一种具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰轴加工技术领域，具体为一种具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置。


背景技术：

2.铰轴作为液压缸或者是起重机等其他机械装置内部重要的组成装置，用于驱动内部对应连接的结构之间呈直线的往复运动工作，在对不同型号液压缸以及起重机内部的结构在还是使用是需要根据不同型号以及外部的装置之间的连接结构之间进行定位使用过程当中，需要对铰轴进行定位打孔，现有的对铰轴加工通过现有的钻孔装置直接对铰轴进行钻孔作业，在使用时由于铰轴呈环状圆形结构，容易在钻孔过程当中打滑，导致孔洞倾斜偏移，且在对铰轴中间孔洞机型扩大或者增加螺纹状态时，会有碎屑直接向外部蹦出，溅出碎屑容易误伤工作人员，并且现有的装置对铰轴进行作业过程当中较长的铰轴进行打孔作业时，对铰轴上端难以保持固定限位容易出现倾倒状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出由于铰轴呈环状圆形结构，容易在钻孔过程当中打滑，导致孔洞倾斜偏移，且加工过程当中碎屑直接向外部蹦出，溅出碎屑容易误伤工作人员，并且对较长的铰轴进行打孔作业时，对铰轴上端难以保持固定限位容易出现倾倒状态的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置，包括工作台，其设置为长发型桌体结构，所述工作台中间设置有横截面为梯形凹槽结构，且工作台下端滑动连接有过滤板，所述工作台下端设置有电风扇，且工作台上端卡合连接有工作板，且工作板滑动连接有滑块；
5.垫板，其卡合连接在所述滑块中间，所述滑块对称设置有滑轨结构，且滑块上端两侧滑动连接有限位弧板一，所述限位弧板一之间连接有连接弧板，且限位弧板一上端卡合连接有辅助弧板下端，所述滑块两侧滑动连接有限位弧板二；
6.限位板，其对称设置在所述工作台两侧，所述限位板内部中间滑动连接有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一中间设置有电钻机一，所述限位板上端之间设置有板状结构，且限位板板状结构中间安装有电动液压杆。
7.采用上述技术方案，便于装置内部的结构在对铰轴加工过程当中对铰轴进行限位定位使用。
8.优选的，所述工作台下端两侧对称设置有空腔风道，且工作台中间一侧设置有开口，所述工作台一侧设置有转动的检查门。
9.采用上述技术方案，便于电风扇使用时，向外部排出空气，将细小碎屑向内部吸附。
10.优选的，所述工作板中间设置有滑轨结构，且工作板两侧均匀设置有孔洞结构，所
述滑块两侧设置有板状结构，且滑块贯穿限位板一侧。
11.采用上述技术方案，便于对限位弧板一与限位弧板二安装提供活动空间以及稳定性。
12.优选的，所述滑块两侧板状结构对称设置有圆形连接件，且滑块圆形连接件连接有电动伸缩杆二输出端一侧，并且电动伸缩杆二对称设置有2个。
13.采用上述技术方案，便于在使用时电动伸缩杆二对滑块的位置进行控制，保持钻孔的精确度。
14.优选的，所述限位弧板二两侧设置有长条状开口，且限位弧板二内部滑动连接有限位杆，并且限位弧板二对称设置有2个。
15.采用上述技术方案，便于限位滑板二对限位弧板一进行限位定位使用，便于装置的使用过程。
16.优选的，所述电动液压杆输出端连接有电钻机二，且电钻机二和电钻机一输出端设置有钻头结构。
17.采用上述技术方案，便于装置内部的电钻机一与电钻机二提供便利的使用空间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的限位弧板一直接对铰轴周边进行限位，使用时，通过限位弧板一与连接弧板之间滑动连接，可以对铰轴表面进行限位，使用时通过将垫板与滑块之间连接之后，便于对铰轴进行限位，钻孔加工时，可以取出加工一侧的连接弧板，便于电钻机一直接进行加工作业，减少在加工过程当中铰轴的打滑偏移状态；
20.2.通过装置内部的限位弧板二对限位弧板一与连接弧板之间外部限位，通过之间的缝隙将碎屑穿过滑块下端滤网，通过工作板孔洞进入工作台下端一侧，被过滤板阻拦使用时，电风扇转动的吸力将碎屑向下吸，减少碎屑的直接迸溅，减少对周边工作人员的误伤；
21.3.通过装置内部的辅助弧板与限位弧板一之间连接使用，增加限位滑板一高度，便于对不同高度的铰轴进行限位使用，同时辅助弧板与连接弧板之间可以直接连接，便于保持对铰轴的限位夹持使用状态，同时限位滑板二对辅助弧板下端可以夹持进行使用，保持辅助弧板的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位弧板一与辅助弧板安装状态正视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、过滤板；3、电风扇；4、工作板；5、滑块；6、垫板；7、限位弧板一；8、连接弧板；9、辅助弧板；10、限位弧板二；11、限位杆；12、电动伸缩杆一；13、电钻机一；14、限位板；15、电动液压杆；16、电钻机二；17、电动伸缩杆二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置，包括工作台1、过滤板2、电风扇3、工作板4、滑块5、垫板6、限位弧板一7、连接弧板8、辅助弧板9、限位弧板二10、限位杆11、电动伸缩杆一12、电钻机一13、限位板14、电动液压杆15、电钻机二16和电动伸缩杆二17；
