一种搅拌框拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备工装技术领域，尤其是一种搅拌框拆装工装。


背景技术：

2.搅拌框作为搅拌设备的核心零件，在调试维修过程中，需要进行拆装，调整其稳定性，而大型搅拌框的重量都较重，人工无法直接拆装，一般需要叉车及固定搅拌框的工装配合辅助作业。
3.在一些特殊的情况下，如维修设备时，维修现场为生产区，多数情况下是没有配备叉车的，这就会导致无法拆卸搅拌框，造成维修困难。同时搅拌框由于安装于狭小的容器内部，在狭小空间内实现搅拌框的定位以及搅拌框的固定具有一定的操作难度，搅拌框的拆装效率低。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种搅拌框拆装工装，从而实现工装的便携，搅拌框的固定和定位操作便捷，提高搅拌框的拆装效率，减少了所需工作空间，减少人力及设备的配置，降低作业成本。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种搅拌框拆装工装，包括移动平台，所述移动平台底部安装有多个滚轮，所述移动平台上部设置有提升部件，所述提升部件上部通过回转支撑转动连接有支撑架，所述支撑架上部设置有摆动部件，所述摆动部件上部通过托架组件与搅拌框组件连接，
7.所述搅拌框组件的结构为：包括轴套，所述轴套两侧设置有搅拌框体，搅拌框体底部通过横档连接，所述轴套下端与托架组件上端配合，所述托架组件上部设置有固定部件，所述固定部件将轴套与托架组件可拆卸固定连接，所述支撑架与搅拌框组件下部配合。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述摆动部件的结构为：包括与支撑架上部配合的安装座，所述安装座中部内凹并安装有轴承，所述轴承中部配合安装有中心轴，所述中心轴上端设置有与轴承上部配合的凸台，所述中心轴穿过安装座并与安装座底部配合，中心轴上部与托架组件下部配合。
10.所述中心轴的结构为，包括轴本体，所述轴本体上部设置有凸台，所述轴本体下部设置有连接轴，所述连接轴下部外周配合安装有螺母，所述螺母与轴本体之间的连接轴外部设置有轴压板，所述轴压板上表面与安装座底部配合。
11.所述支撑架的结构为：包括底部安装板，所述底部安装板的上表面一侧安装有固定立柱，所述底部安装板的上表面另一侧设置有移动立柱，所述移动立柱下部通过第一滑块与安装于底部安装板上表面的第一导轨配合，还包括顶部安装板，固定立柱上部与移动立柱上部同时与顶部安装板下表面配合，移动立柱与顶部安装板通过连接件可拆卸连接，所述底部安装板与回转支撑的外圈配合，所述顶部安装板中部与摆动部件配合。
12.还包括加强筋，所述加强筋的一端与固定立柱一侧铰接，所述加强筋的另一端与
移动立柱一侧扣接，所述底部安装板下表面开有与回转支撑配合的第一定位槽。
13.所述提升部件结构为：包括底板，所述底板两侧上表面对称设置有第二导轨，所述第二导轨与底板上表面垂直，还包括托架顶板，所述托架顶板上表面与回转支撑的内圈配合，所述托架顶板下表面对称设置有托架柱，所述托架柱下部通过第二滑块与第二导轨滑动连接，所述底板上表面中部垂直安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端与托架顶板中部配合，所述托架顶板侧面设置有压紧把手，压紧把手的压头与回转支撑的外圈配合。
14.所述固定部件的结构为：包括与轴套上部配合的上压板以及与托架组件配合的下压板，上压板与下压板通过螺杆组件连接。
15.所述托架组件的结构为：包括相互平行设置的支撑板与固定板，所述支撑板与固定板之间通过多根连接柱连接，所述支撑板上表面与轴套下端配合，所述支撑板下表面与固定部件配合，所述固定板与摆动部件上部配合。
