一种料片空工位工装的制作方法

1.本技术涉及到工位工装技术领域，尤其涉及到一种料片空工位工装。


背景技术：

2.在多工位自动冲压生产线上，根据生产工艺的需要，设置有空工位装置，用来满足生产的需要。这个空工位的设置主要是针对外形为原型的工件进行定位的空工位装置。在目前的实际生产中，根据料片的尺寸不同，需要人工去调整每一个定位块的位置。这样操作起来特别的不方便。工人需要花费大量的时间来调整定位块。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种料片空工位工装，旨在改善料片空工位工装的调整效率。
4.第一方面，本技术提供了一种料片空工位工装，该料片空工位包括基座，以及环绕所述基座并可相对远离或靠近所述基座的多个支撑工件；其中，所述多个支撑工件围成支撑定位工件的空间；
5.还包括用于与每个支撑工件一一对应并用于驱动对应的支撑工件靠近或远离所述基座的第一驱动组件；
6.还包括用于驱动所有第一驱动组件同步运动的第二驱动组件。
7.在上述技术方案中，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合实现对多个支撑工件的同步调整，从而提高料片空工位工装的调整效率，降低工人的劳动强度。
8.在一个具体的可实施方案中，所述基座包括基座主体以及环绕所述基座主体设置的多个支撑臂；
9.所述多个支撑臂与所述多个支撑工件一一对应，且每个支撑工件与对应的支撑臂滑动连接。通过多个支撑臂支撑支撑工件。
10.在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动组件包括：
11.与所述支撑臂转动连接的丝杠，以及设置在所述支撑工件的螺纹件；所述螺纹件与所述丝杠螺纹连接；
12.其中，所述丝杠的长度方向指向所述基座主体的中心轴。通过丝杠实现对支撑工件的驱动。
13.在一个具体的可实施方案中，所述第二驱动组件包括：
14.与所述设置在所述基座主体内并与所述基座主体转动连接的驱动齿轮，以及与每个丝杠同轴固定连接的输出齿轮；所述驱动齿轮与每个输出齿轮啮合；其中，
15.所述驱动齿轮的轴线垂直于所述输出齿轮的轴线。通过啮合的齿轮实现同步驱动支撑工件运动。
16.在一个具体的可实施方案中，所述第二驱动组件还包括位于所述基座主体内的输入齿轮，以及穿设在所述基座主体并与所述基座主体的侧壁转动连接的调节杆；所述调节杆与所述输入齿轮同轴固定连接；所述输入齿轮与所述驱动齿轮啮合；其中，
17.所述输入齿轮的轴线与所述驱动齿轮的轴线垂直。方便驱动第二驱动组件的驱动齿轮。
18.在一个具体的可实施方案中，所述第二驱动组件还包括用于将所述调节杆相对所述基座主体锁紧的锁紧件。
19.在一个具体的可实施方案中，所述调节杆为螺纹杆；所述锁紧件为与所述螺纹杆螺纹连接的螺母。方便进行锁定。
20.在一个具体的可实施方案中，还包括设置在所述基座主体上并用于检测定位工件的传感器。方便检测是否有工件放入。
21.在一个具体的可实施方案中，所述多个支撑臂两两相对设置。提高了对工件的支撑效果。
22.在一个具体的可实施方案中，每个支撑臂设置有滑轨，对应的支撑工件滑动装配在所述滑轨。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的料片空工位工装的结构示意图；
24.图2示出了本技术实施例提供的料片空工位工装的局部剖视图；
25.图3示出了本技术实施例提供的料片空工位工装的另一角度的局部剖视图。
具体实施方式
26.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.为方便理解本技术实施例提供的料片空工位工装，首先说明其应用场景。本技术实施例提供的料片空工位工装在多工位自动冲压生产线上，用于对料片进行定位。但是料片的尺寸存在差异，因此需要不断调整料片空工位工装，但当前的料片空工位工装主要通过人工逐个调整每个定位块的位置，造成调节的工作量比较大，且难以保证调节的准确度。为此，本技术实施例提供了一种料片空工位工装，以改善调整的效果。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。
