轴承拆卸机构及分膜机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆卸设备技术领域，特别涉及一种轴承拆卸机构及分膜机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承拆卸往往需要固定装置，且固定装置的固定过程较为繁琐，不方便拆卸轴承。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承拆卸机构，能够方便拆卸轴承。
4.本实用新型还提出一种具有上述轴承拆卸机构的分膜机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的轴承拆卸机构，用于轴套和轴辊，所述轴套沿其轴向设有安装通道和第一安装槽，所述第一安装槽与所述安装通道连通，所述轴辊容置于所述安装通道，所述轴套与所述轴辊之间设有轴承，包括顶推组件及调节组件，所述顶推组件包括连接件和与所述连接件连接的顶推件，所述连接件套设于所述轴套，并可沿所述轴套的轴向移动，所述顶推件部分容置于所述第一安装槽，所述调节组件设于所述连接件与所述轴套之间，所述调节组件用于调节所述连接件沿所述轴套的轴向移动。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的轴承拆卸机构，至少具有如下有益效果：
7.拆卸轴承时，操作人员可以通过调节组件驱动连接件沿轴套的轴向移动，连接件能够带动顶推件在第一安装槽内沿靠近轴承的方向移动，当顶推件移动至合适位置时，顶推件能够与轴承抵接，并顶推轴承与轴辊分离，以便于拆卸轴承，使得操作人员能够快速拆卸轴承。
8.根据本实用新型的一些实施例,所述调节组件包括设于所述轴套的连接块和设于所述连接件的调节件，所述调节件与所述连接件螺纹连接，并与所述连接块转动连接。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述调节件固定连接有转动杆。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述顶推件与所述连接件之间设有安装结构。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述安装结构包括设于所述连接件的固定块和固定螺栓，所述连接件设有第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽与所述第三安装槽连通，所述顶推件容置于第二安装槽，所述固定块容置于所述第三安装槽，所述固定螺栓与所述连接件螺纹连接，并与所述固定块转动连接，以使所述固定块能够推压所述顶推件与所述第二安装槽的侧壁抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述固定块设有定位孔，所述固定螺栓部分插设于所述定位孔，并与所述定位孔的底壁转动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述顶推件包括顶推部和与所述顶推部连接的连接部，所述连接部与所述连接件连接，所述顶推部与轴承抵接。
14.根据本实用新型的一些实施例,，所述连接部与所述顶推部为一体式结构。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述顶推件配置有四个，四个所述顶推件沿所述连接件的周向间隔设置。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的分膜机，包括以上实施例所述的轴承拆卸机构。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的分膜机，至少具有如下有益效果：
18.拆卸轴承时，操作人员可以通过调节组件驱动连接件沿轴套的轴向移动，连接件能够带动顶推件在第一安装槽内沿靠近轴承的方向移动，当顶推件移动至合适位置时，顶推件能够与轴承抵接，并顶推轴承与轴辊分离，以便于拆卸轴承，使得操作人员能够快速拆卸轴承，以便于更换同步带。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的轴承拆卸机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的轴承拆卸机构的装配示意图；
23.图3为本实用新型实施例的轴承拆卸机构的分解示意图；
24.图4为本实用新型实施例的轴套的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的连接件的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的顶推件的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的固定块的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例的调节件的结构示意图。
29.附图标记：
30.轴套100、安装通道110、第一安装槽120、轴辊200、轴承300、顶推组件400、连接件410、第二安装槽411、第三安装槽412、顶推件420、顶推部421、连接部422、固定块430、定位孔431、固定螺栓440、调节组件500、连接块510、调节件520、转动杆530。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的轴承拆卸机构，用于轴套100和轴辊200，轴套100沿其轴向设有安装通道110和第一安装槽120，第一安装槽120与安装通道110连通，轴辊200容置于安装通道110，轴套100和轴辊200之间设有轴承300，包括,顶推组件400及调节组件500，顶推组件400包括连接件410和与连接件410连接的顶推件420，连接件410套设于轴套100，并可沿轴套100的轴向移动，顶推件420部分容置于第一安装槽120，调节组件500设于连接件410与轴套100之间，调节组件500用于调节连接件410沿轴套100的轴向移动，便于驱动顶推件420顶推轴承300，能够顶推轴承300与轴辊200分离，以便于拆卸轴承300。