16.所述固定板下表面中部设置有与摆动部件上部配合的第二定位槽。
17.所述移动平台的结构为：包括脚踏板，所述脚踏板下表面与滚轮连接，所述脚踏板两侧设置有与搅拌设备内部轨道匹配的导向件，所述脚踏板上表面对称设置有横向导轨，所述横向导轨与导向件轴向垂直，还包括纵向导轨，所述纵向导轨两端分别与横向导轨滑动连接，所述纵向导轨中部滑动连接有安装平台，纵向导轨两端设置有与横向导轨配合的第一固定螺栓，所述安装平台两侧设置有与纵向导轨配合的第二固定螺栓，所述安装平台上部安装提升部件。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用移动平台、顶部设置有回转支撑的提升部件、支撑架以及摆动部件的组合工装结构，在小范围区域内即可完成升降、平移和旋转多个自由度的运动来进行搅拌框拆装，有效地减少了所需工作空间，同时结构简单可拆卸携带，解决了搅拌桨拆装困难的问题，减少了人力、设备的配置，降低了作业成本。
20.本实用新型还包括如下优点：
21.(1)支撑架底部的第一定位槽与回转支撑配合实现工装安装过程中的定位作用，使工装安装操作方便快捷；支撑架的移动立柱能够横向移动，在装配过程中能够实现支撑架避让搅拌框组件横档的作用，用加强筋将固定立柱和移动立柱连接防止移动立柱滑动，保证工装的结构稳定安全。
22.(2)提升部件通过千斤顶实现支撑架上升和下降动作，可调上升或者下降的速度，在提升装配速度保证拆装效率的同时，避免了装配过程中因速度过快导致撞击损坏搅拌框组件和搅拌设备的风险；提升部件顶部的回转支撑可通过压紧把手进行锁定，解除锁定后也可以在完成搅拌框组件装夹后旋转调整搅拌框组件位置，解决了因装夹后横档与支撑夹相干涉而导致无法旋转的问题。
23.(3)托架组件的第二定位槽与摆动部件中心轴上部的凸台配合，实现在工装装配过程中的快速定位，实现工装安装操作便捷。
24.(4)在移动平台与搅拌设备内部轨道匹配的基础上，通过横向导轨与纵向导轨以及纵向导轨上滑动安装的安装平台组合，实现工装整体与搅拌框组件的拆装位置的定位操作，操作精准便捷。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视图。
26.图2为本实用新型的侧视图。
27.图3为本实用新型的搅拌框组件、托架组件和提升部件的安装示意图。
28.图4为本实用新型固定部件的结构示意图。
29.图5为本实用新型托架组件的主视图。
30.图6为本实用新型托架组件的俯视图。
31.图7为本实用新型摆动部件的结构示意图。
32.图8为本实用新型中心轴的结构示意图。
33.图9为本实用新型支撑架的主视图。
34.图10为本实用新型支撑架的俯视图。
35.图11为本实用新型支撑架的主视图(移动立柱打开时)。
36.图12为本实用新型提升部件的主视图。
37.图13为本实用新型提升部件的侧视图。
38.图14为本实用新型提升部件的俯视图。
39.图15为本实用新型提升部件处于举升状态时的主视图。
40.图16为本实用新型移动平台的俯视图。
41.图17为本实用新型移动平台的主视图。
42.图18为本实用新型移动平台的侧视图。
43.图19为本实用新型在工作状态时的示意图一。
44.图20为本实用新型在工作状态时的示意图二。
45.图21为本实用新型在工作状态时的示意图三。
46.图22为本实用新型在工作状态时的示意图四。
47.图23为本实用新型在工作状态时的示意图五。
48.图24为本实用新型在工作状态时的示意图六。
49.其中：1、固定部件；2、托架组件；3、摆动部件；4、支撑架；5、提升部件；6、移动平台；7、搅拌框组件；
50.101、上压板；102、下压板；103、螺杆组件；
