一种智能自动铝型材长度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种智能自动铝型材长度切割装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
3.但是，在切割铝材时，需要工作人员固定住铝材，并移动铝材靠近切割轮，进行切割，这种边挤压便移动的方式容易造成切割面不平整，稍微用力不稳，造成切割质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能自动铝型材长度切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能自动铝型材长度切割装置，包括工作台和切割装置，所述工作台的顶部固定有支架，所述支架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别转动设置有第一丝杆和第二丝杆，所述支架的顶部设置有驱动第一丝杆和第二丝杆转动的联动组件，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定有安装盒，所述安装盒内设置有驱动切割装置移动的往复装置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述联动组件包括固定在分别固定在第一丝杆和第二丝杆顶部的齿轮，两个所述齿轮之间通过链条连接，其中一个所述齿轮通过输送电机驱动。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支架的顶部固定有安装板，所述输送电机固定在安装板的底部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述往复装置包括转动连接在安装盒内壁的蜗杆和蜗杆一端固定的第三丝杆，所述第三丝杆的一端转动连接在安装盒的内壁，所述切割装置安装第三丝杆上，所述安装盒的顶部安装有驱动蜗杆转动的驱动件。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动件包括固定在安装盒顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有与蜗杆适配的蜗轮。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述切割装置包括旋转电机和固定在旋转电机输出轴的切割轮，所述第三丝杆上螺纹连接有移动块，所述旋转电机与移动块固定。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部开设有网格孔，所述工作台的底部开设有与网格孔连通的安装槽，所述安装槽内安装有风机，所述工作台的底部放置有水箱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型：铝材放置在工作台顶部，此时程序自动控制输送电机工作，输送电机启动齿轮和链条转动，两个齿轮分别驱第一丝杆和第二丝杆转动，使得两个滑块带动安装盒进行上移移动，安装在安装盒上的切割装置得以上下位置的调节，适合不同厚度的铝材的切割。
15.本实用新型：驱动安装盒顶部的伺服电机，在伺服电机的作用下带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆和第三丝杆转动，使得第三丝杆上的切割装置的左右位置能够调节，能够方便一次性不移动铝材进行铝材长度的切割。
16.本实用新型：启动风机，在风机的作用下，切割的废料能够通过网格孔进入水箱内的水面上，防止废料飞扬。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种智能自动铝型材长度切割装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种智能自动铝型材长度切割装置的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种智能自动铝型材长度切割装置的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种智能自动铝型材长度切割装置的底部立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、滑槽；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、滑块；7、安装盒；8、齿轮；9、链条；10、输送电机；11、伺服电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第三丝杆；15、旋转电机；16、切割轮；17、网格孔；18、安装槽；19、风机；20、水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.参照图1-4，一种智能自动铝型材长度切割装置，包括工作台1 和切割装置，工作台1的顶部固定有支架2，支架2的两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3内分别转动设置有第一丝杆4和第二丝杆5，支架2的顶部设置有驱动第一丝杆4和第二丝杆5转动的联动组件，第一丝杆4和第二丝杆5上均螺纹连接有滑块6，两个滑块6之间固定有安装盒7，安装盒7内设置有驱动切割装置移动的往复装置。
25.本实施例中，联动组件包括固定在分别固定在第一丝杆4和第二丝杆5顶部的齿轮8，两个齿轮8之间通过链条9连接，其中一个齿轮8通过输送电机10驱动，支架2的顶部固定有安装板，输送电机 10固定在安装板的底部，输送电机10工作，使得两个滑块6带动安装盒7进行上移移动，安装在安装盒7上的切割装置得以上下位置的调节，适合不同厚度的铝材的切割。
26.本实施例中，往复装置包括转动连接在安装盒7内壁的蜗杆13 和蜗杆13一端固定的第三丝杆14，第三丝杆14的一端转动连接在安装盒7的内壁，切割装置安装第三丝杆14
上，安装盒7的顶部安装有驱动蜗杆13转动的驱动件，驱动件包括固定在安装盒7顶部的伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定有与蜗杆13适配的蜗轮12，切割装置包括旋转电机15和固定在旋转电机15输出轴的切割轮16，第三丝杆14上螺纹连接有移动块，旋转电机15与移动块固定，在伺服电机11的作用下带动蜗轮12转动，蜗轮12带动蜗杆13和第三丝杆14转动，使得第三丝杆14上的切割装置的左右位置能够调节，能够方便一次性不移动铝材进行铝材长度的切割。
27.本实施例中，工作台1的顶部开设有网格孔17，工作台1的底部开设有与网格孔17连通的安装槽18，安装槽18内安装有风机19，工作台1的底部放置有水箱20，在风机19的作用下，切割的废料能够通过网格孔17进入水箱20内的水面上，防止废料飞扬。
28.工作原理：使用时，铝材放置在工作台1顶部，此时程序自动控制输送电机10工作，输送电机10启动齿轮8和链条9转动，两个齿轮8分别驱第一丝杆4和第二丝杆5转动，使得两个滑块6带动安装盒7进行上移移动，安装在安装盒7上的切割装置得以上下位置的调节，适合不同厚度的铝材的切割；
29.进一步的，驱动安装盒7顶部的伺服电机11，在伺服电机11的作用下带动蜗轮12转动，蜗轮12带动蜗杆13和第三丝杆14转动，使得第三丝杆14上的切割装置的左右位置能够调节，能够方便一次性不移动铝材进行铝材长度的切割；
30.同时启动风机19，在风机19的作用下，切割的废料能够通过网格孔17进入水箱20内的水面上，防止废料飞扬。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。