29.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的料片空工位工装的结构示意图。该料片空工位工装主要包括基座10、支撑工件20、以及驱动机构。其中，基座10作为支撑结构用以支撑支撑工件20以及驱动机构。支撑工件20作为支撑料片的主要结构，其所在位置限定了支撑的料片的大小。驱动机构用以驱动支撑工件20进行调整，以使得支撑工件20可支撑不
同尺寸的料片。下面结合具体的附图以及实施例详细说明上述结构。
30.继续参考图1，基座10用以支撑支撑工件20以及驱动机构。在一个具体的示例中，基座10在设置时可包括基座主体11以及环绕基座主体11设置的多个支撑臂12。其中，基座主体11为基座10的主要结构，用以承载上述的驱动机构。在设置基座主体11时，其可为框架结构。示例性的，基座主体11可包括相对的底板和顶板，以及将底板和顶板固定连接的支撑柱。通过上述结构使得基座主体11形成一个框架结构，该框架结构内可容纳驱动机构的组件。
31.支撑臂12的个数可为三个、四个、五个等不同的个数。在设置时，支撑臂12的个数与支撑工件20的个数相对应，并与支撑件一一对应配合。示例性的，在设置支撑臂12时，支撑臂12的一端与基座主体11固定连接，另一端沿远离基座10的方向延伸。多个支撑臂12在于基座主体11连接时，可看做多个支撑臂12沿远离基座主体11的中心辐射延伸。另外，在设置支撑臂12时，支撑臂12的中心线与基座主体11的中心轴相交。
32.作为一个可选的方案，多个支撑臂12在设置时，可两两相对设置。从而使得支撑臂12对应的支撑工件20也呈两两相对的方式设置。在支撑料片时，可提高料片的稳定性。
33.作为一个可选的方案，还包括设置在基座主体11上并用于检测定位工件的传感器13。示例性的，基座主体11的顶板为传感器13安装座，在传感器13安装座上设置有传感器13，传感器13用来检测料片是否在取走。如果料片被取走则传感器13不反馈信号，若没有取走则传感器13有信号传出。
34.应理解，上述仅示例出了一种基座10的具体结构，除上述结构外，本技术实施例提供的料片空工位工装还可采用其他结构支撑支撑工件20以及驱动机构。如基座10为圆形基座10，驱动机构固定在圆形基座10上，支撑工件20设置在驱动机构上。
35.支撑工件20用以支撑料片，在本技术实施例中，支撑工件20的个数为多个，如三个、四个、五个等不同的个数。在图1中实力出了四个支撑工件20，但应理解，本技术实施例提供的料片空位工装中的支撑工件20不仅限于四个，还可为五个、六个等不同的个数。且在采用不同个数的支撑工件20时，对应的支撑臂12与采用相同的个数。
36.在装配支撑工件20时，本技术实施例中，支撑工件20环绕基座10并可相对远离或靠近基座10。也即支撑工件20为相对基座10可调节。以基座10包括基座主体11以及支撑臂12为例。在设置多个支撑工件20时，多个支撑工件20环绕基座主体11，并且支撑件与支撑臂12一一对应设置。
37.在支撑工件20与支撑臂12配合时，每个支撑工件20与对应的支撑臂12滑动连接。示例性的，每个支撑臂12设置有滑轨111，对应的支撑工件20滑动装配在滑轨111。其中，该滑轨111的长度方向沿支撑臂12的长度方向，且滑轨111的中心线与基座主体11的中心轴相交，从而使得支撑工件20在支撑臂12上滑动时，可相对基座主体11的中轴相对远离或者靠近。
38.每个支撑工件20包括与与滑轨111滑动配合的滑动部，以及用以支撑工件20的支撑部，还包括用以连接滑动部和支撑部的竖直部。在设置时，滑动部滑动装配在滑轨111上，支撑部沿高度方向位于基座主体11的上方，并用以支撑料片。竖直部为板状结构，用以连接滑动部以及支撑部。
39.本技术实施例提供的驱动机构用以驱动多个支撑工件20同步运动，也即驱动机构
驱动多个支撑工件20同步远离基座主体11或同步靠近基座主体11。
40.一并参考图2及图3，图2示出了本技术实施例提供的料片空工位工装的局部剖视图，图3示出了本技术实施例提供的料片空工位工装的另一角度的局部剖视图。驱动机构包括第一驱动组件30以及第二驱动组件40，其中，第一驱动组件30与每个支撑工件20一一对应，并用于驱动对应的支撑工件20靠近或远离基座10。第二驱动组件40用于驱动所有第一驱动组件30同步运动。也即，每个第一驱动组件30用于驱动对应的支撑工件20运动，而第二驱动组件40用以驱动所有的第一驱动组件30同步运动。在支撑工件20在初始位于与基座主体11的距离相等时，在第二驱动组件40驱动第一驱动组件30同步运动时，即可保证支撑工件20同步远离或者靠近基座主体11。