51.201、支撑板；202、连接柱；203、固定板；204、第二定位槽；
52.301、中心轴；302、轴承；303、安装座；304、轴压板；305、螺母；306、第一防撞块；307、第二防撞块；
53.3011、轴本体；3012、凸台；3013、连接轴；
54.401、顶部安装板；402、固定立柱；403、移动立柱；404、加强筋；405、第一滑块；406、第一导轨；407、第一定位槽；408、底部安装板；409、连接件；
55.501、回转支撑；502、托架顶板；503、千斤顶；504、托架柱；505、第二导轨；506、第二滑块；507、底板；508、压紧把手；509、安装螺栓；
56.601、滚轮；602、脚踏板；603、横向导轨；604、纵向导轨；605、安装平台；606、导向件；607、第一固定螺栓；608、第二固定螺栓；
57.701、轴套；702、搅拌框体；703、横档。
具体实施方式
58.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
59.如图1-图3所示，本实施例的搅拌框拆装工装，包括移动平台6，移动平台6底部安装有多个滚轮601，移动平台6上部设置有提升部件5，提升部件5上部通过回转支撑501转动连接有支撑架4，支撑架4上部设置有摆动部件3，摆动部件3上部通过托架组件2与搅拌框组件7连接，搅拌框组件7的结构为：包括轴套701，轴套701两侧设置有搅拌框体702，搅拌框体702底部通过横档703连接，轴套701下端与托架组件2上端配合，托架组件2上部设置有固定部件1，固定部件1将轴套701与托架组件2可拆卸固定连接，支撑架4与搅拌框组件7下部配合。
60.回转支撑501为市售商品，其结构包括内圈和外圈以及设置于内圈和外圈之间的钢球，内圈和外圈可相对转动；通过在提升部件5上部设置回转支撑501与上部的支撑架4连接，可以实现在搅拌框拆装过程中旋转避让使搅拌框组件7与支撑架4的便捷操作；提升部件5可实现快速举升下降搅拌框组件7，提高工作效率；通过在支撑架4上部设置摆动部件3使搅拌框的轴套701安装过程中定位精准，拆卸过程中操作方便；移动平台6下部设置滚轮601方便工装的整体移动。
61.通过采用移动平台6、顶部设置有回转支撑501的提升部件5、支撑架4以及摆动部件3的组合工装结构，在小范围区域内即可完成升降、平移和旋转多个自由度的运动来进行搅拌框拆装，有效地减少了所需工作空间，同时结构简单可拆卸携带，解决了搅拌桨拆装困难的问题，减少了人力、设备的配置，降低了作业成本。
62.如图7-图8所示，摆动部件3的结构为：包括与支撑架4上部配合的安装座303，安装座303中部内凹并安装有轴承302，轴承302中部配合安装有中心轴301，中心轴301上端设置有与轴承302上部配合的凸台3012，中心轴301穿过安装座303并与安装座303底部配合，中心轴301上部与托架组件2下部配合。轴承302为关节推力轴承，通过中心轴301上部的凸台3012与托架组件2下部固定板203中部的第二定位槽204配合，并采用螺栓将固定板203于中心轴301固定，固定板203下表面与轴承302上部贴合。通过在支撑架上部设置摆动部件3实现托架组件2相对于支撑架4的转动，在使轴套701与搅拌设备主轴的安装键槽配合时，利用摆动部件3旋转搅拌框组件7至合适的安装方位，在拆卸搅拌框组件7时方便装夹位置的调整和搅拌框组件7的拆卸。
63.中心轴301的结构为，包括轴本体3011，轴本体3011上部设置有凸台3012，轴本体3011下部设置有连接轴3013，连接轴3013下部外周配合安装有螺母305，螺母305与轴本体3011之间的连接轴3013外部设置有轴压板304，轴压板304上表面与安装座303底部配合。连接轴3013的直径小于轴本体3011的直径并与轴本体3011同心设置，轴压板304中部开孔并套装于连接轴3013外部，螺母305将轴压板304锁紧于连接轴3013上，使轴压板304上部于轴本体3011下部紧密贴合，轴压板304与安装座303底部配合可防止中心轴301从轴承302中心脱落。
