一种密封圈修边机的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，具体涉及到一种密封圈修边机。


背景技术：

2.现有的密封圈制作方式导致了密封圈制作完成后会不可避免的产生毛边，因此密封圈需要进行毛边切除；
3.常规的修边操作往往通过人工修剪来完成，其修边效率低，质量无法保证，并且对工人技术要求较高，而且目前的一些自动修边设备，其一次往往只能完成一个密封圈的修边操作，修边效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种密封圈修边机，通过将多个密封圈堆叠起来同步进行激光切割，切割效率大大提高，并且激光切割修边，切口整齐平整，修边质量也更好，整体操作也更加简单，对工人要求更低，质量更易把控。
5.技术方案
6.一种密封圈修边机，包括底板，所述底板的两侧固设有支撑板，所述支撑板的上端固设有顶板，所述顶板上设置有用于实现修边操作的修边机构，所述底板上固设有两个第一电机，所述第一电机的上端动力连接有连接板，左侧的所述连接板上固设有边杆，所述边杆上固设有若干个用于实现密封圈内边修剪的内边机构，右侧的所述连接板上固设有中心杆，所述中心杆上固设有若干个用于实现密封圈外边修剪的外边机构。
7.进一步的，所述修边机构包括位于所述顶板下表面内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的靠近支撑板的一侧固设有第二电机，所述第二电机的远离所述支撑板的一侧动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿并螺纹连接于所述滑块，所述滑块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有激光发生器。
8.进一步的，所述内边机构包括固设于所述边杆上的第一电推杆，所述第一电推杆的远离所述边杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的远离所述边杆的一端连接有第一支撑环，所述第一支撑环的上表面内设置有用于放置密封圈的第一放置槽，所述第一支撑环与所述第一固定板之间通过第一螺钉固定连接。
9.进一步的，所述外边机构包括固设于所述中心杆上的第二电推杆，所述第二电推杆的远离所述中心杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板连接有第二支撑环，所述第二支撑环与所述第二固定板之间通过第二螺钉进行固定，所述第二支撑环的上表面内设置有用于放置密封圈的第二放置槽。
10.进一步的，所述连接板的上表面上设置有挡光层。
11.进一步的，所述滑块、所述第一电推杆、所述第二电推杆上设置有测距装置。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过将多个密封圈堆叠起来同
步进行激光切割，切割效率大大提高，并且激光切割修边，切口整齐平整，修边质量也更好，整体操作也更加简单，对工人要求更低，质量更易把控。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种密封圈修边机的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为图1中b处的放大图。
17.附图标号
18.修边机构s1、内边机构s2、外边机构s3、底板1、第一电机2、连接板3、第一电推杆4、第一支撑环6、中心杆7、第二支撑环8、支撑板9、第二电推杆10、激光发生器11、滑块12、连接杆13、滑槽14、第二电机15、顶板16、螺纹轴17、第一放置槽19、第一固定板20、第一螺钉21、第二放置槽22、第二固定板23、第二螺钉24、边杆25。
具体实施方式
19.为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
20.有图1-图3所示，本实用新型公开了一种密封圈修边机，包括底板1，底板1的两侧固设有支撑板9，支撑板9的上端固设有顶板16，顶板16上设置有用于实现修边操作的修边机构s1，底板1上固设有两个第一电机2，第一电机2的上端动力连接有连接板3，左侧的连接板3上固设有边杆25，边杆25上固设有若干个用于实现密封圈内边修剪的内边机构s2，右侧的连接板3上固设有中心杆7，中心杆7上固设有若干个用于实现密封圈外边修剪的外边机构s3。
21.进一步的，修边机构s1包括位于顶板16下表面内的滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块12，滑槽14的靠近支撑板9的一侧固设有第二电机15，第二电机15的远离支撑板9的一侧动力连接有螺纹轴17，螺纹轴17贯穿并螺纹连接于滑块12，滑块12的下端固定连接有连接杆13，连接杆13的下端固定连接有激光发生器11。
22.进一步的，内边机构s2包括固设于边杆25上的第一电推杆4，第一电推杆4的远离边杆25的一端固定连接有第一固定板20，第一固定板20的远离边杆25的一端连接有第一支撑环6，第一支撑环6的上表面内设置有用于放置密封圈的第一放置槽19，第一支撑环6与第一固定板20之间通过第一螺钉21固定连接。
23.进一步的，外边机构s3包括固设于中心杆7上的第二电推杆10，第二电推杆10的远离中心杆7的一端固定连接有第二固定板23，第二固定板23连接有第二支撑环8，第二支撑环8与第二固定板23之间通过第二螺钉24进行固定，第二支撑环8的上表面内设置有用于放置密封圈的第二放置槽22。
24.进一步的，连接板3的上表面上设置有挡光层(未示出)。
25.进一步的，滑块21、第一电推杆4、第二电推杆10上设置有测距装置(未示出)。
26.进一步的，测距装置采用现有技术，此处不再赘述。
27.具体的，当需要进行修边时，根据密封圈的具体尺寸选择对应尺寸的第一支撑环6、第二支撑环8；
28.然后通过第一螺钉21将第一支撑环6精准安装于第一固定板20，通过第二螺钉24
将地热支撑环8精准安装于第二固定板23；
29.启动第一电推杆4控制第一支撑环6的中心点位于第一电机2的转轴的中心线上，启动第二电推杆10，控制第二支撑环8的中心点位于中心杆7的中心线上；
30.关于如何实现上述定位操作：预设边杆25或中心杆7为基准，已知第一电机2的转轴中心线与边杆25或中心杆7的间距，已知第一支撑环6或第二支撑环8的尺寸，已知第一电推杆4、第二电推杆10的初始位置，计算可得出转轴中心线与第一支撑环6或第二支撑环8的中心点的间距，进而通过测距装置实现精准位置调整；
31.然后启动第二电机15，进而通过螺纹轴17带动滑块12左右移动，进而控制激光发生器11的光线线路对准第一支撑环6的内边或第二支撑环8的外边；
32.关于如何实现上述对准操作：已知滑块12的初始位置定位以及其与转轴中心的间距，根据第一支撑环6或第二支撑环8的半径可计算出滑块12该移动的距离，然后通过测距装置实现精准移动；
33.完成所有位置调整后，将密封圈放置于第一放置槽19或第二放置槽22上，启动激光发生器11，启动第一电机2，然后第一电机2带动连接板3转动，进而带动放置于第一支撑环6或第二支撑环8上的密封圈转动，进而配合激光发生器11实现对密封圈的修边操作。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。