41.在一个具体的可实施方案中，第一驱动组件30包括：丝杠31以及与丝杠31配合的螺纹件32。其中，丝杠31与支撑臂12转动连接，并且丝杠31的长度方向指向基座主体11的中心轴。示例性的，丝杠31的长度方向与支撑臂12的长度方向平行。在丝杠31设置在支撑臂12时，支撑臂12的两端分别具有竖直的支撑座，丝杠31的两端分别与支撑座转动连接，并位于两个支撑座之间，并且丝杠31靠近基座主体11的一端穿过对应的支撑座后插入到基座主体11内。丝杠31插入到基座主体11的一端用以与第二驱动机构配合，并作为丝杠31的驱动端。
42.螺纹件32在设置时，固定在支撑工件20上，该螺纹件32为螺纹孔。示例性的螺纹孔设置在支撑工件20的竖直部。在设置支撑工件20时，支撑工件20穿设在丝杠31上，并通过螺纹件32与丝杠31螺纹连接。在丝杠31转动时，可通过与螺纹孔的螺纹配合驱动支撑工件20沿滑轨111的长度方向滑动，也即驱动支撑工件20沿靠近或远离基座主体11的方向滑动。
43.第二驱动组件40主要包括驱动齿轮42以及输出齿轮41，其中，驱动齿轮42设置在基座主体11内并与基座主体11转动连接，而输出齿轮41与丝杠31固定连接，并且驱动齿轮42与输出齿轮41啮合，因此，在驱动齿轮42转动时，可带动输出齿轮41转动，进而带动丝杠31转动，从而驱动支撑工件20远离或靠近基座主体11。
44.示例性的，驱动齿轮42为圆锥形齿轮，在设置驱动齿轮42时，驱动齿轮42与基座主体11的中心轴同轴设置。具体的，驱动齿轮42与基座主体11的底板转动连接。
45.输出齿轮41的个数与丝杠31的个数一一对应，在装配时，输出齿轮41与对应的丝杠31同轴固定。示例性的，输出齿轮41固定在丝杠31插入到基座主体11内的一端。在丝杠31的个数为多个时，对应的输出齿轮41的个数也为多个，并且驱动齿轮42与多个输出齿轮41分别啮合。
46.在丝杠31呈辐射状分布在基座主体11的周围时，对应的多个输出齿轮41也环绕驱动齿轮42设置，并分别与驱动齿轮42啮合。
47.在设置驱动齿轮42以及输出齿轮41时，驱动齿轮42的轴线垂直于输出齿轮41的轴线。应理解，在驱动齿轮42为锥齿轮时，对应的输出齿轮41也为锥齿轮。
48.作为一个可选的方案，第二驱动组件40还包括一个输入齿轮43，该输入齿轮43与驱动齿轮42啮合，并用于驱动驱动齿轮42转动。示例性的，在设置输入齿轮43时，输入齿轮43位于基座主体11内，并且输入齿轮43的轴线垂直于驱动齿轮42的轴线。具体的，输入齿轮43与输出齿轮41一起环绕在驱动齿轮42的周围，并分别与驱动齿轮42啮合。在输入齿轮43转动时，带动驱动齿轮42转动，进而带动输出齿轮41同步转动，从而实现对支撑工件20的驱动。
49.另外，第二驱动组件40还包括穿设在基座主体11并与基座主体11的侧壁转动连接的调节杆50；调节杆50与输入齿轮43同轴固定连接。示例性的，基座主体11设置有一支撑板，调节杆50穿设在支撑板上并与支撑板转动连接。在调节杆50转动时，可带动输入齿轮43转动，进而带动驱动齿轮42转动。
50.作为一个可选的方案，调节杆50外露在基座主体11的一端可设置手柄，在转动调节杆50时，可通过转动手柄带动调节杆50转动。从而方便工人转动调节杆50。
51.此外，为保证支撑工件20在调整到位时可锁定在该位置。第二驱动组件40还包括一个用于将调节杆50相对基座主体11锁紧的锁紧件60。示例性的，调节杆50为螺纹杆；锁紧件60为与螺纹杆螺纹连接的螺母。在需要调整支撑工件20时，松开螺母，此时调节杆50可转动，当支撑工件20调整到位时，反向转动螺母，使得螺母与支撑板抵压，从而将调节杆50锁紧，避免调节杆50转动。当然除了上述方式外，还可采用其他的方式对调节杆50进行锁紧。
52.通过上述描述可看出，本技术实施例提供的料片空工位工装通过第一驱动组件30和第二驱动组件40的配合实现对多个支撑工件20的同步调整，从而提高料片空工位工装的调整效率，降低工人的劳动强度。
53.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。