64.轴压板304和安装座303底部存在一定间隙，保证中心轴301转动过程中轴压板304不与安装座303摩擦，轴压板304上表面设置有第一防撞块306防止转动过程中倾斜触碰起到缓冲作用，安装座303上表面设置有第二防撞块307用于防止托架组件2同中心轴301一同转动过程中倾斜与安装座303上表面发生触碰起到缓冲作用。
65.如图9-图11所示，支撑架4的结构为：包括底部安装板408，底部安装板408的上表面一侧安装有固定立柱402，底部安装板408的上表面另一侧设置有移动立柱403，移动立柱403下部通过第一滑块405与安装于底部安装板408上表面的第一导轨406配合，还包括顶部安装板401，固定立柱402上部与移动立柱403上部同时与顶部安装板401下表面配合，移动立柱403与顶部安装板401通过连接件409可拆卸连接，底部安装板408与回转支撑501的外圈配合，顶部安装板401中部与摆动部件3配合。具体顶部安装板401中部开孔并配合安装有摆动部件3的安装座303，移动立柱403可以在第一导轨406上横向移动实现靠近和远离固定立柱402的作用，当移动立柱403远离固定立柱402时为打开状态，此时移动立柱403与顶部安装板401分离，并且顶部安装板401与移动立柱403上部具有一定距离，方便搅拌框组件7的横档703穿过放并将横档703放置于固定立柱402和移动立柱403之间下部，当移动立柱403靠近固定立柱402时，移动立柱403与顶部安装板401配合并通过连接件409固定，此时为关闭状态。
66.支撑架4的结构还包括加强筋404，加强筋404的一端与固定立柱402一侧铰接，加强筋404的另一端与移动立柱403一侧扣接，底部安装板408下表面开有与回转支撑501配合的第一定位槽407。第一定位槽407与回转支撑501配合实现工装安装过程中的定位作用，使工装安装操作方便快捷；支撑架4的移动立柱403能够横向移动，在装配过程中能够实现支撑架4避让搅拌框组件7横档703的作用，用加强筋404将固定立柱402和移动立柱403连接防止移动立柱403滑动，保证工装的结构稳定安全。
67.如图12-图15所示，提升部件5结构为：包括底板507，底板507两侧上表面对称设置有第二导轨505，第二导轨505与底板507上表面垂直，还包括托架顶板502，托架顶板502上表面与回转支撑501的内圈配合，托架顶板502下表面对称设置有托架柱504，托架柱504下部通过第二滑块506与第二导轨505滑动连接，底板507上表面中部垂直安装有千斤顶503，千斤顶503的输出端与托架顶板502中部配合，托架顶板502侧面设置有压紧把手508，压紧把手508的压头与回转支撑501的外圈配合。回转支撑501内圈通过安装螺栓509与托架顶板502连接，安装螺栓509高于回转支撑501上表面，位于回转支撑501上表面上方的安装螺栓509的头部与支撑架4底部安装板408上的第一定位槽407配合，方便在工装组装操作用实现快速定位，同时在回转支撑501内圈相对于底部安装板408转动时安装螺栓509的头部活动在第一定位槽407内。
68.提升部件5通过千斤顶503实现支撑架4上升和下降动作，可调上升或者下降的速度，在提升装配速度保证拆装效率的同时，避免了装配过程中因速度过快导致撞击损坏搅拌框组件7和搅拌设备的风险。提升部件5顶部的回转支撑501可通过压紧把手508进行锁定，解除锁定后也可以在完成搅拌框组件7装夹后旋转调整搅拌框组件7位置，解决了因装夹后横档703与支撑夹4相干涉而导致无法旋转的问题。