36.具体地，拆卸轴承300时，操作人员可以通过调节组件500驱动连接件410沿轴套100的轴向移动，连接件410能够带动顶推件420在第一安装槽120内沿靠近轴承300的方向移动，当顶推件420移动至合适位置时，顶推件420能够与轴承300抵接，并顶推轴承300与轴辊200分离，以便于拆卸轴承300，使得操作人员能够快速拆卸轴承300。
37.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，调节组件500包括设于轴套100的连接块510和设于连接件410的调节件520，调节件520与连接件410螺纹连接，并与连接块510转动连接，便于拆卸轴承300。
38.具体地，拆卸轴承300时，操作人员可以通过转动调节件520，调节件520通过螺纹传动带动连接件410沿轴套100的轴向移动，操作简单，方便快捷，能够快速拆卸轴承300。
39.需要说明的是，调节组件500还可以是调节件520套设于轴套100，并与轴套100螺纹连接的结构，亦能带动连接件410沿轴套100的轴向移动，在此不作限制。
40.可以理解的是，调节件520远离连接块510的一端可以与电机的输出轴连接，如此，无需人工通过扳手等工具拧动调节件520，可以加快轴承300的拆卸效率。
41.参照图1、图8，在本实用新型的一些实施例中，调节件520固定连接有转动杆530，方便操作人员转动调节件520，以拆卸轴承300。
42.具体地，调节件520设置在转动杆530的中部，操作人员可以通过双手握持转动杆530的两端，转动调节件520，便于拆卸轴承300。
43.当然，在一些具体实施方式中，调节件520也可以设置在转动杆530的一端，操作人员亦能通过转动转动杆530的另一端带动调节件520转动，在此不作详述。
44.可以理解的是，调节件520与固定杆可以是一体式结构，也可以是通过打螺栓的方式连接，在此不作限制。
45.参照图1、图5，在本实用新型的一些实施例中，顶推件420与连接件410之间设有安装结构，便于安装顶推件420。
46.参照图1、图5，在本实用新型的一些实施例中，安装结构包括设于连接件410的固定块430和固定螺栓440，连接件410设有第二安装槽411和第三安装槽412，第二安装槽411
与第三安装槽412连通，顶推件420容置于第二安装槽411，固定块430容置于第三安装槽412，固定螺栓440与固定块430螺纹连接，以使固定块430能够推压顶推件420与第二安装槽411的侧壁抵接，便于安装和拆卸顶推件420。
47.具体地，安装顶推件420时，操作人员可以先将顶推件420插入第二安装槽411，再将固定块430插入第三安装槽412，当顶推件420移动至合适位置时，操作人员再转动固定螺栓440，固定螺栓440能够顶推固定块430朝靠近顶推件420的方向移动，固定块430能够推压顶推件420与第二安装槽411的侧壁抵接，拆卸顶推件420时，操作人员可以反方向转动固定螺栓440，松开固定块430即可拆卸顶推件420，便于安装和拆卸顶推件420。
48.可以理解的是，安装结构还可以是固定螺栓440设置在连接上，并与顶推件420螺纹连接的结构，亦能便于安装和拆卸。
49.参照图7，在本实用新型的一些实施例中，固定块430设有定位孔431，固定螺栓440部分插设于定位孔431，并与定位孔431的底壁转动连接，能够对固定块430进行定位，以便于固定固定块430。
50.具体地，固定螺栓440部分插设在定位孔431，能够与定位孔431的侧壁抵接，以对固定块430进行周向定位，能够限制固定块430沿固定螺栓440的径向移动，能够对固定块430进行定位，以便于固定固定块430。
51.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，顶推件420包括顶推部421和与顶推部421连接的连接部422，连接部422与连接件410连接，顶推部421与轴承300抵接，便于顶推轴承300。
52.具体地，顶推部421凸出设置在连接部422的表面上，使得连接部422与第一安装槽120的侧壁抵接时，顶推部421能够将轴承300顶出，以使轴承300与轴辊200分离，能够便于顶推轴承300。
53.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，连接部422与顶推部421为一体式结构，能够减少模具数量，以降低模具制造成本，能够降低轴承拆卸机构的制造成本。
54.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，顶推件420配置有四个，四个顶推件420沿连接件410的周向间隔设置，便于顶推轴承300。
55.具体地，四个顶推件420沿连接件410的周向间隔均匀布置，连接件410能够同时带动四个顶推件420移动，以便于顶推轴承300。
56.当然，在一些具体实施方式中，顶推件420还可以配置有一个、两个或三个等，在此不作限制。
57.参照图1、图2，根据本实用新型第二方面实施例的分膜机，包括本实用新型第一方面实施例的轴承拆卸机构，能够方便拆卸轴承300。
58.具体地，拆卸轴承300时，操作人员可以通过调节组件500驱动连接件410沿轴套100的轴向移动，连接件410能够带动顶推件420在第一安装槽120内沿靠近轴承300的方向移动，当顶推件420移动至合适位置时，顶推件420能够与轴承300抵接，并顶推轴承300与轴辊200分离，以便于拆卸轴承300，使得操作人员能够快速拆卸轴承300，以便于更换同步带。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。