29.其中，工作台1，其设置为长发型桌体结构，工作台1中间设置有横截面为梯形凹槽结构，且工作台1下端滑动连接有过滤板2，工作台1下端设置有电风扇3，且工作台1上端卡合连接有工作板4，且工作板4滑动连接有滑块5，工作台1下端两侧对称设置有空腔风道，且工作台1中间一侧设置有开口，工作台1一侧设置有转动的检查门，工作板4中间设置有滑轨结构，且工作板4两侧均匀设置有孔洞结构，滑块5两侧设置有板状结构，且滑块5贯穿限位板14一侧；
30.使用时，将工作台1内部的过滤板2插入工作台1下端梯形凹槽底端，使用时将电风扇3与使用区域的电力系统与控制系统之间连接，使用时启动电风扇3转动，使得电风扇3将空气通过工作台1下端两侧对称设置的空腔风道向外部排出，将钻孔出现的碎屑向下吸附，穿过工作板4表面的孔洞落在过滤板2表面，关闭电风扇3之后，通过工作台1中间一侧设置的开口向外部扫出，通过工作台1一侧设置的检查门对电风扇3检查，使用时将工作板4放入工作台1上端，如图1所示，使得工作台1中间的滑轨结构为滑块5滑动方向提供导向，使用时滑块5两侧的板状结构贯穿限位板14一侧，使得限位板14与滑块5板状结构滑动使用；
31.垫板6，其卡合连接在滑块5中间，滑块5对称设置有滑轨结构，且滑块5上端两侧滑动连接有限位弧板一7，限位弧板一7之间连接有连接弧板8，且限位弧板一7上端卡合连接有辅助弧板9下端，滑块5两侧滑动连接有限位弧板二10，滑块5两侧板状结构对称设置有圆形连接件，且滑块5圆形连接件连接有电动伸缩杆二17输出端一侧，并且电动伸缩杆二17对称设置有2个，限位弧板二10两侧设置有长条状开口，且限位弧板二10内部滑动连接有限位杆11，并且限位弧板二10对称设置有2个；
32.使用时，如果铰轴宽度较短，通过将垫板6与滑块5之间卡合，如图1所示，为铰轴提供高度，在将限位弧板一7下端一侧在滑块5内部的滑轨结构滑动，由于限位弧板一7下端一半设置有凸起块状结构在滑块5内部滑动，使得限位弧板一7内弧形对齐，如图3所示，再通过连接弧板8从限位弧板一7上端一侧向下推动，使得连接弧板8中间的圆形孔洞位于铰轴钻孔位置，或者将需要在铰轴一侧打孔位置的连接弧板8取出，再将限位弧板二10一侧与滑块5滑轨内部滑动之后，将限位杆11从两侧设置的长条状开口向限位弧板二10内部滑动，便于限位弧板二10与限位弧板一7外表面之间接触，通过辅助弧板9可以直接对限位弧板一7进行加高，便于对宽度较长的铰轴进行加工作业，且限位弧板二10使用时可以通过弹力绳箍定限位弧板二10上端以及下端保持稳定；
33.限位板14，其对称设置在工作台1两侧，限位板14内部中间滑动连接有电动伸缩杆一12，且电动伸缩杆一12中间设置有电钻机一13，限位板14上端之间设置有板状结构，且限
位板14板状结构中间安装有电动液压杆15，电动液压杆15输出端连接有电钻机二16，且电钻机二16和电钻机一13输出端设置有钻头结构；
34.通过在滑块5滑轨内部放入防滑硅胶条增加阻尼，便于保持限位弧板一7和限位弧板二10稳定性，在使用限位弧板二10使用可以将需要钻孔位置的限位杆11，从限位弧板二10一侧开口取出，通过将电动伸缩杆二17与电力系统与控制系统之间连接之后，使得电动伸缩杆二17对滑块5位置进行控制，其中电动伸缩杆二17对称交错控制，使用时电动伸缩杆一12为电钻机一13工作的深度提供支撑，通过电动伸缩杆一12被电力驱动伸缩控制，电钻机一13为铰轴侧边钻孔提供钻孔作业，且电动伸缩杆一12通过外部的工状结构与限位板14之间滑动，如图3所示，通过电动液压杆15为电钻机二16提供高度的调整，电钻机二16为铰轴中间的直径提供转动作业使用，且电钻机二16和电钻机一13可以独立使用，与使用区域的控制系统与电力系统之间连接。
35.工作原理：在使用该具有防碎屑飞溅的铰轴定位钻孔装置时，使用时根据铰轴高度需要放入滑块5上端或者在滑块5上端放入垫板6，将限位弧板一7与滑块5滑动连接之后，通过连接弧板8保持限位弧板一7之间连接，在限位弧板一7上方增加辅助弧板9后，可以通过连接弧板8为辅助弧板9进行限位，通过限位弧板二10和限位杆11对限位弧板一7限位，使用时电动伸缩杆二17启动推动滑块5在工作板4上端滑动位置，同时启动电风扇3通过工作台1下端空腔风道向外部排出空气，碎屑被堆积在过滤板2上方，通过电动伸缩杆一12控制电钻机一13向内部推动加工，通过限位板14内部与电动伸缩杆一12滑动调整高度，使用时可以通过螺栓固定，通过电动液压杆15推动电钻机二16对铰轴进行工作使用，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。