69.如图4所示，固定部件1的结构为：包括与轴套701上部配合的上压板101以及与托架组件2配合的下压板102，上压板101与下压板102通过螺杆组件103连接。在轴套701的两侧设置固定部件1，利用螺杆组件103将轴套701和托架组件2的支撑板201一同夹紧在上压板101与下压板102之间实现搅拌框组件7的固定。
70.如图5、图6所示，托架组件2的结构为：包括相互平行设置的支撑板201与固定板203，支撑板201与固定板203之间通过多根连接柱202连接，支撑板201上表面与轴套701下
端配合，支撑板201下表面与固定部件1配合，固定板203与摆动部件3上部配合。
71.固定板203下表面中部设置有与摆动部件3上部配合的第二定位槽204。第二定位槽204与摆动部件3中心轴301上部的凸台3012配合，实现在工装装配过程中的快速定位，实现工装安装操作便捷。
72.如图16-图18所示，移动平台6的结构为：包括脚踏板602，脚踏板602下表面与滚轮601连接，脚踏板602两侧设置有与搅拌设备内部轨道匹配的导向件606，脚踏板602上表面对称设置有横向导轨603，横向导轨603与导向件606轴向垂直，还包括纵向导轨604，纵向导轨604两端分别与横向导轨603滑动连接，纵向导轨604中部滑动连接有安装平台605，纵向导轨604两端设置有与横向导轨603配合的第一固定螺栓607，安装平台605两侧设置有与纵向导轨604配合的第二固定螺栓608，安装平台605上部安装提升部件5。
73.在移动平台6与搅拌设备内部轨道匹配的基础上，通过横向导轨603与纵向导轨604以及纵向导轨604上滑动安装的安装平台605组合，实现工装整体与搅拌框组件7的拆装位置的定位操作，操作精准便捷。
74.如图19-图24所示，本实施例的搅拌框拆装工装的工作过程，
75.搅拌框组件7拆卸时：
76.通过移动平台6移动将已组装于移动平台6上的支撑架4和提升部件5移动至需要拆卸的搅拌框组件7下方将移动平台6的位置；
77.使支撑架4的移动立柱403处于打开状态，通过调整纵向导轨604与横向导轨的603的相对位置，以及安装平台605与纵向导轨604的相对位置，调整安装平台605的位置，结合旋转支撑架4确定可以避让搅拌框组件7横档703的支撑架4的方位后，将压紧把手508的压头与回转支撑501的外圈配合，保证支撑架4不可旋转；
78.启动千斤顶503预提升支撑架4，使搅拌框组件7横档703穿过移动立柱403与顶部安装板401之间进入支撑架4中间位置；
79.然后通过调整纵向导轨604与横向导轨的603的相对位置，以及安装平台605与纵向导轨604的相对位置，使回转支撑501的旋转中心与需要拆卸的搅拌框组件7的轴套701中心重合后分别将第一固定螺栓607和第二固定螺栓608锁紧，将移动平台6脚踏板602两侧的导向件606与搅拌设备内部轨道固定；
80.然后再把移动立柱403上部和顶部安装板401配合并用连接件409锁住，再在支撑架4上部依次向上安装摆动部件3、托架组件2；
81.启动千斤顶503提升支撑架4的高度，使托架组件2与轴套701底部配合，在提升过程中可转动托架组件2使托架组件2与搅拌框组件7的轴套701底部的配合方位一致，同时用加强筋404将固定立柱402和移动立柱403连接；
82.安装固定部件1，将搅拌框组件7固定于托架组件2上部，然后拆卸搅拌框组件7，启动千斤顶503使支撑架4下降，将提升部件5复位到起始状态。
83.搅拌框组件7的安装过程与拆卸过程相反，需要注意的是，当搅拌框组件7从工装上转移时，请勿长期使用固定立柱402单独支撑摆动部件3和托架组件2。
84.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。