面上均开设有卸料口。
12.通过采用上述技术方案，能够在螺丝自重下下压底板进行活动，从而实现过量自动落料。
13.进一步，所述接料箱的内壁上固定安装有滑条，所述底板的两侧面上开设有滑槽，
所述滑条滑动连接于所述滑槽。
14.通过采用上述技术方案，能够通过滑条和所述滑槽之间的滑动配合来保证底板在所述接料箱内部的滑动的稳定性。
15.进一步，所述限位杆的限位高度保持和所述卸料口等高。
16.通过采用上述技术方案，使得底板的顶部和所述卸料口齐平漏料。
17.进一步，所述卸料口的外侧固定安装有导料槽，所述夹尾机本体的侧面上固定安装有位于两个所述接料箱之间的安装板，所述安装板上放置有回收箱，所述回收箱的位置和两个所述导料槽相对应。
18.通过采用上述技术方案，能够在螺丝过量后下压底板从而使得多余的螺丝通过卸料口处收集至回收箱的内部，减少人工额外拾取掉落的螺丝的麻烦之处。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
20.该螺丝夹尾机，通过设置两个下料口配合两个接料箱进行滑动接料，并通过齿链进行牵引，能够实现对两个接料箱的相互位置牵引，提高转运效率，同时设置在接料箱内部的可移动式底板配合回收箱对过量情况下多余的螺丝进行接取，尽量避免过量接料下的接料箱螺丝掉落在外部需要人工拾取的额外工作量。
附图说明
21.图1为本技术结构示意图；
22.图2为本技术右视图；
23.图3为本技术延伸架俯视图；
24.图4为本技术接料箱结构示意图；
25.图5为本技术接料箱俯视图。
26.图中：1、夹尾机本体；2、下料口；3、延伸轨；4、接料箱；5、滑轮架；6、限位块；7、扶杆；8、把手；9、底板；10、弹簧；11、限位杆；12、滑条；13、滑槽；14、卸料口；15、导料槽；16、安装板；17、回收箱；18、齿链；19、连杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例中的一种螺丝夹尾机，包括夹尾机本体1，夹尾机本体1的外侧面上固定安装有延伸轨3，夹尾机本体1的外侧面上开设有数量为两个的下料口2，延伸轨3的位置和下料口2相对应，延伸轨3上滑动安装有与下料口2相对应的接料箱4，接料箱4的底部固定安装有滑轮架5，滑轮架5滑动连接于延伸轨3，能够通过接料箱4在延伸轨3的滑动下实现快速转运螺丝。
29.同时夹尾机本体1的外壁上固定安装有限位块6，用于对接料箱4滑动的极限位置进行限定，接料箱4的外部固定安装有把手8和扶杆7，能够通过扶杆7提供接料箱4牵引点位，从而便于进行牵拉活动，两侧的把手8能够便于将接料箱4提起完成转运。
30.请参阅图2和图3，本实施例中的，延伸轨3之间转动安装有齿链18，齿链18的外部固定安装有数量为两个的连杆19，两个连杆19分别固定连接于两个接料箱4，使得接料箱4能够在其中一个滑动时牵引另一个进行滑动。
31.可以理解的是，两个连杆19的初始位置分别位于靠近夹尾机本体1的位置，以及远离夹尾机本体1的位置，使得牵引一个接料箱4远离夹尾机本体1时，能够实现带动另一个接料箱4朝向夹尾机本体1滑动，配合两个间隔下料的下料口2，能够实现连续接料以及取料。
32.请参阅图4和图5，为了对过量接料的螺丝进行分流，本实施例中的接料箱4的内部滑动安装有底板9，底板9和接料箱4的内底壁之间固定安装有弹簧10，接料箱4的内底壁上固定安装有位于弹簧10两侧的限位杆11，两个接料箱4相对的一侧面上均开设有卸料口14。
33.其中，弹簧10推动底板9朝向接料箱4的顶部滑动，接料箱4的内壁上固定安装有滑条12，底板9的两侧面上开设有滑槽13，滑条12滑动连接于滑槽13，能够通过滑条12和滑槽13之间的滑动配合来保证底板9在接料箱4内部的滑动的稳定性。
34.可以理解的是，限位杆11的限位高度保持和卸料口14等高，能够使得向下滑动的底板9抵合于限位杆11的顶端，从而使得底板9的顶部和卸料口14齐平漏料，卸料口14的外侧固定安装有导料槽15，能够对漏料的螺丝进行导向。
35.本实施例中的，夹尾机本体1的侧面上固定安装有位于两个接料箱4之间的安装板16，安装板16上放置有回收箱17，回收箱17的位置和两个导料槽15相对应，能够在螺丝过量后下压底板9从而使得多余的螺丝通过卸料口14处收集至回收箱17的内部，减少人工额外拾取掉落的螺丝的麻烦之处。
36.上述实施例的工作原理为：
37.通过将夹尾机本体1内部的下料口2分为两个，对加工完成后的螺丝进行分流，在接料箱4内部存料后，通过直接拉动扶杆7，使得接料箱4受到牵引在延伸轨3上滑动，滑动下的接料箱4带动另一个接料箱4朝向相反的方向活动完成循环接料，在接料箱4内部的螺丝过量时，通过螺丝自身的重量下压底板9，使得底板9挤压弹簧10，从而使得底板9在接料箱4内部滑动下移，底板9在滑动至卸料口14下方时，能够使得底板9上的螺丝通过卸料口14以及导料槽15落料至回收箱17内部进行暂存，减少接满落在接料箱4外部的麻烦之处。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。