一种管道焊接支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接支撑装置。


背景技术：

2.地下水管是为人们供水的一种管道，由于长时间的使用其管道会发生损坏，因此需要对其进行焊接维护，而现有的管道焊接支撑装置缺少固定装置，不能较好的对管道进行限位，导致在焊接的过程中管道与管道容易发生位置偏移，从而提高了焊接难度与效率，且现有的焊接支撑装置适用范围较低，不能对直径尺寸不同的管道进行支撑，从而不能满足人们的使用需求，同时现有的支撑装置其支撑框通常都是固定的，其高度与支撑框之间的距离均不可调节，给人们的使用造成不便，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接支撑装置，解决了现有的管道焊接支撑装置不能很好的对管道限位、适用范围低和高度与支撑框之间的距离不可调节的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道焊接支撑装置，包括底座、第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和第二支撑框表面的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接有弧形限位板，所述弧形限位板的底部通过连接件固定安装有第一滑块，所述第一支撑框和第二支撑框内腔底部的两侧均开设有与第一滑块相配合使用的第一滑槽，所述弧形限位板的另一端固定安装有第二转轮，所述第一支撑框底部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述第二支撑框底部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆。
5.优选的，所述底座内腔底部的后部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与底座内腔的前部转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套。
6.优选的，所述螺纹套的顶部通过连接件固定连接有u型连接杆，所述u型连接杆的两端均贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述u型连接杆延伸至底座顶部的两端均与第二电动伸缩杆的底端相连接。
7.优选的，所述底座表面两侧的前部与后部均固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的顶端固定安装有第一转轮。
8.优选的，所述u型连接杆表面的两侧均通过连接件固定连接有第二滑块，所述底座内腔底部的两侧均固定安装有与第二滑块相配合使用的第二滑槽。
9.优选的，所述底座底部的四个拐角处均固定安装有行走轮，所述底座的正面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种管道焊接支撑装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该管道焊接支撑装置，通过第一螺纹杆、弧形限位板、第一滑块和第一滑槽的设置，使设备能够很好的对管道进行限位固定，确保其稳定性，防止在焊接的过程中管道发生位移，且能够对直径尺寸不同的管道进行支撑限位，提高了设备的适用范围，同时通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，使设备能够对支撑框的高度进行调节，达到设备可根据管道与地面之间的实际高度进行调整，让支撑框能够更好的对管道进行支撑，从而提高了设备的实用性。
13.(2)该管道焊接支撑装置，通过电机、第二螺纹杆、螺纹套和u型连接杆的设置，使设备能够根据人们实际使用需求对两个支撑框之间的间隙进行调整，达到扩大可操作空间，为人们的焊接工作带来便捷，且通过安装板、限位螺栓的设置，能够对设备整体进行固定，确保设备整体在焊接过程中的稳定性，从而进一步提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型底座内部结构的后视图；
16.图3为本实用新型底座内部结构的侧视图。
17.图中：1、底座；2、第一支撑框；3、第二支撑框；4、第一螺纹杆；5、弧形限位板；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、电机；11、第二螺纹杆；12、螺纹套；13、u型连接杆；14、安装板；15、限位螺栓；16、第一转轮；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、第二转轮；20、行走轮；21、控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管道焊接支撑装置，包括底座1、第一支撑框2和第二支撑框3，第一支撑框2和第二支撑框3表面的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端通过轴承转动连接有弧形限位板5，弧形限位板5的底部通过连接件固定安装有第一滑块6，第一支撑框2和第二支撑框3内腔底部的两侧均开设有与第一滑块6相配合使用的第一滑槽7，弧形限位板5的另一端固定安装有第二转轮19，第一支撑框2底部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8与外部电源电性连接，通过控制开关21进行控制，第一电动伸缩杆8的底端与底座1的顶部固定连接，第二支撑框3底部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9与外界电源电性连接，通过控制开关21进行控制。
20.作为一个可选的实施例，所述底座1内腔底部的后部通过固定板固定安装有电机10，电机10为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关21进行控制，电机10的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端通过轴承与底座1内腔的前部
转动连接，第二螺纹杆11的表面螺纹套接有螺纹套12，螺纹套12的顶部通过连接件固定连接有u型连接杆13，u型连接杆13的两端均贯穿底座1并延伸至底座1的顶部，u型连接杆13延伸至底座1顶部的两端均与第二电动伸缩杆9的底端相连接，通过电机10、第二螺纹杆11、螺纹套12和u型连接杆13的设置，使设备能够根据人们实际使用需求对两个支撑框之间的间隙进行调整，扩大可操作空间，为人们的焊接工作带来便捷。
21.进一步的，所述底座1表面两侧的前部与后部均固定安装有安装板14，安装板14的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓15，限位螺栓15的表面设置有螺纹，限位螺栓15的顶端固定安装有第一转轮16，通过安装板14、限位螺栓15的设置，能够对设备整体进行固定，提高了设备整体稳定性，防止在焊接的过程中发生位移。
22.其中，u型连接杆13表面的两侧均通过连接件固定连接有第二滑块17，底座1内腔底部的两侧均固定安装有与第二滑块17相配合使用的第二滑槽18。
23.其中，底座1底部的四个拐角处均固定安装有行走轮20，底座1的正面固定安装有控制开关21。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，首先工作人员在地面埋设的管道下方预先开设放置槽，随后将设备放至所需焊接的两个管道的下方，之后通过第一转轮16转动限位螺栓15，使限位螺栓15的底端插入至地面，达到对设备进行限位，随后通过控制开关21启动第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9，使第一支撑框2与第二支撑框3进行上升，使所需焊接的两个管道分别进入第一支撑框2与第二支撑框3的内部，随后通过第二转轮19转动第一螺纹杆4，使位于同一支撑框的两个弧形限位板5进行相对运动，达到对管道进行夹持，确保管道的稳定性，之后通过控制开关21启动电机10使第二螺纹杆11进行转动，达到螺纹套12带动第二电动伸缩杆9与第二支撑框3根据工作人员的实际使用需求进行向前或向后移动，以此达到调节可操作空间，最后进行焊接工作即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。